一种安全可控的工业用油分离机及其工作方法与流程

本发明涉及油分离机领域，特别涉及一种安全可控的工业用油分离机及其工作方法。

背景技术：

安全可控的工业用油分离机是用于工业加工中，对加工生产后的油液，进行安全的油水分离加工使用的油分离机，主要通过对油液加热，通过油与水的沸点不同，使水形成水蒸气与油分离，再对油和水进行单独的排出收集，但安全可控的工业用油分离机还存在一定的弊端，使用时无法对过滤的滤渣进行收集清理，不方便油水过滤箱的清理使用，同时，无法快速的对水蒸气进行冷凝，降低了水分离排出的效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种安全可控的工业用油分离机及其工作方法，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种安全可控的工业用油分离机，包括固定底盘，所述固定底盘的上表面固定安装有过滤箱支撑架，所述过滤箱支撑架的上表面固定安装有油水过滤箱，所述油水过滤箱的上表面固定安装有输入管道，所述油水过滤箱的两侧外表面均固定安装有两个滤渣收集管，所述滤渣收集管的下表面可拆卸安装有收集管密封盖，所述油水过滤箱的内表面固定安装有两个斜升过滤网，所述油水过滤箱的下表面固定安装有过滤箱排出管，所述过滤箱排出管的外侧活动安装有过滤箱控制阀，所述固定底盘的上表面位于过滤箱支撑架的一侧位置固定安装有分离箱支架，所述分离箱支架的上表面固定安装有油水分离箱，所述油水分离箱的内表面固定安装有保温内胆，所述保温内胆的内侧固定安装有热电偶，所述保温内胆的内表面固定安装有雾化网，所述油水分离箱的下表面固定安装有分离箱排油管，所述分离箱排油管远离油水分离箱的一端固定安装有分离箱抽油泵，所述分离箱抽油泵的一侧外表面固定安装有油泵输出管，所述油水分离箱的上表面固定安装有蒸汽抽取座，所述蒸汽抽取座的上表面固定安装有蒸汽输入管，所述固定底盘的上表面位于分离箱支架的一侧位置固定安装有冷凝罐固定架，所述冷凝罐固定架的上表面固定安装有蒸汽冷凝罐，所述蒸汽冷凝罐的上表面固定安装有冷凝顶座，所述蒸汽冷凝罐的内表面固定安装有冷凝降温管，所述蒸汽冷凝罐的下表面固定安装有排出水管，所述排出水管的外侧活动安装有水管控制阀，所述蒸汽冷凝罐的一侧外表面固定安装有多个散热鳍片，所述散热鳍片的一侧外表面固定安装有风扇安装座，所述风扇安装座的内侧转动安装有散热风扇。

优选的，所述滤渣收集管贯穿至油水过滤箱的内部位置，所述滤渣收集管分别与斜升过滤网的两侧连接。

优选的，所述过滤箱排出管远离油水过滤箱的一端与油水分离箱固定连接，所述过滤箱排出管的两端分别贯穿至过滤箱排出管和油水分离箱的内部。

优选的，所述分离箱排油管的上端与油水分离箱的内部贯通连接，所述分离箱排油管通过分离箱抽油泵与油泵输出管贯通连接。

优选的，所述分离箱抽油泵的下表面与固定底盘固定连接，所述分离箱抽油泵位于油水分离箱与蒸汽冷凝罐的中间位置。

优选的，所述冷凝降温管呈缠绕形状贴合蒸汽冷凝罐的内壁固定连接，所述冷凝降温管为铜材质构造设计。

优选的，所述蒸汽输入管远离蒸汽抽取座的一端与冷凝顶座固定连接，所述冷凝顶座的输出端与冷凝降温管连接。

优选的，所述排出水管位于油泵输出管的上方位置，所述排出水管与蒸汽冷凝罐的内部贯通连接。

优选的，所述散热风扇位于散热鳍片的一侧位置，多个所述散热鳍片呈平行放置安装。

优选的，一种安全可控的工业用油分离机的使用方法，包括以下步骤：

s1：所述固定底盘进行定位放置，使油分离机整体进行摆放固定；

s2：所述输入管道注入未分离的油液，油液通过输入管道进入油水过滤箱内，再通过油水过滤箱内的斜升过滤网进行过滤，斜升过滤网对油液过滤后，过滤后的滤渣顺着斜升过滤网的倾斜向下滑落，最终滤渣通过斜升过滤网滑落至滤渣收集管的内部进行收集，打开收集管密封盖便可排出收集的滤渣；

