一种植物精华液及其萃取系统及萃取方法与流程

本发明涉及植物萃取领域，具体是涉及一种植物精华液及其萃取系统及萃取方法。

背景技术：

专利申请号为cn201710610536.9的一种植物精华萃取系统，包括台体，所述台体上设有搅拌腔，所述搅拌腔内部两端固定设有超声波萃取机构，所述搅拌腔内还设有由电机带动的磁环，所述台体内部还固定有轴承座及支撑件；所述轴承座顶端设有盛液槽，所述支撑件设在所述盛液槽的两侧，所述盛液槽内设有滚筒，所述滚筒的一端中心固定有芯辊、另一端固定有导向辊，所述台体上设有电机，所述电机连接磁力传动器，所述磁力传动器的主动件磁环轴套与电机的输出轴联接，所述磁力传动器的从动件磁环与搅拌刀联接并安装在搅拌腔。该植物精华萃取系统无法对植物进行预粉碎，萃取效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种植物精华液及其萃取系统及萃取方法，可以在萃取前对植物进行碾压破碎，使其萃取效果更好，萃取效率更高。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种植物精华液萃取系统，包括晾干碾碎箱、活动碾碎装置、齿条、驱动装置、筛板装置、萃取箱、搅拌装置、连杆装置、萃取装置、侧支架和底座，所述晾干碾碎箱的两端分别通过两个侧支架与底座固定连接；所述活动碾碎装置滑动配合在晾干碾碎箱的上端，并与两个固定在晾干碾碎箱两侧的齿条啮合传动连接；所述驱动装置固定在晾干碾碎箱上，驱动装置传动连接活动碾碎装置和筛板装置；所述筛板装置滑动配合在晾干碾碎箱内部；所述筛板装置与活动碾碎装置滚动配合；所述萃取箱的进料口位于晾干碾碎箱的出料口的正下方，萃取箱固定在底座上；所述活动碾碎装置传动连接连杆装置的一端，连杆装置的另一端传动连接萃取装置；所述萃取装置滑动配合在萃取箱内；所述搅拌装置转动配合在萃取箱的中间。

所述活动碾碎装置包括碾碎辊、辊轴、齿轮和活动轴座；所述辊轴的两端分别滑动配合在晾干碾碎箱前后两端的横向滑道内；所述辊轴的两端分别固定一个齿轮，两个齿轮与两个齿条一一啮合传动连接；所述辊轴的一端传动连接连杆装置；所述辊轴的另一端转动配合在活动轴座上；所述活动轴座配合在驱动装置上。

所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、螺杆座和蜗杆；所述驱动螺杆的两端分别转动连接在一个螺杆座上，两个螺杆座对称固定在晾干碾碎箱的两端；所述驱动电机的输出轴与驱动螺杆的一端固定连接；所述驱动电机通过电机座固定在一个螺杆座上；所述驱动螺杆通过螺纹配合在活动轴座上；所述驱动螺杆的另一端固定连接蜗杆；所述蜗杆传动连接筛板装置。

所述筛板装置包括均匀设置多个筛孔的筛板本体、固定轴、偏心臂、偏心轴、蜗轮、转轴和承轴架；所述筛板本体滑动配合在晾干碾碎箱内部的上端；所述筛板本体的一端固定连接固定轴的一端，固定轴的另一端转动配合在偏心臂的一端，偏心臂的另一端转动配合在偏心轴上，偏心轴固定在蜗轮的偏心位置，蜗轮固定在转轴上，转轴转动配合在承轴架上，承轴架固定在晾干碾碎箱上；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述碾碎辊滚动配合在筛板本体的顶面上。

所述连杆装置包括连杆本体、升降滑板和矩形框架；所述连杆本体的两端分别与辊轴和升降滑板转动连接；所述升降滑板的中部滑动配合在矩形框架上；所述矩形框架固定在萃取箱上；所述升降滑板的下端固定连接萃取装置。

所述萃取装置包括矩形滑动架和超声波换能器；所述升降滑板的下端固定连接矩形滑动架；所述矩形滑动架滑动配合在萃取箱的内侧面上；所述矩形滑动架上固定连接多个超声波换能器。

