一种医疗骨科用石膏原料均匀混合装置的制作方法

本发明涉及骨科用石膏原料混合装置技术领域，特别涉及一种医疗骨科用石膏原料均匀混合装置。

背景技术：

骨科是各大医院最常见的科室之一，主要研究骨骼肌肉系统的解剖、生理与病理，运用药物、手术及物理方法保持和发展这一系统的正常形态与功能。随着时代和社会的变更，骨科伤病谱有了明显的变化，例如，骨关节结核、骨髓炎、小儿麻痹症等疾病明显减少，交通事故引起的创伤明显增多。石膏可用作磨光粉、纸张填充物、气体干燥剂以及医疗上的石膏绷带，也用于冶金和农业等方面，水泥厂也用石膏调节水泥的凝固时间。骨科治疗中石膏主要用于固定腿部、手臂部位的骨折，避免骨骼生长发生错位，产生骨刺；现有的搅拌装置普遍存在搅拌不均的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种医疗骨科用石膏原料均匀混合装置，使得骨科用石膏原料在混合时能够实现搅拌均匀的目的。

本发明提供一种医疗骨科用石膏原料均匀混合装置，包括：搅拌桶、搅拌轴、立板和电机，所述搅拌桶的内部同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶桶体内部的一端周向外壁间隔设有多个搅拌叶，所述搅拌桶的下方周向外壁间隔设置有多个支撑腿，所搅拌桶的上方周向外壁设置有立板，所述立板上设置有电机，所述电机用于驱动所述搅拌轴转动。

优选地，所述搅拌桶的下方设置有出料桶，所述出料桶设为锥形结构，所述锥形结构的大直径端连通所述搅拌桶的下方，所述锥形结构的小直径端设有出料口，所述出料口还设置有出料阀；所述支撑腿远离搅拌桶的一端通过横梁连接为一体；所述立板和其中一个支撑腿的上方连接为一体。

优选地，所述电机的转动端连接第三转轴，所述第三转轴远离电机的一端连接第二齿轮，所述搅拌轴远离搅拌叶的一端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均设置为锥齿轮，且所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合设置。

优选地，所述立板靠近所述搅拌桶开口端的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板设为半圆盘结构，所述第一支撑板的周向外壁连接有第三连接板，所述立板靠近所述搅拌桶的一侧设有第二滑槽，所述第三连接板位于所述第二滑槽内上下滑动设置；所述第一支撑板的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述搅拌轴贯穿；所述第一支撑板远离所述第三连接板的一侧还设置有翻盖，所述翻盖铰接在所述第一支撑板上，并且所述翻盖和所述第一支撑板共同形成圆盘结构。

优选地，所述搅拌叶和搅拌轴之间设置有叶片张开机构，所述叶片张开机构包括：连接盘、第一转轴、第二转轴和第一连杆，所述第二转轴的顶端设有筒状结构的第二活动腔，所述第二活动腔的内底部同轴固定连接所述搅拌轴的底端，所述第一转轴中心设有第一活动腔，所述第一活动腔用于所述搅拌轴贯穿，所述第一转轴的下端插入所述第二活动腔内，所述第二活动腔的内底部和所述第一转轴的下端均设置有环形结构的电磁铁，且所述第二活动腔的电磁铁和所述第一转轴的电磁铁相互配合设置；所述第一转轴的顶端同轴固定有第一齿轮，所述第一转轴的周向外壁中心位置设置有连接盘，所述连接盘的下表面设置有环形结构的固定环，所述固定环的环形内壁与所述固定环的下表面之间设有第一滑槽，所述第一滑槽用于搅拌叶来回活动；所述第二转轴的周向外壁间隔分布有多个第二连接板，所述第二连接板远离第二转轴的一端铰接第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接第一连接板，所述第一连接板远离第一连杆的一端固定在搅拌叶上；所述第一连杆和所述第二连接板之间连接有第一弹簧。

