一种粉料生产系统用颗粒破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种粉料生产系统用颗粒破碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材等多种行业中，大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。在破碎过程中产生大量粉尘，严重污染环境和危害工人身体健康。目前国内外对破碎机除尘普遍采用密闭抽风的方法，在下部设置密闭抽风罩是有效可行的，但在如现有的破碎机为了避免扬尘在加料口处设置布条帘，布条帘是由若干个布条组成的帘子，这种布条帘由于布条与布条之间存在较大的间隙以及本身柔软的材质特性限制，因而粉尘还能从加料口处向外扩散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种粉料生产系统用颗粒破碎装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉料生产系统用颗粒破碎装置，包括破碎机和设置在破碎机入料口处的防尘装置，所述防尘装置包括围设在所述入料口外周的第一吸尘罩，所述第一吸尘罩与吸风机连接，所述第一吸尘罩的上端面密封连接有上罩，所述上罩连接有用于向入料口方向吹气的吹风机，所述入料口的内壁上转动连接有两个料门，所述两个料门分别为第一料门和第二料门，在闭合时，所述第一料门和第二料门将入料口封闭，所述料门的底面上连接有门弹簧，所述门弹簧的另一端连接在所述入料口的内壁上。

进一步的，所述入料口的内壁上突出设置有限位凸环，所述限位凸环水平设置使得在料门闭合时，两个所述料门的上表面的边缘抵靠在限位凸环的底面上。

进一步的，所述第一料门朝向第二料门的端面上设置有开口朝向第二料门的第一空槽，所述第二料门上对应第一空槽开设有第二空槽，所述第一空槽的槽底竖直设置有磁体，所述第二空槽内设置有封堵装置，所述封堵装置包括封堵体、朝向磁体设置且设置在封堵体上的铁磁性片和用于将铁磁性片向第二空槽的槽底拉动的具有弹性的拉动体；在料门闭合时，收缩在第二空槽内的封堵体被磁体吸引从而部分的伸出所述第二空槽，伸出第二空槽的封堵体部分容置在第一空槽中。

进一步的，所述封堵体为具有弹性的封堵块，所述铁磁性片设置在封堵块远离第二空槽槽底的端面上，所述拉动体的两端分别于封堵块和第二空槽的槽底上。

进一步的，所述封堵体为方形的袋体，所述袋体固定连接在所述第二空槽的槽底上，所述铁磁性片设置在袋体远离第二空槽槽底的前端面上，所述拉动体设置在方向形袋体内且两端分别连接在第二空槽的槽底和袋体的前端面上。

进一步的，所述入料口内相对于所述料门下的部分处开设有若干第二吸尘口，所述第二吸尘口的外周设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩与吸风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的料门使得在物料进入完全随机后实现入料口的封闭，避免了粉尘扩散到空气中，通过在入料口的上方吹风使得粉尘向下移动，向下移动的粉尘经由第一吸尘罩吸出，控制扬尘的扩散方向，减小或杜绝了粉尘向第一吸尘罩外飘出，从而能够有效的缓解粉尘飞散，利于环保，提高了现场环境质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一吸尘罩的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的料门的侧视装配示意图。

图4为本实用新型实施例的袋体的结构示意图。

图中，破碎机(1)、限位凸环(2)、入料口(3)、侧吸尘板(4)、吹风机(7)、周吸尘板(8)、第一料门(10)、第二料门(11)、第二吸尘口(12)、第二吸尘罩(13)、接触开关(14)、门弹簧(15)、第二空槽壁(16)、第二空槽(17)、拉动体(18)、封堵块(19)、磁体(20)、第一空槽壁(21)、铁磁性片(22)、袋体(23)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种粉料生产系统用颗粒破碎装置，包括破碎机1和设置在破碎机1入料口3处的防尘装置，防尘装置包括围设在入料口3外周的第一吸尘罩，第一吸尘罩与吸风机连接，第一吸尘罩的上端面密封连接有上罩，上罩连接有用于向入料口3方向吹气的吹风机7，入料口3的内壁上转动连接有两个料门，两个料门分别为第一料门10和第二料门11，在闭合时，第一料门10和第二料门11将入料口3封闭，料门的底面上连接有门弹簧15，门弹簧15的另一端连接在入料口3的内壁上。

进一步的，如图1至图3所示，入料口3的内壁上突出设置有限位凸环2，限位凸环2水平设置使得在料门闭合时，两个料门的上表面的边缘抵靠在限位凸环2的底面上，限位凸环2实现了对料门与入料口3内壁之间间隙的封闭，避免扬尘外溢。

进一步的，如图1、图2所示，第一吸尘罩包括一个周吸尘板8和连接在周吸尘板两侧的侧吸尘板4，第一吸尘罩的形状为u形或四分之三圆形，包围了入料口3至少四分之三的区域。

进一步的，如图1所示，入料口3内相对于料门下的部分处开设有若干第二吸尘口12，第二吸尘口12的外周设置有第二吸尘罩13，第二吸尘罩13与吸风机连接，在限位凸环2内部设置有接触开关14，接触开关14为机械式接触开关14，接触开关14的接触头向下伸出限位凸环2，在料门关上的时候触发接触开关14，第二吸尘罩13开始吸风除尘。

进一步的，如图2至图3所示，第一料门10朝向第二料门11的端面上设置有开口朝向第二料门11的第一空槽，第二料门11上对应第一空槽开设有第二空槽17，图3中指示出了第一空槽壁21和第二空槽壁16；第一空槽的槽底竖直设置有磁体20，第二空槽17内设置有封堵装置，封堵装置包括封堵体、朝向磁体20设置且设置在封堵体上的铁磁性片22和用于将铁磁性片22向第二空槽17的槽底拉动的具有弹性的拉动体18；在料门闭合时，收缩在第二空槽17内的封堵体被磁体20吸引从而部分的伸出第二空槽17，伸出第二空槽17的封堵体部分容置在第一空槽中，从而将第一料门10和第二料门11之间的缝隙封堵，避免灰尘从两个料门之间的缝隙中飞出；在加料时，受到物料的压迫，铁磁性片22与磁体20脱开、封堵体在拉动体18的拉力作用下缩回第二空槽17内；拉动体18为拉簧、弹片、橡皮筋等具有弹性物质。

具体的，如图3所示，在一个实施例中，封堵体为具有弹性的封堵块19，铁磁性片22设置在封堵块19远离第二空槽17槽底的端面上，拉动体18的两端分别于封堵块19和第二空槽17的槽底上。

具体的，如图4所示，在一个实施例中，封堵体为方形的袋体23，袋体23固定连接在第二空槽17的槽底上，铁磁性片22设置在袋体23远离第二空槽17槽底的前端面上，拉动体18设置在方向形袋体23内且两端分别连接在第二空槽17的槽底和袋体23的前端面上；如果袋体23是封闭的，则袋体23具有弹性，且内部填充有部分气体，以便于变形，如果袋体23是与空气连通的，则优选的具有一定的厚度和韧性可折叠，如采用风琴结构来实现袋体23的拉伸。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。