所述超声波换能器采用20khz直柱型换能器。

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮；所述搅拌电机通过电机座固定在萃取箱的下端；所述搅拌电机的输出轴上固定连接搅拌叶轮；所述搅拌叶轮转动配合在萃取箱内部；所述搅拌轴的中部通过机械密封转动配合在萃取箱底面的中间。

所述的一种植物精华液萃取系统进行萃取的方法，该方法包括以下步骤，

步骤一、将待萃取的植物放置在筛板装置上，进行晾干；

步骤二、植物晾干后，将驱动装置连接电源并进行启动，驱动装置启动后可以带动活动碾碎装置与筛板装置配合对晾干的植物进行碾碎处理，碾碎的植物在筛板装置过筛后通过晾干碾碎箱落入至萃取箱内；

步骤三、向萃取箱内注入萃取溶液，将搅拌装置和萃取装置连接电源并进行启动，搅拌装置将碾碎的植物与萃取溶液混合搅拌均匀，萃取装置进行萃取工作，萃取过程中，活动碾碎装置通过连杆装置带动萃取装置在萃取箱内部的萃取溶液中上下运动，可以提高萃取效果；

步骤四、萃取完成后，得到植物精华液，通过萃取箱上的带有控制阀门的排液管排出即可。

所述的一种植物精华液萃取方法萃取的植物精华液，该植物精华液中，各原料安重量份数，包括金银花45份、槐花27份、香叶天竺葵16份、甘草10份和党参7份。

本发明的有益效果为：本发明的一种植物精华液萃取系统，可以对植物进行碾碎过筛处理，便于提高植物的萃取效果；其内部设有可以配合活动碾碎装置对植物进行碾碎过程中，进行运动筛分的筛板装置，防止碾碎后的植物原料堵塞或是无法落入至萃取箱内。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的晾干碾碎箱的结构示意图；

图4是本发明的活动碾碎装置的结构示意图；

图5是本发明的驱动装置的结构示意图；

图6是本发明的筛板装置的结构示意图；

图7是本发明的搅拌装置的结构示意图；

图8是本发明的连杆装置的结构示意图；

图9是本发明的萃取装置的结构示意图。

图中：晾干碾碎箱1；活动碾碎装置2；碾碎辊2-1；辊轴2-2；齿轮2-3；活动轴座2-4；齿条3；驱动装置4；驱动电机4-1；驱动螺杆4-2；螺杆座4-3；蜗杆4-4；筛板装置5；筛板本体5-1；固定轴5-2；偏心臂5-3；偏心轴5-4；蜗轮5-5；转轴5-6；承轴架5-7；萃取箱6；搅拌装置7；搅拌电机7-1；搅拌轴7-2；搅拌叶轮7-3；连杆装置8；连杆本体8-1；升降滑板8-2；矩形框架8-3；萃取装置9；矩形滑动架9-1；超声波换能器9-2；侧支架10；底座11。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：

如图1-9所示，一种植物精华液萃取系统，包括晾干碾碎箱1、活动碾碎装置2、齿条3、驱动装置4、筛板装置5、萃取箱6、搅拌装置7、连杆装置8、萃取装置9、侧支架10和底座11，所述晾干碾碎箱1的两端分别通过两个侧支架10与底座11固定连接；所述活动碾碎装置2滑动配合在晾干碾碎箱1的上端，并与两个固定在晾干碾碎箱1两侧的齿条3啮合传动连接；所述驱动装置4固定在晾干碾碎箱1上，驱动装置4传动连接活动碾碎装置2和筛板装置5；所述筛板装置5滑动配合在晾干碾碎箱1内部；所述筛板装置5与活动碾碎装置2滚动配合；所述萃取箱6的进料口位于晾干碾碎箱1的出料口的正下方，萃取箱6固定在底座11上；所述活动碾碎装置2传动连接连杆装置8的一端，连杆装置8的另一端传动连接萃取装置9；所述萃取装置9滑动配合在萃取箱6内；所述搅拌装置7转动配合在萃取箱6的中间。本发明的一种植物精华液萃取系统，进行萃取时，将待萃取的植物放置在筛板装置5上，进行晾干；植物晾干后，将驱动装置4连接电源并进行启动，驱动装置4启动后可以带动活动碾碎装置2与筛板装置5配合对晾干的植物进行碾碎处理，碾碎的植物在筛板装置5过筛后通过晾干碾碎箱1落入至萃取箱6内；向萃取箱6内注入萃取溶液，将搅拌装置7和萃取装置9连接电源并进行启动，搅拌装置7将碾碎的植物与萃取溶液混合搅拌均匀，萃取装置9进行萃取工作，萃取过程中，活动碾碎装置2通过连杆装置8带动萃取装置9在萃取箱6内部的萃取溶液中上下运动，可以提高萃取效果；萃取完成后，得到植物精华液，通过萃取箱6上的带有控制阀门的排液管排出即可。