优选地，所述第一滑槽的内顶部和内侧壁设置有电磁铁，所述搅拌叶位于所述第一滑槽的一端设有亲磁块；所述搅拌轴和所述第二活动腔的底部之间通过电动伸缩杆连接。

优选地，所述连接盘的上表面设置有第五转轴，所述第五转轴远离所述连接盘的一端转动连接有第五齿轮，所述第五齿轮和第一齿轮相互啮合设置；所述搅拌桶的开口内壁设置有第四齿轮，所述第四齿轮为内环齿齿轮，所述第四齿轮的内环齿和所述第五齿轮的外环齿相互啮合设置；所述搅拌桶的周向外壁固定有环形结构的环形滑块，所述支撑腿之间设置有环形滑轨，所述环形滑轨位于所述支撑腿和所述搅拌桶之间，所述环形滑轨用于所述环形滑块滑动连接。

优选地，所述电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴连接第三转轴，所述第二输出轴连接第四转轴，所述第四转轴的另一端固定连接驱动块，所述驱动块设为s结构，所述驱动块的上方设有相接触的第一限位块，所述第一限位块固定在砸杆的周向外壁，所述第一限位块的上下两侧均设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定在立板上，所述第二支撑板的另一端通过贯穿孔活动连接砸杆；所述搅拌轴的轴向中心贯穿设置有第三活动腔，所述砸杆上下活动的贯穿所述第三活动腔，并且延伸至搅拌桶的内底部；所述砸杆内部设置有第四空腔，所述第四空腔的顶端连接软管，所述第四空腔的底端设有出水口；所述出水口活动设置有推杆，所述推杆位于所述第四空腔的一端设有第四限位块，所述出水口和所述第四空腔的底部设有第三限位块，所述第三限位块和第四限位块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的中心套设在所述推杆的周向外壁，所述第四空腔靠近所述出水口的内壁上还设置有第二限位块，所述第二限位块用于限制所述第四限位块在所述第四空腔内的活动范围。

优选地，所述立板上设置有第三支撑板，所述第三支撑板的另一端通过轴承转动连接搅拌轴，所述搅拌桶和所述第一齿轮之间设有入料口。

本发明的有益效果：

通过在搅拌轴上设置多个搅拌叶，并且经过立板固定电机，电机经第三转轴、第二齿轮和第三齿轮传动至所述搅拌轴，并实现驱动搅拌轴在搅拌桶内转动；既能提高搅拌效率，还能使得搅拌更加均匀；

另外，还便于搅拌轴在使用过程中电机能够稳定的固定在所述立板上；减少电机直接安装在搅拌轴时，搅拌桶内出现异物或搅拌物过多造成搅拌轴不能转动时损坏电机的情况；大大提高了电机的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌轴连接结构示意图；

图3为本发明的环形滑块和环形轨道连接结构示意图；

图4为本发明的第三转轴和第四转轴连接结构示意图；

图5为本发明的驱动块和砸杆连接结构示意图；

图6为本发明的砸杆和出水口结构示意图；

图7为本发明的第一支撑板和立板连接结构示意图；

图8为本发明的电动伸缩杆连接结构示意图；

其中，1-搅拌桶，2-出料桶，3-搅拌轴，4-第一支撑板，5-立板，6-出料口，7-出料阀，8-搅拌叶，9-电机，10-支撑腿，11-第一齿轮，12-第一活动腔，13-第一转轴，14-连接盘，15-固定环，16-电磁铁，17-第一连杆，18-第一弹簧，19-第一连接板，20-第二连接板，21-第二活动腔，22-第二转轴，23-第一滑槽，24-第三转轴，25-第二齿轮，26-第三齿轮，27-环形滑块，28-环形滑轨，29-第四齿轮，30-第四转轴，31-驱动块，32-砸杆，33-第一限位块，34-第二支撑板，35-推杆，36-第三活动腔，37-第四空腔，38-第二限位块，39-第二弹簧，40-第三限位块，41-第四限位块，42-出水口，43-第三连接板，44-第二滑槽，45-第三支撑板，46-翻盖，47-入料口，48-贯穿孔，49-第五齿轮，50-第五转轴，51-电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1所示，本发明实施例提供了一种医疗骨科用石膏原料均匀混合装置，包括：搅拌桶1、搅拌轴3、立板5和电机9，所述搅拌桶1的内部同轴设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3位于搅拌桶1桶体内部的一端周向外壁间隔设有多个搅拌叶8，所述搅拌桶1的下方周向外壁间隔设置有多个支撑腿10，所搅拌桶1的上方周向外壁设置有立板5，所述立板5上设置有电机9，所述电机9用于驱动所述搅拌轴3转动。

