一种建筑施工现场垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工现场垃圾处理装置。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生废弃物的统称，现如今大多建筑垃圾的处理还是采用填埋或者集中堆积的方式处理，造成严重大量土地占用的同时，填埋方式处理建筑垃圾的方式还会极大伤害自燃环境，造成土壤污染以及土壤结构破坏等危害，装修垃圾作为建筑垃圾中重要的一种，在装修施工现场会经常产生诸如木质垃圾，塑料垃圾等等大型装修施工垃圾，在将建筑垃圾进行破碎化集中处理时，通常需要将大型建筑垃圾进行打碎，但是建筑垃圾质地大多为固体，在使用破碎刀进行破碎容易将刀刃进行损坏，传统的破碎刀的破碎部与刀刃为一体式结构，切割刀毁坏时需要将整个破碎刀进行报废处理，这样极大地造成了资源浪费，因此一种建筑施工现场垃圾处理装置很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工现场垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工现场垃圾处理装置，包括振动给料机，所述振动给料机底部设置有底座，所述振动给料机右侧出口连接有设置有破碎机，所述破碎机包括破碎筒，所述破碎筒顶部设置有安装板，所述破碎筒、安装板左右接触面均贯穿设置有匹配的螺栓孔，且所述破碎筒、安装板通过匹配的螺栓孔与螺钉活动连接，所述安装板顶部中央、破碎筒底部中央均设置有电机固定座，所述电机固定座包括壳体，两组所述壳体内腔分别设置有第一电机、第二电机，且所述第一电机、第二电机转向相反，所述壳体底部中央上下贯穿设置有开孔，所述安装板、破碎筒上下端面均贯穿设置有与开孔匹配的孔洞，所述壳体、安装板、破碎筒底部上下端面均贯穿设置有一致的螺孔，且所述壳体底部与安装板顶部、壳体底部与破碎筒底部均通过匹配的螺孔与螺钉活动连接，所述第一电机、第二电机相对面端点均设置有电机轴，所述第一电机上的电机轴a穿过电机固定座、安装板匹配的开孔、孔洞内腔延伸至破碎筒内腔，所述第二电机上电机轴b穿过破碎筒底部中央孔洞延伸至破碎筒内腔，所述电机轴a、电机轴b相对面端点均设置有匹配的柱体，所述柱体内腔插接有匹配的电机轴，所述电机轴、柱体左右侧均贯穿设置有匹配的螺孔，且所述电机轴、柱体通过匹配的螺孔与螺钉活动连接，所述柱体底部左右侧均设置有破碎件，所述破碎件包括固定板，两组所述固定板、柱体左右端面均贯穿设置有匹配的固定孔，所述固定孔内腔均设置有螺纹槽，所述固定板、柱体通过匹配的固定孔与螺钉进行活动连接，两组所述固定板一端均连接有破碎部，所述破碎部包括刀架，所述刀架前后端面均设置有切割刀，且所述刀架与两组切割刀顶部设置有紧固装置，所述刀架与两组匹配的切割刀通过紧固装置连接，所述紧固装置包括压板，所述压板底部四角处均设置有固定柱，所述固定柱外周底部均设置有螺纹，所述压板底部中部均匀设置有凸起，所述切割刀贯穿设置有与固定柱匹配的固定孔，且所述固定柱插接入切割刀匹配的固定孔内腔，且所述固定柱底部延伸出固定孔内腔通过螺纹与匹配螺母活动连接，所述刀架顶部设置有柱形凹槽，且所述刀架顶部柱形凹槽内腔设置有匹配的凸起，所述刀架上下端面均匀贯穿设置有通孔，所述破碎筒右侧底部设置有出料口,所述出料口出口端连接有第一传送装置，所述第一传送装置右侧衔接设置有第二传送装置，所述第二传送装置右侧衔接设置有振动筛，所述振动筛底部设置有第三传送装置。

优选的，四组所述固定板包括外壳，四组所述外壳一端从上到下均贯穿设置有弧部，四组所述弧部均与柱体外表面弧度相匹配。

优选的，所述安装板为中部为矩形的长条形结构，且所述安装板两端设置有与破碎筒边缘一致的弧度结构，所述破碎筒顶部贯通设置，且所述安装板设置于破碎筒顶部中轴线位置。

优选的，所述壳体内腔壁与破碎筒底部均胶黏设置有防滑垫，所述出料口采取倾斜向下设置。

优选的，所述破碎筒、电机固定座外周均匀刷有防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工现场垃圾处理装置通过第一电机、第二电机之间的配合作用，使得破碎效果相比一台电机进行粉碎更佳，并且两台电机旋转方向不同，达到了破碎效率大大提升，刀架与两侧切割刀通过紧固装置实现在切割刀损坏或者维修时，方便将切割刀进行单独拆卸，不需要再将破碎刀整体报废或者整体拆卸；