具体实施方式二：

如图1-9所示，所述活动碾碎装置2包括碾碎辊2-1、辊轴2-2、齿轮2-3和活动轴座2-4；所述辊轴2-2的两端分别滑动配合在晾干碾碎箱1前后两端的横向滑道内；所述辊轴2-2的两端分别固定一个齿轮2-3，两个齿轮2-3与两个齿条3一一啮合传动连接；所述辊轴2-2的一端传动连接连杆装置8；所述辊轴2-2的另一端转动配合在活动轴座2-4上；所述活动轴座2-4配合在驱动装置4上。驱动装置4开启后，可以带动活动轴座2-4进行水平方向的左右运动，活动轴座2-4运动时可以通过辊轴2-2带动碾碎辊2-1和齿轮2-3运动，齿轮2-3运动时与齿条3啮合绕自身轴线转动，从而带动辊轴2-2和碾碎辊2-1转动，碾碎辊2-1转动与筛板装置5配合对晾干后的植物进行碾碎处理，碾碎的植物在筛板装置5过筛后通过晾干碾碎箱1落入至萃取箱6内。

具体实施方式三：

如图1-9所示，所述驱动装置4包括驱动电机4-1、驱动螺杆4-2、螺杆座4-3和蜗杆4-4；所述驱动螺杆4-2的两端分别转动连接在一个螺杆座4-3上，两个螺杆座4-3对称固定在晾干碾碎箱1的两端；所述驱动电机4-1的输出轴与驱动螺杆4-2的一端固定连接；所述驱动电机4-1通过电机座固定在一个螺杆座4-3上；所述驱动螺杆4-2通过螺纹配合在活动轴座2-4上；所述驱动螺杆4-2的另一端固定连接蜗杆4-4；所述蜗杆4-4传动连接筛板装置5。驱动电机4-1接通电源启动后可以带动驱动螺杆4-2进行转动，驱动螺杆4-2转动时可以带动活动轴座2-4进行水平方向的左右运动，驱动螺杆4-2转动时可以带动蜗杆4-4转动，蜗杆4-4转动时可以带动筛板装置5工作。

具体实施方式四：

如图1-9所示，所述筛板装置5包括均匀设置多个筛孔的筛板本体5-1、固定轴5-2、偏心臂5-3、偏心轴5-4、蜗轮5-5、转轴5-6和承轴架5-7；所述筛板本体5-1滑动配合在晾干碾碎箱1内部的上端；所述筛板本体5-1的一端固定连接固定轴5-2的一端，固定轴5-2的另一端转动配合在偏心臂5-3的一端，偏心臂5-3的另一端转动配合在偏心轴5-4上，偏心轴5-4固定在蜗轮5-5的偏心位置，蜗轮5-5固定在转轴5-6上，转轴5-6转动配合在承轴架5-7上，承轴架5-7固定在晾干碾碎箱1上；所述蜗杆4-4啮合传动连接蜗轮5-5；所述碾碎辊2-1滚动配合在筛板本体5-1的顶面上。蜗杆4-4转动时可以带动蜗轮5-5转动，蜗轮5-5转动时可以带动偏心轴5-4进行环绕运动，偏心轴5-4运动时可以通过偏心臂5-3带动固定轴5-2进行水平方向的往复运动，固定轴5-2带动筛板本体5-1在晾干碾碎箱1内部的上端往复滑动，筛板本体5-1与碾碎辊2-1配合对晾干的植物进行碾碎并进行过筛处理。