通过在搅拌轴上设置多个搅拌叶，并且经过立板固定电机，电机经第三转轴、第二齿轮和第三齿轮传动至所述搅拌轴，并实现驱动搅拌轴在搅拌桶内转动；既能提高搅拌效率，还能使得搅拌更加均匀；另外，还便于搅拌轴在使用过程中电机能够稳定的固定在所述立板上；减少电机直接安装在搅拌轴时，搅拌桶内出现异物或搅拌物过多造成搅拌轴不能转动时损坏电机的情况；大大提高了电机的使用寿命。

根据图1所示，所述搅拌桶1的下方设置有出料桶2，所述出料桶2设为锥形结构，所述锥形结构的大直径端连通所述搅拌桶1的下方，所述锥形结构的小直径端设有出料口6，所述出料口6还设置有出料阀7；所述支撑腿10远离搅拌桶1的一端通过横梁连接为一体；所述立板5和其中一个支撑腿10的上方连接为一体。

所述搅拌桶用于对石膏原料进行搅拌，所述出料桶用于将搅拌好的石膏原料进行输出；锥形结构的出料桶利于桶内搅拌好的石膏原料能够尽可能的流出，并减少桶内壁出现石膏原料积攒的情况；使用时，通过调节出料阀，使得出料桶内的石膏原料从出料口流出；所述支撑腿能够使得所述搅拌桶稳定的站立，并且所述横梁能够使得所述支撑腿之间相互连接，形成一个整体，提高各所述支撑腿的支撑能力。

根据图1所示，所述电机9的转动端连接第三转轴24，所述第三转轴24远离电机9的一端连接第二齿轮25，所述搅拌轴3远离搅拌叶8的一端设有第三齿轮26，所述第二齿轮25和第三齿轮26均设置为锥齿轮，且所述第二齿轮25和第三齿轮26相互啮合设置。

使用时，所述电机转动端转动后，带动第三转轴转动，所述第三转轴工作后就能带动第二齿轮工作，第二齿轮工作后就能将第三齿轮进行啮合转动，第三齿轮转动后就会带着搅拌轴进行转动，所述搅拌轴转动就可以使得搅拌叶进行转动，从而使得桶内的石膏原料进行充分搅拌；通过在电机和搅拌轴之间设置横向联动连接的第三转轴，大大减少搅拌轴在工作过程中遇到卡顿时直接对电机造成伤害的情况，由此提高了电机的使用寿命。

根据图7所示，所述立板5靠近所述搅拌桶1开口端的一侧设置有第一支撑板4，所述第一支撑板4设为半圆盘结构，所述第一支撑板4的周向外壁连接有第三连接板43，所述立板5靠近所述搅拌桶1的一侧设有第二滑槽44，所述第三连接板43位于所述第二滑槽44内上下滑动设置；所述第一支撑板4的中心设有贯穿孔48，所述贯穿孔48用于所述搅拌轴3贯穿；所述第一支撑板4远离所述第三连接板43的一侧还设置有翻盖46，所述翻盖46铰接在所述第一支撑板4上，并且所述翻盖46和所述第一支撑板4共同形成圆盘结构。

所述第一支撑板能够沿着第二滑槽在所述立板的一侧以及所述搅拌桶的开口端进行上下活动，从而使得所述第一支撑板能够将搅拌桶的开口进行遮挡，减少搅拌桶在工作过程中搅拌物从桶内溅出的情况；另外，将第一支撑板设为半圆盘结构，并在半圆盘结构的平面一侧铰接翻盖，使得翻盖和第一支撑板能够组成一个完整的圆盘结构，由此使得当需要在搅拌过程中对搅拌桶内进行加料时，可以直接掀起所述翻盖就能实现添加物料的目的；减少在搅拌过程中直接抬起所述第一支撑板造成物料飞溅的情况；大大优化了搅拌过程中添加物料的便利性和安全性。