柱体的作用是通过将电机传送的扭矩很好传递给柱体左右两侧的破碎件，并通过破碎件实现将建筑垃圾进行破碎，从而实现对于体积较大的建筑垃圾，诸如装潢木料，塑料等大型建筑垃圾进行破碎化，并通过破碎筒左侧的出料口进行出料；

破碎件通过固定板、固定孔实现对于破碎件牢固固定于柱体外表面，从而实现对于破碎件在旋转切割过程中的稳定运行，破碎部对于破碎筒内腔中部的建筑垃圾进行破碎切割，再通过出料口排出；

该施工现场垃圾处理装置可以对于建筑垃圾进行彻底高效地破碎处理，同时粉碎刀相较于一体式整体进行更换，该装置更换效率高。

附图说明

图1为本实用具体实施方式示意图；

图2为本实用新型破碎机结构示意图；

图3为本实用新型破碎机结构俯视图；

图4为本实用新型破碎件结构示意图；

图5为本实用新型固定板结构俯视图；

图6为本实用新型破碎部结构俯视图；

图7为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1、振动给料机；2、底座；3、破碎机；31、破碎筒；32、电机固定座；321、壳体；322、开孔；323、螺孔；33、第一电机；34、第二电机；35、安装板；36、柱体；37、破碎件；371、固定板；3711、外壳；3712、弧部；372、固定孔；373、破碎部；3731、刀架；3732、通孔；3733、切割刀；38、底部支架；4、出料口；5、第一传送装置；6、第二传送装置；7、振动筛；8、第三传送装置；9、紧固装置；91、压板；92、固定柱；93、螺纹；94、凸起；10、电机轴a；11、电机轴b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工现场垃圾处理装置，包括振动给料机1，振动给料机1底部设置有底座2，振动给料机1右侧出口连接有设置有破碎机3，破碎机3包括破碎筒31，破碎筒31顶部设置有安装板35，破碎筒31、安装板35左右接触面均贯穿设置有匹配的螺栓孔，且破碎筒31、安装板35通过匹配的螺栓孔与螺钉活动连接，安装板35顶部中央、破碎筒31底部中央均设置有电机固定座32，电机固定座32包括壳体321，两组壳体321内腔分别设置有第一电机33、第二电机34，且第一电机33、第二电机34转向相反，壳体321底部中央上下贯穿设置有开孔322，安装板35、破碎筒31上下端面均贯穿设置有与开孔322匹配的孔洞，壳体321、安装板35、破碎筒31底部上下端面均贯穿设置有一致的螺孔323，且壳体321底部与安装板35顶部、壳体321底部与破碎筒31底部均通过匹配的螺孔323与螺钉活动连接，第一电机33、第二电机34相对面端点均设置有电机轴，第一电机33上的电机轴a10穿过电机固定座32、安装板35匹配的开孔322、孔洞内腔延伸至破碎筒31内腔，第二电机34上电机轴b11穿过破碎筒31底部中央孔洞延伸至破碎筒31内腔，电机轴a10、电机轴b11相对面端点均设置有匹配的柱体36，柱体36内腔插接有匹配的电机轴，电机轴、柱体36左右侧均贯穿设置有匹配的螺孔，且电机轴、柱体36通过匹配的螺孔与螺钉活动连接，柱体36底部左右侧均设置有破碎件37，破碎件37包括固定板371，两组固定板371、柱体36左右端面均贯穿设置有匹配的固定孔372，固定孔372内腔均设置有螺纹槽，固定板371、柱体36通过匹配的固定孔372与螺钉进行活动连接，两组固定板371一端均连接有破碎部373，破碎部373包括刀架3731，刀架3731前后端面均设置有切割刀3733，且刀架3731与两组切割刀3733顶部设置有紧固装置9，刀架3731与两组匹配的切割刀3733通过紧固装置9连接，紧固装置9包括压板91，压板91底部四角处均设置有固定柱92，固定柱92外周底部均设置有螺纹93，压板91底部中部均匀设置有凸起94，切割刀3733贯穿设置有与固定柱92匹配的固定孔，且固定柱92插接入切割刀3733匹配的固定孔内腔，且固定柱92底部延伸出固定孔内腔通过螺纹93与匹配螺母活动连接，刀架3731顶部设置有柱形凹槽，且刀架3731顶部柱形凹槽内腔设置有匹配的凸起94，刀架3731上下端面均匀贯穿设置有通孔3732，破碎筒31右侧底部设置有出料口4,出料口4出口端连接有第一传送装置5，第一传送装置5右侧衔接设置有第二传送装置6，第二传送装置6右侧衔接设置有振动筛7，振动筛7底部设置有第三传送装置8，该建筑施工现场垃圾处理装置通过在破碎筒31顶部设置安装板35实现对于电机进行承托作用，通过电机固定座32实现对于第一电机33牢固固定，该建筑施工现场垃圾处理装置通过第一电机33、第二电机34之间的配合作用，使得破碎效果相比一台电机进行粉碎更佳，并且两台电机旋转方向不同，达到了破碎效率大大提升，刀架3731与两侧切割刀3733通过紧固装置9实现在切割刀3733损坏或者维修时，方便将切割刀3733进行单独拆卸，不需要再将破碎刀整体报废或者整体拆卸。