具体实施方式五：

如图1-9所示，所述连杆装置8包括连杆本体8-1、升降滑板8-2和矩形框架8-3；所述连杆本体8-1的两端分别与辊轴2-2和升降滑板8-2转动连接；所述升降滑板8-2的中部滑动配合在矩形框架8-3上；所述矩形框架8-3固定在萃取箱6上；所述升降滑板8-2的下端固定连接萃取装置9。辊轴2-2运动过程中可以通过连杆本体8-1带动升降滑板8-2在矩形框架8-3上进行上下滑动，进而带动萃取装置9在萃取箱6的内侧面上上下滑动，使得萃取装置9与不同位置的萃取溶液接触，提高萃取效果。

具体实施方式六：

如图1-9所示，所述萃取装置9包括矩形滑动架9-1和超声波换能器9-2；所述升降滑板8-2的下端固定连接矩形滑动架9-1；所述矩形滑动架9-1滑动配合在萃取箱6的内侧面上；所述矩形滑动架9-1上固定连接多个超声波换能器9-2。超声波换能器9-2通过电连接超声波发生器和上位机，超声波换能器9-2产生超声波对萃取溶液内部的植物进行超神萃取，得到植物萃取液。

所述超声波换能器9-2采用20khz直柱型换能器。

具体实施方式七：

如图1-9所示，所述搅拌装置7包括搅拌电机7-1、搅拌轴7-2和搅拌叶轮7-3；所述搅拌电机7-1通过电机座固定在萃取箱6的下端；所述搅拌电机7-1的输出轴上固定连接搅拌叶轮7-3；所述搅拌叶轮7-3转动配合在萃取箱6内部；所述搅拌轴7-2的中部通过机械密封转动配合在萃取箱6底面的中间。搅拌电机7-1接电启动后可以带动搅拌轴7-2和搅拌叶轮7-3转动，搅拌叶轮7-3转动可以将碾碎后的植物与萃取溶液充分混合，提高萃取效果。

具体实施方式八：

如图1-9所示，所述的一种植物精华液萃取系统进行萃取的方法，该方法包括以下步骤，

步骤一、将待萃取的植物放置在筛板装置5上，进行晾干；

步骤二、植物晾干后，将驱动装置4连接电源并进行启动，驱动装置4启动后可以带动活动碾碎装置2与筛板装置5配合对晾干的植物进行碾碎处理，碾碎的植物在筛板装置5过筛后通过晾干碾碎箱1落入至萃取箱6内；

步骤三、向萃取箱6内注入萃取溶液，将搅拌装置7和萃取装置9连接电源并进行启动，搅拌装置7将碾碎的植物与萃取溶液混合搅拌均匀，萃取装置9进行萃取工作，萃取过程中，活动碾碎装置2通过连杆装置8带动萃取装置9在萃取箱6内部的萃取溶液中上下运动，可以提高萃取效果；

步骤四、萃取完成后，得到植物精华液，通过萃取箱6上的带有控制阀门的排液管排出即可。

具体实施方式九：

所述的一种植物精华液萃取方法萃取的植物精华液，该植物精华液中，各原料安重量份数，包括金银花45份、槐花27份、香叶天竺葵16份、甘草10份和党参7份。

本发明的一种植物精华液萃取系统，其工作原理为：

进行萃取时，将待萃取的植物放置在筛板装置5上，进行晾干；植物晾干后，将驱动装置4连接电源并进行启动，驱动装置4启动后可以带动活动碾碎装置2与筛板装置5配合对晾干的植物进行碾碎处理，碾碎的植物在筛板装置5过筛后通过晾干碾碎箱1落入至萃取箱6内；向萃取箱6内注入萃取溶液，将搅拌装置7和萃取装置9连接电源并进行启动，搅拌装置7将碾碎的植物与萃取溶液混合搅拌均匀，萃取装置9进行萃取工作，萃取过程中，活动碾碎装置2通过连杆装置8带动萃取装置9在萃取箱6内部的萃取溶液中上下运动，可以提高萃取效果；萃取完成后，得到植物精华液，通过萃取箱6上的带有控制阀门的排液管排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。