s3：所述过滤箱排出管将油水过滤箱内过滤后的油液输送至油水分离箱的内部，油液被保温内胆内部中的热电偶进行加热，因水与油的沸点差距较大，油的沸点比水的沸点低，油液加热后，水份从油中快速逸出，水被加热雾化成水蒸气，水蒸汽通过蒸汽抽取座的抽取输送至蒸汽输入管内，再由蒸汽输入管输送至蒸汽冷凝罐内，分离水份的油通过分离箱排油管排出，并通过分离箱抽油泵的抽取从油泵输出管排出；

s4：所述冷凝顶座对蒸汽冷凝罐内进入的水蒸气进行冷凝降温，使水蒸气被冷凝成原水，并沉积在蒸汽冷凝罐内，通过排出水管对冷凝后的水进行排出，同时散热鳍片可导出蒸汽冷凝罐的热量，通过散热风扇的旋转进行散热降温；

s5：所述冷凝顶座对水蒸气进行冷却时，冷凝顶座将冷凝气输送至冷凝降温管，冷凝降温管通过缠绕固定的方式，增加与水蒸气的接触面积，从而快速的对水蒸气进行冷却降温，使水蒸气快速的被冷凝成原水。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的油水过滤箱、滤渣收集管、收集管密封盖和斜升过滤网，能够对投料箱体内投入的材料进行搅动，使过滤后的滤渣顺着斜升过滤网的倾斜向下滑落，最终滤渣进入滤渣收集管的内部进行收集，打开收集管密封盖便可排出收集的滤渣，方便滤渣的清理，为油水过滤箱的清理使用带来了便利，通过设置的蒸汽冷凝罐、冷凝顶座和冷凝降温管，能够通过缠绕固定的方式，增加与水蒸气的接触面积，从而快速的对水蒸气进行冷却降温，使水蒸气快速的被冷凝成原水，提高了水分离排出的效率。

附图说明

图1为本发明一种安全可控的工业用油分离机及其工作方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种安全可控的工业用油分离机的油水过滤箱的剖析图；

图3为本发明一种安全可控的工业用油分离机的油水分离箱的剖析图；

图4为本发明一种安全可控的工业用油分离机的蒸汽冷凝罐的剖析图；

图5为本发明一种安全可控的工业用油分离机的风扇安装座的侧视图。

图中：1、固定底盘；2、过滤箱支撑架；3、油水过滤箱；4、输入管道；5、滤渣收集管；6、收集管密封盖；7、斜升过滤网；8、过滤箱排出管；9、过滤箱控制阀；10、分离箱支架；11、油水分离箱；12、保温内胆；13、热电偶；14、雾化网；15、分离箱排油管；16、分离箱抽油泵；17、油泵输出管；18、蒸汽抽取座；19、蒸汽输入管；20、冷凝罐固定架；21、蒸汽冷凝罐；22、冷凝顶座；23、冷凝降温管；24、排出水管；25、水管控制阀；26、散热鳍片；27、风扇安装座；28、散热风扇。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-5所示，本发明涉及一种安全可控的工业用油分离机，包括固定底盘1，固定底盘1的上表面固定安装有过滤箱支撑架2，过滤箱支撑架2的上表面固定安装有油水过滤箱3，油水过滤箱3的上表面固定安装有输入管道4，油水过滤箱3的两侧外表面均固定安装有两个滤渣收集管5，滤渣收集管5的下表面可拆卸安装有收集管密封盖6，油水过滤箱3的内表面固定安装有两个斜升过滤网7，油水过滤箱3的下表面固定安装有过滤箱排出管8，过滤箱排出管8的外侧活动安装有过滤箱控制阀9，固定底盘1的上表面位于过滤箱支撑架2的一侧位置固定安装有分离箱支架10，分离箱支架10的上表面固定安装有油水分离箱11，油水分离箱11的内表面固定安装有保温内胆12，保温内胆12的内侧固定安装有热电偶13，保温内胆12的内表面固定安装有雾化网14，油水分离箱11的下表面固定安装有分离箱排油管15，分离箱排油管15远离油水分离箱11的一端固定安装有分离箱抽油泵16，分离箱抽油泵16的一侧外表面固定安装有油泵输出管17，油水分离箱11的上表面固定安装有蒸汽抽取座18，蒸汽抽取座18的上表面固定安装有蒸汽输入管19，固定底盘1的上表面位于分离箱支架10的一侧位置固定安装有冷凝罐固定架20，冷凝罐固定架20的上表面固定安装有蒸汽冷凝罐21，蒸汽冷凝罐21的上表面固定安装有冷凝顶座22，蒸汽冷凝罐21的内表面固定安装有冷凝降温管23，蒸汽冷凝罐21的下表面固定安装有排出水管24，排出水管24的外侧活动安装有水管控制阀25，蒸汽冷凝罐21的一侧外表面固定安装有多个散热鳍片26，散热鳍片26的一侧外表面固定安装有风扇安装座27，风扇安装座27的内侧转动安装有散热风扇28；

