用于从液体和气体中分离出固体的设备的制作方法

本发明涉及一种用于从液体和气体中分离出固体以及接下来的固体排料的设备，由压力容器、例如由薄膜或柔性塑料构成的柔性容器内的一个或多个过滤元件以及排出机构构成，并且涉及其使用。

背景技术：

已知众多具有柔性容器的过滤系统，其大多归属于“单程系统”或者“单用”的定义下。这些系统的优点包括的单程元件的无菌、更少的投资成本、不锈钢支托和压力容器更少的清洁和校验成本、两个生产周期之间无任何污染风险以及在生产转换时的高灵活性和快速。

ep2283907a1说明了一种用于过滤液体的设备，包括涡筒形式的过滤元件，所述涡筒用塑料薄膜被紧密地包围着，并且在支托容器内运转。在过滤的过程期间，固体被容置在所述涡筒内，并且不可再被去除或者从所述柔性容器中去除。由于所述过滤面积的大小受限，这类过滤被用于固体含量少的悬浊液。

在wo2012/007222a1中说明了一种用于单次使用的过滤模块，由优选水平靠置的圆盘形过滤元件构成，该过滤元件被柔性的、可转动的壳套紧密地包围着。为了进行运行，所述单元被放置在定位框架内，该定位框架使得所述柔性壳套在其延伸时通过所被施加的内压而支承在未过滤空间内，并限制其拉伸。所述柔性容器不可通过施加压力挤出，仅可借助真空脱离。此外，由于所述圆盘形垫片的几何延伸，所述过滤表面不一定可洗净，固体排料可能并不成功。

de3807828公开了一种用于在闭合容器内过滤液体的设备，包括多件式的被焊接到一起的、由热塑塑料构成的顶盖以及具有被布置在其内的滤芯的塑膜软管。所述顶盖和所述滤芯通过螺纹相连接。塑膜软管可被安装在壳斗内，并且通过压紧所述顶盖而与周围环境密封，同时，所述滤芯位于所述柔性塑膜软管内。所述设备对于余量过滤、固体清洁、固体干燥或者是固体排出，没有提供任何解决方案。甚至没有为浓缩或干燥的固体的排出设置任何接口。

由现有技术已知的所示解决方案容许在通过柔性隔壁与周围环境隔开的无菌区域内从液体和气体中分离出固体。没有设置真正的排出和固体的清洁和获取。所述柔性的容器经常会根据使用被剪开，以便排出固体。这样做的缺点是，所述固体由于无菌性的中断而受到污染或者进入到周围环境中。此外，由于所述柔性容器受到破坏，就不再可能被回收再利用。

技术实现要素：

本发明的目的

本发明的目的是，要提供一种用于从液体和气体中分离出固体的设备，其克服了上述缺点并且提供了一种简化了的过滤系统，该系统可重复使用，并且使得固体能够在无菌条件下的柔性容器内以及在与周围环境密封的区域内从液体和气体中分离出来，可能包括清洗、除湿以及接着从所述设备中排出。固体排出的优点是空出了所述过滤表面以及所述过滤容器的再生，由此过滤可在同一个过滤容器内重新运行。

这些设备例如应用于食品行业或者是生物制药工业。

本发明的说明

本发明公开了一种用于从液体和气体中分离出固体颗粒的设备，包括压力容器和至少一个或多个过滤元件，其中，所述过滤元件被布置在由塑料构成的柔性容器内，所述容器被布置在所述压力容器内部并且相对于这一压力容器以及所述压力容器外部的环境被紧密地封闭。所述柔性容器优选可从所述压力容器中取出。根据本发明，所述压力容器包括至少一个用于固体排出的出口，所述柔性容器包括至少一个排出接口，其中，所述柔性容器的所述排出接口通过所述压力容器的出口来引导，并且相对于所述压力容器被紧密地封闭。其中，所述压力容器的出口和所述柔性容器的排出接口可借助密封机构被紧密地密封。

所述根据本发明的设备能够获取到尽量干燥的固体、通过柔性容器内的过滤过程所被浓缩的固体浆料，以及能够实现所述过滤容器的完全排空和所述过滤表面的再生，以便所述过滤设备的重新使用。