根据图1-8所示，所述搅拌叶8和搅拌轴3之间设置有叶片张开机构，所述叶片张开机构包括：连接盘14、第一转轴13、第二转轴22和第一连杆17，所述第二转轴22的顶端设有筒状结构的第二活动腔21，所述第二活动腔21的内底部同轴固定连接所述搅拌轴3的底端，所述第一转轴13中心设有第一活动腔12，所述第一活动腔12用于所述搅拌轴3贯穿，所述第一转轴13的下端插入所述第二活动腔21内，所述第二活动腔21的内底部和所述第一转轴13的下端均设置有环形结构的电磁铁16，且所述第二活动腔21的电磁铁16和所述第一转轴13的电磁铁16相互配合设置；所述第一转轴13的顶端同轴固定有第一齿轮11，所述第一转轴13的周向外壁中心位置设置有连接盘14，所述连接盘14的下表面设置有环形结构的固定环15，所述固定环15的环形内壁与所述固定环15的下表面之间设有第一滑槽23，所述第一滑槽23用于搅拌叶8来回活动；所述第二转轴22的周向外壁间隔分布有多个第二连接板20，所述第二连接板20远离第二转轴22的一端铰接第一连杆17，所述第一连杆17的另一端铰接第一连接板19，所述第一连接板19远离第一连杆17的一端固定在搅拌叶8上；所述第一连杆17和所述第二连接板20之间连接有第一弹簧18。所述第一滑槽23的内顶部和内侧壁设置有电磁铁16，所述搅拌叶8位于所述第一滑槽23的一端设有亲磁块；所述搅拌轴3和所述第二活动腔21的底部之间通过电动伸缩杆51连接。所述立板上设置有第三支撑板45，所述第三支撑板45的另一端通过轴承转动连接搅拌轴3，所述搅拌桶1和所述第一齿轮11之间设有入料口47。

所述搅拌桶在进行少量石膏原料搅拌时，可以使用直径较小的搅拌叶进行搅拌；而当搅拌桶内进行大量且持久的石膏原料搅拌时，直径较小的搅拌叶就不能满足搅拌需求，因此，通过设置的叶片张开机构，能够大大提高搅拌桶在搅拌大量且持久的石膏原料工作时的工作效率。各所述电磁铁分别连接第一电源开关，所述电机连接第二电源开关；所述电动伸缩杆51连接第三电源开关。

初始状态下，所述搅拌叶为直径较小的状态；当对少量石膏原料进行搅拌时，启动所述第二电源开关，所述第二电源开关启动后，所述电机就会带动第三转轴，第三转轴通过第二齿轮和第三齿轮将搅拌轴进行驱动，所述搅拌轴就能实现转动，并由此实现对少量石膏原料进行搅拌的目的；

当需要对量多且持久搅拌石膏原料时，首先，启动所述第三电源开关，所述电动伸缩杆51向上伸缩；同时启动第一电源开关，使得所述电动伸缩杆在向上伸缩的过程中将所述第二转轴向上带动，所述第二转轴向上运动后，在第一电源开关打开的时候，所述第二活动腔内底部的电磁铁和所述第一转轴下端的电磁铁通电后即可工作，由此能够将第二转轴和第一转轴牢固的吸附在一起；

同时，所述第一滑槽内设置的电磁铁也对所述搅拌叶上端设置的亲磁块进行吸附，使得所述搅拌叶的顶部从所述固定环的内环下方滑动至所述固定环的环形第一滑槽内，由此使得搅拌叶能够牢固的吸附在环形结构的固定环下方；

此时，所述第一连杆会随着所述搅拌叶从环形结构的固定环内环下方位置移动至固定环的下表面；即，所述第一连杆会从第一转轴的周向外壁方向往固定环的第一滑槽方向移动，由此就使得所述搅拌轴张开，就能实现大面积的搅拌工作；

所述搅拌轴能够与所述连接盘、各所述搅拌叶和固定环成为一体，当搅拌轴转动时就能够带动张开是搅拌叶、固定环和连接盘一起转动，从而使得搅拌叶实现大量持久的对搅拌桶内的石膏原料进行搅拌的目的。

