1.一种合成金刚石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备基础涂层粉末，所述基础涂层有以下原料组成：fe：27-30％，co：6-10％，mn：1-2％，zn:1-2％，ti：2-3％，mo：2-3％，石墨粉：6-15％，余量为ni；将400-600目的基础涂层原料进行充分混合，然后压制混合粉末，得到预烧结块；将所述预烧结块在氢气保护条件下进行烧结处理；将所得烧结后的块体粉碎后，进行高能球磨得到50-2000nm的粉料；
(2)制备石墨烯复合涂层粉末；
(3)选择300-400目的单晶金刚石颗粒为籽粒，进行喷涂处理，其中喷涂浆料由石墨烯复合涂层粉末、有机粘合剂、有机溶剂组成；将所述喷涂浆料喷涂至金刚石，制备得到表面包覆石墨-金属复合相涂层的金刚石晶籽，通过筛分获得直径为700-800μm的包覆颗粒，并在惰性气体中在350-500℃下加热30-60分钟除去大部分有机粘合材料；用所述包覆复合相涂层的金刚石籽粒填充模具，将所述包覆的金刚石籽粒压实在模具中，使用热压烧结炉进行烧结。
2.如权利要求1所述的合成金刚石的方法，其特征在于，所述基础涂层有以下原料组成：fe：28-29％，co：7.8-8.8％，mn：1.2-1.95％，zn:1.3-1.75％，ti：2.2-2.7％，mo：2.1-2.6％，石墨粉：9.2-12.5％，余量为ni。
3.如权利要求1-2所述的合成金刚石的方法，其特征在于，步骤(1)中的烧结处理的温度为1000℃～1200℃，时间为2h～4h。
4.如权利要求1-3所述的合成金刚石的方法，其特征在于，制备石墨烯复合涂层粉末包括以下步骤：将所述粉料与颗粒直径为20-200nm的硅纳米粉按照体积比1-5：1混合均匀，将混合后的样品放入密闭的反应炉中，抽出空气，并通入甲烷或乙炔气体作为碳源，通入氢气作为保护气体；在900-1100℃下反应15-60分钟，待反应充分停止加热，采用空气冷却的方式将混合物降至室温。
5.如权利要求1-4所述的合成金刚石的方法，其特征在于，步骤(3)中的烧结工艺如下：首先在150s内将包覆的金刚石籽粒温度提高到600-650℃，压力由0mpa提高到200mpa，保温10-20min；然后在150s内将温度提高到800-1000℃，压力提高到600mpa，保温时间10-20min；之后在300s内将温度降至1300-1400℃、压力降至150mpa，保温保压5-10min；之后在600s内将温度降至600-650℃，保持压力150mpa，保温保压5-10min，最后撤去压力并自然冷却到室温。
6.如权利要求1-5所述的合成金刚石的方法，其特征在于，有机粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，有机溶剂为乙二醇。
7.如权利要求1-6所述的合成金刚石的方法，其特征在于，其中喷涂浆料重量比为石墨烯复合涂层粉末:(乙烯-醋酸乙烯共聚物)：(乙二醇)＝100：(2-8)：(1-3)。
8.如权利要求1-7所述的合成金刚石的方法，其特征在于，其中喷涂浆料重量比为石墨烯复合涂层粉末:(乙烯-醋酸乙烯共聚物)：(乙二醇)＝100：5：1。