一种可调式的建筑材料碎化装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种可调式的建筑材料碎化装置。

背景技术：

顾名思义，建筑材料就是建筑施工过程中会用到的各种原材料，包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。而根据施工的工艺需求，部分原材料在使用前需要进行碎化处理，这就需要使用到碎化装置。

传统的碎化装置大多存在一个使用弊端，那就是无法对物料的碎化程度进行调节，从而不能够得到不同粒径的碎化材料，存在一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式的建筑材料碎化装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式的建筑材料碎化装置，包括主箱体，主箱体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，主箱体内设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括固定座和移动座，固定座和移动座的相对面上安装有粉碎辊，粉碎辊通过驱动机构驱动，移动座滑动连接主箱体并能够沿着远离或者靠近固定座的方向移动，主箱体内设置有驱动移动座移动的调节机构。

在进一步的方案中：所述调节机构包括双向丝杆，双向丝杆转动连接在固定于主箱体内壁的带座轴承上，带座轴承上安装有驱动双向丝杆的调节电机；所述双向丝杆的两侧杆体外围对称套设有与其螺纹配合的杆套，杆套靠近移动座的一侧铰接有连接架，连接架的末端铰接移动座。

在进一步的方案中：所述移动座靠近主箱体内壁的一侧固定有导向杆，主箱体的壳壁上开设有与导向杆相配合的导向孔，导向杆滑动贯穿导向孔并连接有限位块。

在进一步的方案中：所述导向杆位于主箱体外部的杆体上套设有与其螺纹配合的限位套，主箱体的外壁上固定有支架，支架上安装有限位开关，限位开关电性连接调节机构，限位套上固定有与限位开关相配合的感应环，当感应环移动至与限位开关感应的位置上，调节机构停止运行。

在进一步的方案中：所述粉碎辊设置有多组，多组所述粉碎辊沿着竖向方向等距布设且每组两个所述粉碎辊之间的间隙从上到下依次变大。

在进一步的方案中：所述驱动机构包括分别安装于固定座和移动座的粉碎电机，粉碎电机的轴伸端连接有主动齿轮；所述粉碎辊同轴连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在竖直方向上并列的多个从动齿轮之间通过皮带副传动连接。

在进一步的方案中：还包括上料机构，所述上料机构包括立架，支架上转动连接有竖向设置的提升丝杆，提升丝杆通过上料电机驱动；所述提升丝杆的杆体外围套设有与其螺纹配合的升降座，升降座滑动连接立架，升降座上设置有料框，料框靠近主箱体的一侧通过弹性铰链转动连接升降座；所述主箱体的外壁上固定有绳套，绳套内穿设有牵引绳，牵引绳的两端分别固定在料框和主箱体的外壁上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置固定座和移动座，配合调节机构的设置，使得相邻两个粉碎辊之间的间隙可以调节，从而完成对于碎化物料粒径的调节，摒弃了现有技术的使用弊端；通过导向杆和导向孔实现移动座与主箱体之间的滑动连接，并在主箱体和导向杆上分别设置限位开关和带有感应环的限位套，能够实现对于粉碎间隙的精确调节，使用起来更为便捷；通过设置上料机构，能够有效完成自动上料工作，且操作起来简单快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明中驱动机构的结构示意图。

附图标记注释：1-主箱体、11-进料口、12-出料口、13-导向孔、14-支架、2-固定座、3-移动座、31-导向柱、311-限位块、4-粉碎辊、51-双向丝杆、52-调节电机、53-杆套、54-连接架、61-感应环、62-限位开关、63-限位套、71-粉碎电机、711-主动齿轮、72-从动齿轮、73-皮带副、74-横移座、81-立架、82-提升丝杆、83-上料电机、84-升降座、85-料框、86-绳套、87-牵引绳。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调式的建筑材料碎化装置，包括主箱体1，主箱体1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，主箱体1内设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括固定座2和移动座3，固定座2和移动座3的相对面上安装有粉碎辊4，粉碎辊4通过驱动机构驱动，移动座3滑动连接主箱体1并能够沿着远离或者靠近固定座2的方向移动，主箱体1内设置有驱动移动座3移动的调节机构，这样在使用时，就可以通过调节机构对移动座3和固定座2之间的距离进行调节，从而完成两个相对设置的粉碎辊4之间的间隙的调节，进而对物料的碎化程度进行控制，摒弃了传统碎化装置的使用弊端。