当完成多量石膏原料搅拌工作后，依次关闭所述第一电源开关和第三电源开关；当关闭第一电源开关后，所述第一滑槽内的电磁铁失去吸附力，所述第一弹簧就会将所述第一连杆由第一连接板的一侧拉向第二连接板，所述搅拌叶就会随之带着向第二转轴的周向外壁方向收回；此时多个搅拌叶所形成的直径就会变小；所述第一转轴与第二转轴之间的电磁铁均失去吸附力，所述电动伸缩杆就能够将所述第二转轴向下伸展；所述搅拌叶就能够通过所述搅拌轴进行少量石膏原料的搅拌；在进行少量石膏原料搅拌时，所述搅拌轴在所述第一转轴的第一活动腔进行转动，使得电机能够带动搅拌轴进行工作时带动搅拌叶进行转动，并实现搅拌的目的；

当进行多量持久的石膏原料搅拌时，所述搅拌轴、搅拌叶、固定环、连接盘、第一齿轮和第一转轴连接为一体，并实现共同转动；当进行少量的石膏原料搅拌时，所述搅拌轴、经第一连杆收缩的搅拌叶、第二转轴是连接为一体，并实现共同转动的；因此，所述叶片张开机构是通过设置多个电磁铁和电动伸缩杆51实现将所述第一转轴和第二转轴连接，搅拌叶上方和固定环连接的目的。

其中，第一电源开关、第二电源开关和第三电源开关的具体电路连接为现有已知技术，此处不再赘述。

根据图2-3所示，所述连接盘14的上表面设置有第五转轴50，所述第五转轴50远离所述连接盘14的一端转动连接有第五齿轮49，所述第五齿轮49和第一齿轮11相互啮合设置；所述搅拌桶1的开口内壁设置有第四齿轮29，所述第四齿轮29为内环齿齿轮，所述第四齿轮29的内环齿和所述第五齿轮49的外环齿相互啮合设置；所述搅拌桶1的周向外壁固定有环形结构的环形滑块27，所述支撑腿10之间设置有环形滑轨28，所述环形滑轨28位于所述支撑腿10和所述搅拌桶1之间，所述环形滑轨28用于所述环形滑块27滑动连接。

当搅拌轴进行多量搅拌时，为了提高搅拌效率，可以使搅拌桶同时做反向转动；即，所述搅拌轴若是顺时针转动，所述搅拌桶可以进行逆时针转动，由此使得石膏原料在搅拌过程中搅拌效率大大增加。

工作时，由于所述第一齿轮通过第一转轴、连接盘和固定环与搅拌轴、搅拌叶实现连接为一体的目的；因此，当搅拌轴转动后，就会带动连接盘和第一转轴转动，第一转轴转动后就会带动第一齿轮转动，所述第一齿轮为外齿齿轮，所述第一齿轮啮合同样是外齿齿轮的第五齿轮，所述第五齿轮远离第一齿轮的一侧和设为内齿齿轮的第四齿轮相互啮合；另外，所述搅拌桶的周向外壁设置的环形滑块配合着支撑腿之间设置的环形滑轨，从而使得搅拌桶能够经环形滑块和环形滑轨实现转动；所述搅拌桶的开口内壁上固定有环形结构的并且是内环齿齿轮的第四齿轮；因此，当第一齿轮转动后，会带着第五齿轮转动，第五齿轮转动后就会带着固定连接有第四齿轮的搅拌桶进行转动；

所述第一齿轮和第五齿轮相互为反向转动，而第五齿轮和第四齿轮为同向运动；而搅拌轴的运动方向是和第一齿轮一致；因此，当进行多量持久的石膏原料搅拌工作室，搅拌轴转动，就会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动就会带动第五齿轮转动，第五齿轮转动就会带着搅拌桶一起转动，从而使得搅拌轴和搅拌桶共同转动，并且是反向一起转动，由此即可大大的提高搅拌效率。