所述用于固体排出的出口优选为连接头，并被布置在所述压力容器的容器底部上、容器外壳上或者是容器顶盖上。所述连接头容许通过所述压力容器壁来引导着所述柔性容器的排出接口、优选为加长部，并且将其紧密地密封。

紧接着用于固体排出的所述出口或者说所述连接头，布置密封机构。

在一种优选的实施方式中，用于打开和密封所述固体排出的出口的所述密封机构是一种夹紧装置，优选为夹紧阀门。所述密封机构优选可无接触地密封所述柔性容器的加长部或者说所被装上的软管。这在无菌应用中尤其有利，因为在所述柔性容器内没有任何物质与所述阀门发生接触。在另一种实施方式中，所述密封机构包括有阀门，优选为压力操纵式阀门或者是手动阀门，例如球阀，该阀门可被连接在所述柔性容器上。所述密封机构作用于使得所述柔性容器相对于所述压力容器外部的周围环境密封。在一种实施方式中，所述密封机构同时也使得所述柔性过滤容器与所述压力容器之间的区域相对于周围环境密封。

所述柔性容器的排出接口可以是所述柔性容器的一部分或加长部，或者是与所述柔性容器相连接的软管，其可通过所述压力容器的连接头和所述密封机构来引导并被固定。

在一种特殊的实施方式中，所述柔性容器的排出接口与所述压力容器的出口之间的密封优选借助密封垫圈来实现。所述密封垫圈优选为o型环或平面垫圈。

用于固体排出的所述出口、所谓的连接头和所述柔性容器的排出接口优选被布置在所述压力容器和所述柔性容器的下方区域内。这就使得能够简单地排出所沉淀的、在清洗时由于重力聚集在所述容器下方区域的固体。在另一种实施方式中，用于固体排出的出口和所述柔性容器的排出接口被布置在所述压力容器和所述柔性容器的侧面或上方区域内。对于沉积作用强的固体而言，有利的是，在所述容器的下方区域来引导所述固体排出。用于固体排出的所述出口的尺寸这样来选择，以便形成所述固体尽量不受阻碍地流出。因此，对于非常干燥的固体而言，所述出口的、即相应的连接头的和所述密封机构的直径要选得尽可能地大。优选用于固体排出的出口的直径至少为15mm，更进一步优选至少为20mm，尤其优选至少为25mm。在一种实施方式中，用于固体排出的所述出口具有与所述压力容器、尤其是与所述压力容器的容器外壳一样的直径。在这种实施例方式中，尤其优选用于固体排出的所述出口位于所述压力容器的下方区域内，并且所述整个压力容器底部被密封机构代替。

优选所述一个或多个过滤元件悬置式地布置在所述压力容器内。

在一种实施方式中，多个过滤元件均被设计为平面式，并被布置为悬置式地并排相邻，从而形成了总-过滤面积和容积较大的比率，这对于所述设备的通流和过滤效率非常有利。此外，所述并排布置的过滤元件可相互压紧到一起。为此，它们相互连接成为有多个过滤元件的过滤器组，其中，在所述各个过滤元件之间，在其大部分垂直的纵向延伸上，分别存在预定的空隙。

在另一种实施方式中，所述至少一个过滤元件被设计为圆形。在下面，圆形被理解为是，垂直于所述过滤元件的纵向的直径是圆的。在这种实施方式中，所述至少一个过滤元件例如被设计为软管型。在另一种实施方式中，所述至少一个过滤元件被设计为圆盘形。在下面，圆盘形被理解为是，所述至少一个过滤元件具有平面圆盘的形状，并且可被布置得可相互堆叠或者是并排悬置。

由多个并排布置的平面形、圆形或软管型过滤元件构成的所述过滤器组由于所述过滤元件之间的空隙以及为了所述容器内部而被置入的塑料的坚韧有弹性的特性可被压紧到一起。因此，由此形成的所述过滤器组的弹性在所述过滤容器排空时、例如在余量过滤或者固体排出的过程期间就有着优势，因为这一过滤器组可在更大程度上被压紧到一起。此外，所述过滤元件的所述弹性和紧密度改进了余量排出，并且降低了原质料含量。