请参阅图4，图5，四组固定板371包括外壳3711，四组外壳3711一端从上到下均贯穿设置有弧部3712，四组弧部3712均与柱体36外表面弧度相匹配，通过外壳3711上设置的弧部3712与柱体36外表面的弧面贴合，使得固定板371在柱体36表面完全贴合，固定板371在柱体36旋转过程中，不会产生结合间隙，从而使得固定板371与柱体36产生结合松动。

请参阅图1，图2，安装板35为中部为矩形的长条形结构，且安装板35两端设置有与破碎筒31边缘一致的弧度结构，破碎筒31顶部贯通设置，且安装板35设置于破碎筒31顶部中轴线位置,安装板35设置于破碎筒31顶部，且设置在破碎筒31顶部中轴线处，保证了破碎筒31顶部设置有足够空间给与物料从破碎筒31顶部开洞处加料。

请参阅图2，图3，壳体321内腔壁与破碎筒31底部均胶黏设置有防滑垫，出料口采取倾斜向下设置,壳体321内腔壁设置防滑垫目的是增加与第一电机33、第二电机34外壁之间的摩擦力，使得二者之间结合更加牢固。

请参阅图2，图3，破碎筒31、电机固定座32外周均匀刷有防腐漆,破碎筒31以及电机固定座32外周通过均匀刷有一层防腐漆对于破碎筒31以及电机固定座32进行防腐处理，增长破碎筒31以及电机固定座32的使用年限。

工作原理：该建筑施工现场垃圾处理装置先通过底座2顶部的振动给料机1将物料加入破碎机3顶部的入料口，破碎机3将物料充分粉碎之后通过出料口4传递给第一传送装置5，第一传送装置5将粉碎后的物料传递衔接至第二传送装置6，第二传送装置6将粉碎后物料升高传递至振动筛7进行振动筛选颗粒直径不一的粉碎物料，最后将筛选后的粉碎物料再通过振动筛7底部出料口传递至第三传送装置8进行最后加工即可，通过第一电机33、第二电机34之间的配合作用，使得破碎效果相比一台电机进行粉碎更佳，并且两台电机旋转方向不同，达到了破碎效率大大提升，通过刀架3731与两侧切割刀3733通过紧固装置9实现在切割刀3733损坏或者维修时，方便将切割刀3733进行单独拆卸，不需要再将破碎刀整体报废或者整体拆卸，通过在破碎筒31顶部设置安装板35实现对于第一电机33进行承托作用，通过将第二电机34焊接于破碎筒31底部电机固定座32，实现第二电机34的固定，再将破碎筒31底部的电机固定座32通过螺钉固定在破碎筒31底部，柱体36顶部内腔插接匹配的电机上的电机轴，并且两台电机电机轴均与柱体36左右均贯穿设置有匹配的螺孔，在电机轴与柱体36通过匹配的螺孔与螺钉进行活动拧紧固定，柱体36的作用是通过将电机传送的扭矩很好传递给柱体36左右两侧的破碎件37，并通过破碎件37实现将建筑垃圾进行破碎，从而实现对于体积较大的建筑垃圾，诸如装潢木料，塑料等大型建筑垃圾进行破碎化，并通过破碎筒31左侧的出料口4进行出料，安装板35与破碎筒31左右侧接触部分，均上下贯通设置有螺孔，且安装板35与破碎筒31通过匹配的螺孔与螺钉进行活动拧紧固定，安装板35与电机固定座32底部也均设置有匹配的螺栓孔，且安装板35与电机固定座32之间通过匹配的螺栓孔与螺钉进行活动拧紧固定，固定板371与柱体36之间横向均贯穿设置有匹配的固定孔372，在固定孔372内腔均设置有螺纹槽，固定板371与柱体36之间通过匹配的固定孔372与螺钉进行活动拧紧固定，破碎件37通过固定板371、固定孔372实现对于破碎件37牢固固定于柱体36外表面，从而实现对于破碎件37在旋转切割过程中的稳定运行，通过通孔3732实现对于刀架3731顶部建筑垃圾实现漏出到破碎筒31内腔底部，再通过出料口排出，该施工现场垃圾处理装置可以对于建筑垃圾进行破碎处理，两组破碎件37反向旋转破碎建筑垃圾使得破碎效率以及破碎效果提升明显。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。