当需要进行加料时，通过在入料口即可进行加料，所述入料口为所述第一齿轮和第四齿轮之间的间隙。

根据图1-6所示，所述电机9包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴连接第三转轴24，所述第二输出轴连接第四转轴30，所述第四转轴30的另一端固定连接驱动块31，所述驱动块31设为s结构，所述驱动块31的上方设有相接触的第一限位块33，所述第一限位块33固定在砸杆32的周向外壁，所述第一限位块33的上下两侧均设置有第二支撑板34，所述第二支撑板34的一端固定在立板5上，所述第二支撑板34的另一端通过贯穿孔活动连接砸杆32；所述搅拌轴3的轴向中心贯穿设置有第三活动腔36，所述砸杆32上下活动的贯穿所述第三活动腔36，并且延伸至搅拌桶1的内底部；所述砸杆32内部设置有第四空腔37，所述第四空腔37的顶端连接软管，所述第四空腔37的底端设有出水口42；所述出水口42活动设置有推杆35，所述推杆35位于所述第四空腔37的一端设有第四限位块41，所述出水口42和所述第四空腔37的底部设有第三限位块40，所述第三限位块40和第四限位块41之间设置有第二弹簧39，所述第二弹簧39的中心套设在所述推杆35的周向外壁，所述第四空腔37靠近所述出水口42的内壁上还设置有第二限位块38，所述第二限位块38用于限制所述第四限位块41在所述第四空腔37内的活动范围。

在搅拌过程中，如果石膏原料中出现大块原料时，会使得搅拌不够均匀，还会延长搅拌时间；若原料块体较大则有可能使得搅拌轴或搅拌叶出现损坏的情况；因此，通过设置的砸杆则能够使得石膏原料中的大块原料进行砸碎，由此减少搅拌过程中大块原料块体对搅拌轴、搅拌杆造成损伤的情况，以及减少搅拌不均匀的情况和减少搅拌时间的情况，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。所述电机设置为双输出轴，第一输出轴用于驱动搅拌轴，第二输出轴则用于驱动砸杆对大块石膏原料进行砸碎目的。

具体工作时，所述电机启动后，所述第二输出轴就会带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动后，就会带着s形状的驱动块进行转动，所述驱动块在进行往复转动过程中，就会将所述第一限位块进行抬高或落下，所述第一限位块是固定在所述砸杆的周向外壁的；因此所述第一限位块在经驱动块进行往复是抬高或落下时，就会带着砸杆实现由上往下的运动；由此实现砸杆对搅拌桶内的大块石膏原料进行砸碎的目的；

所述砸杆活动设在所述第二支撑板上，且所述第二支撑板至少设置为两个，由此可以使得所述砸杆在工作过程中能够稳定牢固的进行上下活动，减少所述砸杆上下不稳出现偏轴情况的发生；

所述砸杆内设有第四空腔，所述第四空腔的顶端用于连接软管，所述软管用于连接水泵的出水端，所述第四空腔位于搅拌桶内的一端设有出水口，所述出水口用于第四空腔内的水流入搅拌桶内；工作时，所述砸杆在往下砸的过程中，所述搅拌桶或者是出料桶的底面会将出水口设置的推杆向上推动，所述推杆往上推动后，第四空腔内的水就会从第四空腔内经出水口流到搅拌桶内，一方面可以对搅拌桶内进行加水，另一方面可以通过少量多次的加水实现对大块石膏原料进行水溶的目的，加速大块石膏原料破碎的目的，从而加快搅拌效率；

当不需要进行注水时，只要关闭水泵即可实现第四空腔内不再进行注水的目的；并且，所述推杆也能够持续的对搅拌桶内大块石膏原料进行破碎目的；

所述推杆位于第四空腔内部的一端设有第四限位块，所述第四空腔内壁还设置有第二限位块，所述第二限位块和第三限位块能够使得第四限位块在第四空腔内进行有限的往复运动；所述第二弹簧用于将第四限位块往第三限位块的方向拉紧，使得所述第四限位块在不需要出水时能够将出水口进行紧密的闭合。

另外，所述推杆还能够利于在利于出料口进行排料时，减少出料口堵塞的情况，能够通过抬升所述砸杆实现对出料口堵塞时进行疏通的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。