所述调节机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述调节机构包括双向丝杆51，双向丝杆51转动连接在固定于主箱体1内壁的带座轴承上，带座轴承上安装有驱动双向丝杆51的调节电机52；所述双向丝杆51的两侧杆体外围对称套设有与其螺纹配合的杆套53，杆套53靠近移动座3的一侧铰接有连接架54，连接架54的末端铰接移动座3，利用丝杆传动的特性，使得移动座3的移动更易于进行调节。

所述移动座3和主箱体1的具体连接机构同样不加限定，本实施例中，所述移动座3靠近主箱体1内壁的一侧固定有导向杆31，主箱体1的壳壁上开设有与导向杆31相配合的导向孔13，导向杆31滑动贯穿导向孔13并连接有限位块311，通过导向杆31和限位块311的配合使用实现移动座3和主箱体1的滑动连接。

进一步的，所述导向杆31位于主箱体1外部的杆体上套设有与其螺纹配合的限位套63，主箱体1的外壁上固定有支架14，支架14上安装有限位开关62，限位开关62电性连接调节机构，限位套63上固定有与限位开关62相配合的感应环61，当感应环61移动至与限位开关62感应的位置上，调节机构停止运行，这样在使用时，就可以通过转动限位套63来调节感应环61与限位开关62之间的距离，从而对移动座3的移动距离进行调节，进而完成对于粉碎间隙的调节，方便进行精确掌控。

可选的，本实施例中，所述粉碎辊4设置有多组，多组所述粉碎辊4沿着竖向方向等距布设且每组两个所述粉碎辊4之间的间隙从上到下依次变大，这样就能够实现逐级粉碎，防止出现卡阻现象，同时也降低对于驱动机构的负载。

进一步的，所述驱动机构包括分别安装于固定座2和移动座3的粉碎电机71，粉碎电机71的轴伸端连接有主动齿轮711；所述粉碎辊4同轴连接有与主动齿轮711相啮合的从动齿轮72，在竖直方向上并列的多个从动齿轮72之间通过皮带副73传动连接，运行时，由粉碎电机71通过齿轮副带动其中一个粉碎辊4转动，该粉碎辊4则通过皮带副73带动与其同列的其他粉碎辊4转动。

总结来说，本实施例中，通过设置固定座2和移动座3，配合调节机构的设置，使得相邻两个粉碎辊4之间的间隙可以调节，从而完成对于碎化物料粒径的调节，摒弃了现有技术的使用弊端；通过导向杆31和导向孔13实现移动座3与主箱体1之间的滑动连接，并在主箱体1和导向杆31上分别设置限位开关62和带有感应环61的限位套63，能够实现对于粉碎间隙的精确调节，使用起来更为便捷。

实施例2

本发明实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，主要是针对上料功能进行的优化设计，具体来说：

还包括上料机构，所述上料机构包括立架81，支架81上转动连接有竖向设置的提升丝杆82，提升丝杆82通过上料电机83驱动；所述提升丝杆82的杆体外围套设有与其螺纹配合的升降座84，升降座84滑动连接立架81，升降座84上设置有料框85，料框85靠近主箱体1的一侧通过弹性铰链转动连接升降座84；所述主箱体1的外壁上固定有绳套86，绳套86内穿设有牵引绳87，牵引绳87的两端分别固定在料框85和主箱体1的外壁上，运行时，由上料电机83带动提升丝杆82转动，从而带动升降座84向上移动，当升降座84带动牵引绳87的一端移动至超过绳套86的位置后，牵引绳87绷紧从而对料框85施加向下的作用力，从而带动料框85倾斜，进而使得料框85中的物料被倾倒至主箱体1中，完成上料以后再由上料电机83带动提升丝杆82反转来进行料框85的复位，以备下一次上料。

总结来说，本实施例中，通过设置上料机构，能够有效完成自动上料工作，且操作起来简单快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。