所述真正的柔性的容器由柔性塑料构成，所述一个或多个过滤元件被布置在其中。过滤过程完全是在所述柔性的内部容器的所被隔离的、密封的空间内进行，同时，所要处理的液体和气体仅分别与所述内部的柔性容器的塑料发生接触。这在涉及到腐蚀介质和无菌过程时就有着显著优势。

优选所述内部的柔性容器连同所述过滤元件可作为整体从所述压力容器中取出，而所述气体或所述液体则不与所述压力容器发生接触。这就使得所述设备能够形成单程系统。由此，所述设备就无需成本高昂的清洁和灭菌。但本发明也能够实现一种多程系统，这是通过所述固体可用清洗液或者气体来彻底清洗并由所述过滤元件洗净以及接着从所述设备中排出来实现的。因此，所述设备可多次针对同一悬浊液来使用，所述柔性容器可无须在每一次通流后从所述压力容器中取出。

所述柔性的内部容器连同所述过滤元件、所述真正的过滤容器完全由塑料构成，优选由坚韧有弹性的材料构成，可紧凑地折叠，能够存放，并且可在使用后被回收利用或者完全通过烧尽来清理。所述外部的压力容器用于给所述系统提供稳定以及为预过滤、主要过滤和余量过滤提供必需的压力下降。

所述压力容器上的相应接头容许引导通过所述柔性容器上的输入和输出接口，以便使其填充和排空。这些接口分别被这样密封，使得也在所述压力容器的内部，在压力容器-内壁与所述柔性容器的外壁之间存在被密封的区域，该区域可被填充超压或真空。为此，在所述压力容器上存在另外的接头。

所述根据本发明的设备可以不同的变型实现，其中，这些变型主要是在所述接口和所述密封机构的布置上有所不同。分别根据应用，如果所述入口和出口、也称作接头可被布置在所述压力容器的上方、侧面或下方区域内，就很有利。这些压力容器上的入口和出口容许通过所述柔性容器上的输入接口和输出接口来引导，以便该容器用悬浊液、清洗液体或气体来填充或排空，例如以便让滤液流出。这些接口分别被这样密封，使得也在所述压力容器的内部、在压力容器-内壁与所述柔性容器的外壁之间存在被密封的区域，该区域可被填充超压或真空。为此，存在另外的接口，以便在所述压力容器上的压缩空气导入，这些接口可选择被定义在上方、侧面或下方，或者至少在一个位置上。这在过程灵活性和所述容器的过滤和排空效率方面具有优势。

所述过滤容器这样来制造，使得这一容器以对使用者很友好的方式可被安装在所述压力容器内，并可在使用后被拆下。在本发明的一种变型中，所述容器入口可在所述容器内部设有由柔性塑料构成的软管。这优化了所述容器的填充过程。所述悬浊液例如可用软管在过滤的过程期间被导入到所述柔性容器的内部，而不是破坏在所述过滤表面上构成的固体层或者不是所述固体由所述过滤元件清洗。对于沉淀作用强的固体来说，可能有利的是，要借助软管这样将所述悬浊液导入到所述柔性容器内，以便所述固体被冲开，从而所述固体不会沉淀并且所述悬浊液被混合得尽量均匀。在一种变型中，所述软管的一个最靠内的终端设有喷嘴，该喷嘴能够有利地影响所述悬浊液的流入。

在本发明的另一种变型中，所述容器出口可在所述容器内部设有由柔性塑料构成的软管。这使得悬浊液或固体浆料能够从所述柔性容器内排出。例如在所述过滤表面阻滞的情况下，这种布置的优点就显现了出来，其中，残余悬浊液必须从所述容器内去除，并且不指望通过所述排出接头来排出。

在过滤过程中，尤其是在增稠时，经常必要的是，要反冲洗所述过滤元件，以便在所述过滤元件上构成的固体颗粒层可被洗净。多个平面式过滤元件的布置使得能够更好的反冲洗以及所述固体颗粒由所述过滤元件剥离。所述过滤元件的反冲洗能够避免构成厚厚的固体颗粒层，并由此导致更高的滤液通流。

过滤过程中的一个已知问题是处理过滤系统内的余量。所述根据本发明的设备可通过在所述压力容器内使用所述系统来降低余量，这是通过所述柔性的过滤容器用外压被压紧到一起并且由此部分地直至完全被排空来实现的。首先，对于很昂贵的介质而言，这样就可避免极高的多余成本。此外，为了进一步更好地排空，所述过滤容器可用气体(例如无菌空气)彻底清洗。

