一种破碎机用机头壳的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机用机头壳。

背景技术：

破碎机是利用内燃机原理，即破碎机内置有燃气缸，燃气缸内布置有上活塞和下活塞，上活塞的上端连接曲柄连杆机构，下活塞的下端连接冲击体；燃气缸的下端连接机头壳，钎子的上端从机头壳的下端可上下活动贯穿至机头壳的内部，在燃气的燃爆力的驱使下，上活塞得以实现上下往复活动，下活塞得以向下活动从而使得冲击体冲击钎子，且下活塞在向下活动的过程中，会压缩接头壳内部的气体，直至燃气缸的排气口打开，燃气缸内的气压瞬间降低，此时，在机头壳内部的气体的气压作用下，下活塞得以向上活动，而上活塞在曲柄连杆机构的作用下得以向下活动，且有新的可燃气体从燃气缸的进气口逐渐进入并被压缩，进行下一冲程，从而使得下活塞不断冲击钎子，进而击碎岩石，或者在岩石上钻出炮眼，以便安放炸药，从而完成岩石的开采或其他石方工程。

现有的机头壳在使用过程中，由于钎子直接插入机头壳的下端口内，从而使得在破碎过程中，加剧了对机头壳下端口的内壁的磨损，且当机头壳的下端口磨损到一定程度后，就需要更换整个机头壳，大大提高了后期的维修成本，为此，我们提出了一种破碎机用机头壳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种破碎机用机头壳，以解决上述背景技术中提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用机头壳，包括漏斗状结构的且安装于破碎机壳体的下端的本体，所述本体包括上端口和下端口；还包括密封套，所述密封套为圆管状结构且其外环面过盈配合于本体的下端口内，所述密封套的下端一体径向突出有圆环状的且用于防止密封套完全陷入下端口内的限位环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；由于所述本体的下端口内过盈配合有所述密封套，其一方面提高了钎子装配后的密封性，另一方面，避免了因钎子直接与所述本体的下端口的内壁之间发生摩擦而加剧对本体的下端口的内壁的磨损程度，从而延长所述本体的使用寿命；另外，在所述限位环的作用下，可以防止在装配过程中，所述密封套完成陷入所述下端口内。

优选的，所述限位环的下端设有缓冲件，所述缓冲件包括减震弹簧以及圆筒状的限位套，所述减震弹簧的上端同轴安装于限位环的下端，所述减震弹簧的下端同轴安装于限位套的内底部，所述限位套的内环面可上下滑动匹配于限位环的外环面，且所述限位套的内底部贯穿设有可供活动杆穿过的避开孔。其优点是：在所述缓冲件的作用下，可以避免所述本体直接与钎子上的限位块发生接触，从而减轻破碎机壳体的振感，进而降低操作者手持工作时的振感，减轻操作者的手部麻木感。

优选的，所述本体上铰接有用于在预热时起到缓冲和支撑作用的缓冲架，所述缓冲架包括铰轴以及缓冲弹簧，所述铰轴可转动安装于本体上，所述缓冲弹簧的一端连接于铰轴上，且所述缓冲弹簧随铰轴转动所在的平面与本体的轴线所在的直线平行。其优点是：通过转动所述铰轴，使得所述缓冲弹簧保持竖直状，得以将支撑住整机，便于在预热阶段将该破碎机放置在地面上。

优选的，所述缓冲弹簧上远离铰轴的一端连接有垫板。其优点是：所述垫板既可以避免所述缓冲弹簧因直接接触地面而陷入地面之下，又可以延长所述缓冲弹簧的使用寿命。

优选的，所述本体的下方同轴设有圆环状的防护架，所述防护架上一体向上延伸形成有安装部，所述安装部安装于铰轴上，且所述防护架的轴线与缓冲弹簧的轴线相互垂直。其优点是：在所述防护架的作用下，得以避免该破碎机在工作过程中因操作不当使钎子脱落而砸伤操作者，从而提高操作的安全性。而且，由于所述安装部安装于铰轴上，且所述防护架的轴线与缓冲弹簧的轴线相互垂直，从而确保了在预热阶段中，所述缓冲弹簧可以正常使用，而所述防护架被折起；在正常工作时，所述缓冲弹簧被折起，而所述防护架可正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的破碎机的立体图；

