一种新型机制砂生产线的制作方法

本实用新型涉及建材设备领域，具体涉及一种新型机制砂生产线。

背景技术：

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，满足日常需求，现有的制砂设备生产效率低，占地面积较大，需要的附属设备也较多，因此需要一种专门的机制砂。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种新型机制砂生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型机制砂生产线，包括骨料仓、筛分组件一、砂粉分离机、筛分组件二和砂料仓，骨料仓内的物料经过筛分组件一进入砂粉分离机，砂粉分离机内的物料经过筛分组件二；

所述筛分组件一包括振动筛一、输送机三、输送机四和提升机二，振动筛一入口处与制砂机出口相对应设置，振动筛一下部设置输送机三，振动筛一侧出口与输送机三入口相对应设置，输送机三位于输送机二的上部，输送机三出口与输送机二出口处相对应设置，振动筛一底部出口与输送机四入口相对应设置，输送机四出口与提升机二入口相对应设置，提升机二出口与砂粉分离机入口相对应设置；

所述筛分组件二包括振动筛二、进料主管道、侧管道、支管道一、支管道二、支管道三、支管道四、支管道五、大砂仓、混合砂仓、粗砂仓、中砂仓和细砂仓，提升机三上部出口通过进料主管道与振动筛二入口相对应设置，进料主管道上设置气动插板阀一，进料主管道一侧设置侧管道，侧管道入口位于气动插板阀一上部，侧管道通过气动三通阀门与支管道一和支管道二相连接，支管道一与大砂仓相连接，支管道二与混合砂仓相连接，振动筛二下部出口通过支管道三与粗砂仓上部相连接，振动筛二下部出口通过支管道四与中砂仓上部相连接，振动筛二下部出口通过支管道五与细砂仓相连接，大砂仓一侧通过侧输送管与提升机三入口相对应设置，侧输送管上依次设置气动插板阀二和叶轮给料器三。

优选的所述骨料仓下部出口对应设置输送机一，输送机一出口下部设置输送机二，输送机二出口处与提升机一入口相对应设置，提升机一出口与置制砂机入口相对应设置，制砂机底部设置筛分组件一。

优选的所述砂粉分离机下部设置输送机五，砂粉分离机侧出口与输送机五入口相连接，输送机五出口与提升机三入口相对应设置，提升机三出口与筛分组件二入口相对应设置。

优选的所述砂粉分离机底部出口与叶轮给料器一相连接，砂粉分离机一侧设置除尘器，除尘器底部出口与螺旋机入口相连接，螺旋机出口与叶轮给料器二入口相对应设置。

优选的所述叶轮给料器一出口与管道一相连接，叶轮给料器二出口与管道二相连接，管道一和管道二与主管道相连通，主管道一端与罗茨鼓风机相连通，主管道另一端与石灰粉仓相连通。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本实用新型要结构布局合理，占地面积较小，各个部件协同配合，能制出合格适用的砂石且制砂效率高，生产过程中不合格的物料能够进行重新的处理和筛分保证了制砂的质量，提高了砂石的利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:骨料仓1、输送机一11、输送机二12、提升机一13、制砂机14、筛分组件一2、振动筛一21、输送机三22、输送机四23、提升机二24、输送机五31、提升机三32、叶轮给料器一33、除尘器34、螺旋机35、叶轮给料器二36、管道一331、管道二361、主管道362、石灰粉仓364、筛分组件二4、振动筛二41、进料主管道42、侧管道43、支管道一441、支管道二442、支管道三443、支管道四444、支管道五445、大砂仓45、混合砂仓46、粗砂仓47、中砂仓48、细砂仓49。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示的一种新型机制砂生产线，包括骨料仓1、筛分组件一2、砂粉分离机3、筛分组件二4和砂料仓5，骨料仓1内的物料经过筛分组件一2进入砂粉分离机3，砂粉分离机3内的物料经过筛分组件二4；骨料仓1内的骨料通过筛分组件一2进行初步筛分，筛分的大块骨料可进行重新处理和筛分，然后通过砂粉分离机3进行砂粉分离，之后筛分组件二4对物料进行再次筛分处理，然后筛分后的物料进入相应的料仓。骨料仓1下部出口对应设置输送机一11，输送机一11出口下部设置输送机二12，输送机二12出口处与提升机一13入口相对应设置，提升机一13出口与置制砂机14入口相对应设置，制砂机14底部设置筛分组件一2；输送机一11和输送机二12搭配设置便于将物料进行及时的运输，提升机一13将物料提升至一定的高度，节省了占地面积，筛分组件一2用于初步筛分不同粒径的骨料，通过两道筛分协同配合能很好的将骨料进行处理，避免了不合格的砂粒出现，筛分组件一2包括振动筛一21、输送机三22、输送机四23和提升机二24，振动筛一21入口处与制砂机14出口相对应设置，振动筛一21下部设置输送机三22，振动筛一21侧出口与输送机三22入口相对应设置，输送机三22位于输送机二12的上部，输送机三22出口与输送机二12出口处相对应设置，通过输送机三22和输送机二12合理的有层次的位置分布设置便于将不合格的骨料重新进行处理，振动筛一21底部出口与输送机四23入口相对应设置，输送机四23出口与提升机二24入口相对应设置，提升机二24出口与砂粉分离机3入口相对应设置，砂粉分离机3下部设置输送机五31，砂粉分离机3侧出口与输送机五31入口相连接，输送机五31出口与提升机三32入口相对应设置，提升机三32出口与筛分组件二4入口相对应设置。砂粉分离机3底部出口与叶轮给料器一33相连接，砂粉分离机3一侧设置除尘器34，除尘器34底部出口与螺旋机35入口相连接，螺旋机35出口与叶轮给料器二36入口相对应设置，除尘器34内的物料可以被利用收集，提高了物料的利用率。叶轮给料器一33出口与管道一331相连接，叶轮给料器二36出口与管道二361相连接，管道一331和管道二361与主管道362相连通，主管道362一端与罗茨鼓风机363相连通，主管道362另一端与石灰粉仓364相连通，管道一331和管道二361与主管道362的合理布局便于同时将砂粉分离机3和除尘器34内的物料送入至石灰粉仓364内。筛分组件二4包括振动筛二41、进料主管道42、侧管道43、支管道一441、支管道二442、支管道三443、支管道四444、支管道五445、大砂仓45、混合砂仓46、粗砂仓47、中砂仓48和细砂仓49，提升机三32上部出口通过进料主管道42与振动筛二41入口相对应设置，进料主管道42上设置气动插板阀一421，进料主管道42一侧设置侧管道43，侧管道43入口位于气动插板阀一421上部，侧管道43通过气动三通阀门431与支管道一441和支管道二442相连接，气动三通阀门431可以控制物料的流入方向便于操作，支管道一441与大砂仓45相连接，支管道二442与混合砂仓46相连接，振动筛二41下部出口通过支管道三443与粗砂仓47上部相连接，振动筛二41下部出口通过支管道四444与中砂仓48上部相连接，振动筛二41下部出口通过支管道五445与细砂仓49相连接，大砂仓45一侧通过侧输送管451与提升机三32入口相对应设置，侧输送管451上依次设置气动插板阀二4511和叶轮给料器三4512，不同的砂料对应不同的砂仓，便于物料的粉料生产，大砂仓45内的物料侧输送管451可以经过提升机三32被重新进行处理筛分。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。