由于完全密封的无菌的过滤元件、更高的过滤面积、由此得到的高过滤效率、余量成分更少的完全过滤以及干燥固体或固体浆料的简单排出，所述根据本发明的设备能够实现一种成本有利的过滤设备，有着高通流量，清洁成本最小化，并且在生产转换时的转换时间短。

另外，本发明包括了根据本发明的、用于从液体或气体中过滤固体以及用于从所述设备中排出固体的设备的用法。

一种根据本发明的、借助根据本发明的设备来从液体或气体中过滤固体以及排出固体的方法包括以下步骤：

a.在所述柔性容器的内部与所述滤液出口之间施加压差；

b.用悬浊液或气体填充所述柔性容器；

c.在滤液出口内施加负压或者是在所述柔性容器内施加超压；

d.挤出所述柔性容器；

e.用冲洗液体或者冲洗气体彻底冲洗所述固体；

f.所述固体由所述过滤元件洗净；

g.打开所述密封机构，通过所述柔性容器的排出接口在所述压力容器的出口上排出所述固体。

上述方法步骤a至g可重复一次或多次。

在步骤b中的用悬浊液或气体填充所述柔性容器可例如通过经由泵制造的压力下降或者是在压力容器壁与柔性容器之间所制造的负压来进行。

两个或多个上面所述的实施方式和变型的结合均可设想，且属于本发明所要求的。

附图说明

下面借助附图中所示的实施例进一步阐述本发明。其中：

图1为所述设备包括压力容器的纵剖图；

图2为所述设备的所述柔性的内部容器在一种实施方式中包括平面式的、悬置的过滤元件在未被安装且未被填充的状态期间的纵剖图；

图3为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在填充期间的纵剖图；

图4为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在过滤期间的纵剖图；

图5为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在所述柔性容器压紧到一起以及余量过滤期间的纵剖图；

图6为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在所述过滤元件反冲洗以及所述固体剥离期间的纵剖图；

图7为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在所述固体排出以及所述过滤元件再生期间的纵剖图；

图8为所述设备包括所被安装的处于压力容器内的柔性容器在所述柔性容器压紧到一起以及固体排出期间的纵剖图；

图9为所述设备包括在一种变型中具有密封的夹紧装置的密封机构的截取部分的纵剖图；

图10为所述设备包括在一种变型中具有压力操纵式阀门以及所述柔性容器上的排料出口的额外密封的密封机构的截取部分的纵剖图；

图11为所述设备包括在一种变型中具有手动阀门以及所述柔性容器上的排料出口的额外密封的密封机构的截取部分的纵剖图；

图12a至d为所述设备包括不同大小的密封机构处于封闭状态的截取部分的纵剖图；

图13a至d为所述设备包括不同大小的密封机构处于打开状态的截取部分的纵剖图；

图14a至b为所述设备包括在所述压力容器的侧面下方区域具有排出接头的密封机构的截取部分的纵剖图。

具体实施方式

在图1中，用标注1来表示压力容器，所述压力容器可用顶盖1’来封闭，同时在所述压力容器内部构成压力容器区域2，该区域相对于外部的周围环境3被密封。用于容器顶盖内的、或者优选在所述压力容器1的容器外壳内的压力管路4的至少一个接头可被用来给内部的压力容器区域2加载压力4’或者用真空4”来放气。在所述压力容器壁内、优选在顶盖1’内至少分别存在输入接头5’、输出接头5”和滤液流出接头5”’。用于排出固体和液体的另一个出口6优选位于所述压力容器1的下方区域内。密封机构7被布置得附连到所述排料出口6上。