图2是本实用新型的一实施例的机头壳的俯视图；

图3是图2中a-a处剖视图；

图4是本实用新型的一实施例的缓冲件的工作原理图；

图5是本实用新型的一实施例的预热状态下的立体图；

图6、7是本实用新型的一实施例的缓冲架和防护架的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图7，本实用新型实施例中，一种破碎机用机头壳，包括本体2、密封套3、缓冲件4、缓冲架5以及防护架6，所述本体2呈漏斗状结构的且通过螺栓安装于破碎机壳体1的下端，所述本体2包括上端口21和下端口22。所述密封套3为圆管状结构且其外环面过盈配合于本体2的下端口22内，所述密封套3的下端一体径向突出有圆环状的且用于防止密封套3完全陷入下端口22内的限位环31(所述限位环31的内环面与钎子100上的活动杆103的外环面上下滑动匹配)，避免装配过程中，所述密封套3完成陷入所述下端口22内。所述缓冲件4包括减震弹簧41以及圆筒状的限位套42，所述减震弹簧41的上端同轴安装于限位环31的下端，所述减震弹簧41的下端同轴安装于限位套42的内底部，所述限位套42的内环面可上下滑动匹配于限位环31的外环面，且所述限位套42的内底部贯穿设有可供钎子100上的活动杆103穿过的避开孔43。在所述缓冲件4的作用下，可以避免所述本体2直接与钎子100上的限位块102发生接触，从而减轻破碎机壳体1的振感，进而降低操作者手持工作时的振感，减轻操作者的手部麻木感。所述缓冲架5包括铰轴51以及缓冲弹簧52，所述铰轴51可转动安装于本体2上，所述缓冲弹簧52的一端连接于铰轴51上，且所述缓冲弹簧52随铰轴51转动所在的平面与本体2的轴线所在的直线平行。通过转动所述铰轴51，使得所述缓冲弹簧52保持竖直状，便于在预热阶段中起到缓冲和支撑作用，方便将该破碎机放置在地面上，避免需要人工抬起进行预热。所述防护架6为圆环状结构且同轴布置于所述本体2的下方，在所述防护架6的作用下，得以避免该破碎机在工作过程中因操作不当使钎子100脱落而砸伤操作者，从而提高操作的安全性；所述防护架6上一体向上延伸形成有安装部61，所述安装部61安装于铰轴51上，且所述防护架6的轴线与缓冲弹簧52的轴线相互垂直，从而确保了在预热阶段，所述缓冲弹簧52可以正常使用，而所述防护架6被折起，如图6所示；且在正常工作时，所述缓冲弹簧52被折起，而所述防护架6可正常使用，如图7所示。

实施例中，所述缓冲弹簧52上远离铰轴51的一端连接有垫板53。其优点是：所述垫板53既可以避免所述缓冲弹簧52因直接接触地面而陷入地面之下，又可以延长所述缓冲弹簧52的使用寿命。

工作原理：先启动破碎机进行预热(预热阶段中，钎子100是不能进行装配使用的)，此时，可以通过转动所述铰轴51，使得所述缓冲弹簧52保持竖直(如图6所示)，从而方便将破碎机放置在地面上(如图5所示)，而所述垫板53既可以避免所述缓冲弹簧52因直接接触地面而陷入地面之下，又可以降低缓冲弹簧52与地面之间的磨损，从而延长所述缓冲弹簧52的使用寿命。完成预热后，可以转动所述铰轴51，从而折起所述缓冲弹簧52，并放下所述防护架6(如图6至图7所示)，再装配钎子100(即将钎子100上的活动杆103通过避开孔43插入到密封套3内)，所述密封套3的内环面既可以实现对活动杆103与密封套33之间的密封，并确保所述活动杆203上下活动的精度，且避免了因所述活动杆103直接接触下端口22而增加机头壳的磨损，后期维修更换时，也只需对密封套3进行更换，无需更换整个机头壳，降低了维修成本。另外，所述减震弹簧41可以避免所述限位环31直接与钎子100上的限位块102接触，从而降低破碎机壳体1的振感，进而减轻操作时对人体手部的振感；又由于所述限位套42的内环面可上下滑动匹配于限位环31的外环面，得以确保所述减震弹簧41始终沿其轴向伸缩，得以避免所述减震弹簧41发生径向弯曲。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。