滤渣收集管5贯穿至油水过滤箱3的内部位置，滤渣收集管5分别与斜升过滤网7的两侧连接；过滤箱排出管8远离油水过滤箱3的一端与油水分离箱11固定连接，过滤箱排出管8的两端分别贯穿至过滤箱排出管8和油水分离箱11的内部；分离箱排油管15的上端与油水分离箱11的内部贯通连接，分离箱排油管15通过分离箱抽油泵16与油泵输出管17贯通连接；分离箱抽油泵16的下表面与固定底盘1固定连接，分离箱抽油泵16位于油水分离箱11与蒸汽冷凝罐21的中间位置；冷凝降温管23呈缠绕形状贴合蒸汽冷凝罐21的内壁固定连接，冷凝降温管23为铜材质构造设计；蒸汽输入管19远离蒸汽抽取座18的一端与冷凝顶座22固定连接，冷凝顶座22的输出端与冷凝降温管23连接；排出水管24位于油泵输出管17的上方位置，排出水管24与蒸汽冷凝罐21的内部贯通连接；散热风扇28位于散热鳍片26的一侧位置，多个散热鳍片26呈平行放置安装。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种安全可控的工业用油分离机的使用方法，包括以下步骤：

s1：固定底盘1进行定位放置，使油分离机整体进行摆放固定；

s2：输入管道4注入未分离的油液，油液通过输入管道4进入油水过滤箱3内，再通过油水过滤箱3内的斜升过滤网7进行过滤，斜升过滤网7对油液过滤后，过滤后的滤渣顺着斜升过滤网7的倾斜向下滑落，最终滤渣通过斜升过滤网7滑落至滤渣收集管5的内部进行收集，打开收集管密封盖6便可排出收集的滤渣；

s3：过滤箱排出管8将油水过滤箱3内过滤后的油液输送至油水分离箱11的内部，油液被保温内胆12内部中的热电偶13进行加热，因水与油的沸点差距较大，油的沸点比水的沸点低，油液加热后，水份从油中快速逸出，水被加热雾化成水蒸气，水蒸汽通过蒸汽抽取座18的抽取输送至蒸汽输入管19内，再由蒸汽输入管19输送至蒸汽冷凝罐21内，分离水份的油通过分离箱排油管15排出，并通过分离箱抽油泵16的抽取从油泵输出管17排出；

s4：冷凝顶座22对蒸汽冷凝罐21内进入的水蒸气进行冷凝降温，使水蒸气被冷凝成原水，并沉积在蒸汽冷凝罐21内，通过排出水管24对冷凝后的水进行排出，同时散热鳍片26可导出蒸汽冷凝罐21的热量，通过散热风扇28的旋转进行散热降温；

s5：冷凝顶座22对水蒸气进行冷却时，冷凝顶座22将冷凝气输送至冷凝降温管23，冷凝降温管23通过缠绕固定的方式，增加与水蒸气的接触面积，从而快速的对水蒸气进行冷却降温，使水蒸气快速的被冷凝成原水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。