在图2中示出了柔性容器处于未被安装且未被填充的状态。柔性的容器壁8使得所述内部的区域、所述区域9紧密地与外部的周围环境隔离。在所述柔性容器8的内部，布置一个或多个过滤元件10。滤液流出通道位于这些过滤元件内，这些滤液流出通道在收集件11内相连接。所述滤液在过滤的过程期间流过所述过滤通道，到达所述收集件，并且通过相连接的滤液流出接口12排出。其中，所述滤液流出接口12经过所述柔性的容器壁8，并且与这一容器壁紧密地相连接8’。所述柔性的容器8优选在上方区域内具有至少两个另外的接口13’、13”，这些接口容许所述悬浊液、清洗液体或气体进入所述内部区域9或者容许所述悬浊液、清洗液体或气体从所述内部区域9排出。优选在所述柔性容器8的下方区域内的加长部14有利于固体的排出以及未被过滤的悬浊液从所述内部区域9排出。这一排出接口14可要么是所述柔性容器8的加长部，要么由与所述柔性容器壁8相连接的、由薄膜或有弹性的材料构成的柔性软管组成。

在图3至8中示出了部分流程填充、过滤、余量过滤和清洗、所述过滤表面的反冲洗和再生、固体排出和完全排空以及所述设备的相应转换。这些流程可以各种顺序、尤其是反复地在多个循环内进行。

图3示出了所述压力容器1包括所被安装的柔性过滤容器处在所述柔性的过滤容器8用悬浊液填充的过程期间。所述柔性容器8的所述排出接口14在此通过所述排出接头6来引导，并且使得所述内部的压力容器区域2与所述外部的周围环境3隔离。所述排出接口14通过所述密封机构7被密封地封闭，由此，所述过滤容器的内部区域也与所述外部的周围环境3密封地分离。所述过滤容器8的两个输入和输出接口13’、13”通过所述压力容器1的所述输入和输出接头5’、5”来引导，并且同样被紧密地连接到压力容器壁。所述过滤容器的滤液流出接口12以类似的方式密封地通过所述压力容器的所述滤液流出接头5”来引导。在这种布置中，所述过滤容器的所述内部区域9通过所述输入接口13’用悬浊液来填充。同时，所述内部区域9可通过所述输出接口13”被放气。所述悬浊液由所要过滤的液体15连同所要分离的固体16构成。在更广泛的意义上，悬浊液也可理解为是附着有固体的气体，其中，所要过滤的气体用标记15来表示，所要分离的固体用标记16来表示。在填充的过程期间，所述内部的压力容器区域2通过所述接头4和4”来放气，所述过滤容器8的所述柔性的壁面由此就可与所述压力容器1的轮廓适配，并且通过这些轮廓来支承并限制其进一步的延伸。在本发明的另一种扩展实施中，所述柔性的过滤容器可以排空的形状来安装，并且通过在接头4内以及由此在压力容器壁1与柔性容器8之间(即所述内部的压力容器区域2)施加负压而变大且被填充。

在图4中，示出了根据本发明的设备的真正的过滤。通过在所述过滤容器的内部区域9与所述滤液侧12之间施加压力降，所述悬浊液被过滤。要么所述压力降是由此制造的，即：通过所述输入接口13’向容器内部9制造超压或者在所述滤液出口12内制造负压。所述滤液流过所述过滤元件10，在所述收集件11内混合，并且通过所述滤液流出接口12导出。其中，所述固体16聚集到所述过滤元件10上。所述接头13”可在过滤的过程期间被用来导出悬浊液或者用于所述内部区域9的放气。

继续的余量过滤如图5所示。超压是通过所述接头4和4’被施加到所述内部压力容器区域2中去的，所述柔性的过滤容器8由此可被压紧到一起。通过打开所述滤液流出接口12，更多的滤液就可被导出，直到所述过滤容器完全收缩并且不再有任何液体处于所述过滤容器9内。另外，所述外部的作用力将所述各个过滤元件10以及聚集到其上的固体16挤出。由此，所述过滤元件10之间以及在所述过滤元件自身内部的容积变小，在这些容积内剩余的悬浊液可由此更好地被导出。在本发明的一种扩展中，所述固体现可仍用更多的通过所述接口13’或13”所被置入的清洗液体或气体来清洗和/或干燥。在本发明的一种扩展中，所述悬浊液可在所述柔性容器8压紧到一起的过程期间通过所述接口13’和13”被导出。

图6示出了所述过滤元件10通过洗净固体16的再生。通过所述过滤元件逆于过滤方向的反冲洗，所述固体16就可由所述过滤元件10剥离。为此，滤液、清洗液体或气体通过滤液流出接口12和所述过滤元件10被置入所述柔性容器8的内部区域9中。所述固体16在此被冲开，所述过滤元件10现重新空下来。在一种扩展中，所述过滤循环现可从前面开始(图3)，或者所被浓缩的固体可在下一个步骤中被排空(图7)。在本发明的一种扩展中，所述固体可另外还通过由所述接口13’、13”置入液体或气体而被洗掉。在本发明的一种扩展中，所述反冲洗也可在填充状态下、没有余量过滤(图5)地进行。此外，所述固体16由所述过滤元件10洗掉，由此，这些过滤元件重新为新的过滤而空了出来。

图7示出了所述干燥的或者是浓缩的固体16或者是残余悬浊液的排出。所述密封机构7被打开，所述固体16或者残余液体可通过所述排出接口14导出。此外，通过由所述接口12、13’或13”置入液体或气体，所述过滤容器的内部9和所述过滤元件10可被清洗。

在图8中，所述柔性的过滤容器通过在所述内部的压力容器区域2施加压力而被挤出。固体16、悬浊液或清洗液体的最后的残余可通过所述排出接口14被导出。所述柔性的过滤容器现完全被清空并被抽为真空，现可从所述压力容器1移除，或者被用于重新的填充和接着的过滤。

图9至11示出了所述密封机构7以及所述内部的压力容器区域2相对于周围环境3的密封的各种实施方式。所示的方案仅为示例，可以任意组合来实施。

在图9中示出了所述压力容器1。所述柔性容器8装有延长部14。在一种实施方式中，这一延长部14由于所述柔性容器8相同的材料构成，例如由柔性的塑料-多层薄膜构成。在所述压力容器1的壁面内，安放套管6。这些套管优选位于下方区域。所述柔性容器8被安装在所述压力容器1内，其中，所述延长部14通过用于固体排出的所述出口6来放置。紧接着所述排料出口6，设置密封机构7，优选为夹紧装置，尤其优选夹紧阀门，该夹紧阀门容许紧密地封闭所述过滤容器的所述延长部14，而不由此与固体直接接触或者是所述悬浊液不会进入所述容器的内部。此外，所述密封机构至少在封闭的状态下、优选也在打开的状态下使得所述内部的压力容器区域2与所述周围环境3密封。

图10示出了所述排出机构连同所述密封机构的另一种实施方式。连接件17’被紧密地安放在所述柔性容器的柔性壁面上，并在安装所述柔性容器时被置入所述柔性容器1的排料出口6内，同时，借助密封垫圈18’、在此示出为o型环使得所述内部的压力容器区域2与周围环境3密封。所述延长部14由塑膜软管或柔性的软管材料、例如硅构成，在此紧密地与所述连接件17’相连接，并引导着通过紧接着的夹紧装置7’。作为另一个示例，通过膜体来表示这个，该膜体通过施加压力向所述延长部14施加压力并且将其密封。在这里也避免了阀门与固体或柔性容器内的液体的直接接触，这对于无菌操作而言是很有利的。

图11示出了另一种包括平面垫圈18”作为所述连接件17’对于压力容器1的密封装置的变型。所述柔性容器8的延长部14在其终端上设有另一个接口19’，该接口可被连接到阀门7”、例如球阀上。

图12和13示出了本发明的包括不同大小的密封机构7处于关闭(图12a至d)以及处于打开(图13a至d)状态的变型。对于固体或固体浆料16颗粒粗、以及尤其是固体非常干燥的应用而言，尤其是在用于固体排出的出口6或所述排料接口14的打开极小的情况下，排料就很困难。对于过小的排出直径而言，存在这种风险，即：所述固体或固体浆料16不方便或者是完全不流出或者堵塞所述排料接口14。因此，要为排出接头6、密封机构7以及为排料接口14(在打开状态下)选择与固体适配的直径。

在图14a中示出了本发明的一种包括用于固体排出的侧面出口6以及排料接口14的变型。所述固体16通过打开所述密封机构7而被排空(图14b)。另外，所述柔性容器8可通过在区域2内由所述接口4施加压力而被压紧到一起，这有利于所述固体或固体浆料16的完全排出。

参考标记列表

1压力容器

1’压力容器的顶盖

2压力容器区域

3周围环境

4压力管路

4’压缩空气进气口

4”真空出气口

5’输入接头

5”输出接头

5”’滤液流出接头

6用于固体排出的出口、排料出口、排料接头

7密封机构

7’夹紧装置，夹紧阀门

7”阀门

8柔性容器

8’滤液流出接口通向柔性容器的连接装置

9柔性容器的内部区域

10过滤元件

11收集件

12滤液流出接口

13’输入接口

13”输出接口

14加长部，排出接口

15液体或气体，滤液

16固体

17’连接件

18’o型环

18”平面垫圈

19’阀门接口

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于从液体或气体中分离固体的设备，包括压力容器(1)，具有至少一个用于输入接口(13’)的输入接头(5’)、至少一个用于滤液流出接口(12)的滤液流出接口(5”)以及多个过滤元件(10)，其中，所述过滤元件(10)被布置得并排相邻并且相互连接成为过滤器组，其中，在所述各个过滤元件(10)在其垂直纵向延伸的大部分上存在空隙，并且其中所述过滤元件(10)被布置在柔性的容器(8)内，所述柔性容器被布置在所述压力容器(1)内并且相对于这一压力容器被紧密地封闭，其中，所述压力容器(1)包括至少一个用于固体排出的出口(6)，所述柔性容器(8)包括至少一个排料接口(14)，其中，所述柔性容器(8)的排料接口(14)通过所述压力容器(1)的所述出口(6)来引导并且相对于所述压力容器(1)被紧密地封闭，其中，所述出口(6)和所述柔性容器(8)的排料接口(14)可借助密封机构(7、7’、7”)相对于所述柔性容器(8)和所述压力容器(1)外部的周围环境(3)被紧密地密封，其特征在于，所述过滤元件(10)被这样设计，使得它们为了所述柔性容器(8)的排空而相互被压紧到一起，并且其中，在所述压力容器(1)上安放压力管路(4)，以便使得所述压力容器(1)内部的压力容器区域(2)加载压缩空气(4’)以及使得所述过滤元件(10)在所述柔容器(8)内压紧到一起。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封结构(7)是夹紧装置。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封结构(7)是夹紧阀门。

4.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述柔性容器(8)的排出接口(14)与所述压力容器(1)的出口(6)之间的密封借助密封垫圈来实现。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述密封垫圈是o型环或者是平面垫圈。

6.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，用于固体排出的所述出口(6)的直径至少为15mm，尤其是至少为20mm，优选至少为25mm。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，用于固体排出的所述出口(6)的直径与所述压力容器(1)的直径同样大小。

8.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个过滤元件(10)被悬置地布置。

9.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述并排相邻布置的过滤元件(10)分别被设计为平面式。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述过滤元件(10)被设计为圆形。

11.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述柔性容器(8)可从所述压力容器(1)中取出。

12.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，用于固体排出的所述至少一个出口(6)和所述柔性容器(8)的所述排出接口(14)被布置在所述压力容器(1)和所述柔性容器(8)的下方区域内。

13.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述柔性容器(8)具有输入和输出接口(13’、13”)，并且所述输入接口和输出接口(13’、13”)在所述柔性容器(8)内设有软管。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述软管的终端在所述柔性容器(8)上设有喷嘴。

15.根据上述权利要求中任一项所述的设备用于从液体和气体中过滤固体以及用于从所述设备中排出固体的用法。

16.一种用于借助根据权利要求1至14中任一项所述的设备从液体或气体中过滤固体以及排出固体的方法，包括以下步骤：

a.在所述柔性容器(8)的内部与所述过滤出口之间施加压差；

b.用悬浊液或气体填充所述柔性容器(8)；

c.在滤液出口内施加负压或者是在所述柔性容器(8)内施加超压；

d.挤出所述柔性容器(8)；

e.通过所述输入接口(13’)用清洗液体或气体彻底清洗所述固体；

f.通过所述滤液流出接口(12)使得所述固体由所述过滤元件(10)洗净，以便所述过滤元件(10)针对下一个循环的再生；

g.打开所述密封机构(7、7’、7”)，通过所述柔性容器(8)的排出接口(14)在所述压力容器(1)的出口(6)上排出所述固体。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述步骤a至g重复一次或多次。