污泥车间恶臭气体处理设备及其处理方法与流程

本发明涉及环保领域，具体涉及一种污泥车间恶臭气体处理设备及其处理方法。

背景技术：

污水处理之后会产生较多的污泥，这部分污泥需要暂时存储，然后进行干化处理，目前，存放污泥的车间内会产生较多的臭气，主要成份是h2s、o3、胺及有机产臭物质表象突出，大量硫醇、硫醚等产臭物质共存，目前对于臭气行业内有较为有效的处理方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥车间恶臭气体处理设备及其处理方法，解决目前针对污泥车间内污泥臭气不便于处理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥车间恶臭气体处理设备，包括污泥储存室，以及脱臭塔；

所述脱臭塔与污泥储存室管路连通，适于将污泥储存室产生的恶臭气体除臭之后排出。

进一步的，所述脱臭塔包括塔腔，所述塔腔内右下至上依次设置第一填料架、第二填料架以及第三填料架；

所述第一填料架上设置第一填料堆，所述第二填料架上设置第二填料堆，所述第三填料架上设置第三填料堆；

所述第一填料架下方设置进气管，所述进气管与污泥储存室连通；

所述塔腔顶部设置排气管；

所述第一填料堆与第二填料堆之间设置第一布水管，所述第二填料堆与第三填料堆之间设置第二布水管。

进一步的，所述进气管横向插入塔腔内，所述进气管上开设若干出气孔。

进一步的，所述第一布水管和第二布水管连接布水总管。

进一步的，所述塔腔底部设置排水管。

进一步的，所述第一填料堆中所使用的填料，由以重量比为1∶1∶1的赤铁矿渣、火山石渣、竹炭填料组成。

所述第二填料堆中所使用的填料，由粒径5-10mm锰砂滤料和粒径5-10mm活性炭组成；

所述第三填料堆中所使用的填料，由粒径3-5mm锰砂滤料和粒径4-8mm活性炭组成。

进一步的，所述塔腔上设置检查口。

又一方面，一种污泥车间恶臭气体的处理方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的污泥车间恶臭气体处理设备；

将污泥储存室内产生的恶臭气体通过进气管送入塔腔，然后恶臭气体已经经过第一填料堆、第二填料堆、第三填料堆过滤之后排出。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种污泥车间恶臭气体处理设备及其处理方法，可将污泥储存室内产生的污泥。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明污泥车间恶臭气体处理设备示意图；

其中，1、污泥储存室，2、脱臭塔，31、第一填料堆，32、第二填料堆，33、第三填料堆,41、第一布水管，42、第二布水管，43、布水总管，5、进气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1所示，一种污泥车间恶臭气体处理设备，包括污泥储存室以及脱臭塔；所述脱臭塔与污泥储存室管路连通，适于将污泥储存室产生的恶臭气体除臭之后排出。

具体的，本实施例中，所述脱臭塔包括塔腔，所述塔腔内右下至上依次设置第一填料架、第二填料架以及第三填料架；

所述第一填料架上设置第一填料堆，所述第二填料架上设置第二填料堆，所述第三填料架上设置第三填料堆；

所述第一填料架下方设置进气管，所述进气管与污泥储存室连通；

所述塔腔顶部设置排气管；

所述第一填料堆与第二填料堆之间设置第一布水管，所述第二填料堆与第三填料堆之间设置第二布水管。

具体的，本实施例中，为更高的布气，所述进气管横向插入塔腔内，所述进气管上开设若干出气孔。

具体的，本实施例中，所述第一布水管和第二布水管连接布水总管。

具体的，本实施例中，所述塔腔底部设置排水管，从方便将塔腔内的喷淋水排出。

具体的，本实施例中，所述第一填料堆中所使用的填料，由以重量比为1∶1∶1的赤铁矿渣、火山石渣、竹炭填料组成。赤铁矿、锰砂矿、火山石均有脱硫能力。

所述第二填料堆中所使用的填料，由粒径5-10mm锰砂滤料和粒径5-10mm活性炭组成；，锰碳比为3∶7。锰砂主要成分是mno2，具有还原性，可消除残余o3；活性炭是一种较好的吸附剂，具有较大的比表面积，可进一步消除产味物及o3，最终达标气体由排气口排出。

所述第三填料堆中所使用的填料，由粒径3-5mm锰砂滤料和粒径4-8mm活性炭组成。

具体的，本实施例中，所述塔腔上设置检查口。

实施例二

一种污泥车间恶臭气体的处理方法，采用上述的污泥车间恶臭气体处理设备；将污泥储存室内产生的恶臭气体通过进气管送入塔腔，然后恶臭气体已经经过第一填料堆、第二填料堆、第三填料堆过滤之后排出。恶臭气体在经过填料的过程中，第一布水管和第二布水管进行喷淋作业，进一步消除臭气中的h2s、o3、胺及有机产臭物质。

本发明的污泥车间恶臭气体处理设备，污泥储存室内储存污泥，污泥产生的臭气进入脱臭塔内进行脱臭，依靠三个填料堆对臭气进行净化处理，消除恶臭气体中的h2s、o3、胺及有机产臭物质等，实现对污泥储存中产生的恶臭气体有效的除臭净化处理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，包括

污泥储存室，以及

脱臭塔；

所述脱臭塔与污泥储存室管路连通，适于将污泥储存室产生的恶臭气体除臭之后排出。

2.根据权利要求1所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，

所述脱臭塔包括塔腔，所述塔腔内右下至上依次设置第一填料架、第二填料架以及第三填料架；

所述第一填料架上设置第一填料堆，所述第二填料架上设置第二填料堆，所述第三填料架上设置第三填料堆；

所述第一填料架下方设置进气管，所述进气管与污泥储存室连通；

所述塔腔顶部设置排气管；

所述第一填料堆与第二填料堆之间设置第一布水管，所述第二填料堆与第三填料堆之间设置第二布水管。

3.根据权利要求2所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，所述进气管横向插入塔腔内，所述进气管上开设若干出气孔。

4.根据权利要求2所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，所述第一布水管和第二布水管连接布水总管。

5.根据权利要求2所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，所述塔腔底部设置排水管。

6.根据权利要求2所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，所述第一填料堆中所使用的填料，由以重量比为1∶1∶1的赤铁矿渣、火山石渣、竹炭填料组成。

所述第二填料堆中所使用的填料，由粒径5-10mm锰砂滤料和粒径5-10mm活性炭组成；

所述第三填料堆中所使用的填料，由粒径3-5mm锰砂滤料和粒径4-8mm活性炭组成。

7.根据权利要求2所述的污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，所述塔腔上设置检查口。

8.一种污泥车间恶臭气体的处理方法，其特征是，采用权利要求1-7中任意一项所述的污泥车间恶臭气体处理设备；

将污泥储存室内产生的恶臭气体通过进气管送入塔腔，然后恶臭气体已经经过第一填料堆、第二填料堆、第三填料堆过滤之后排出。

技术总结
本发明涉及一种污泥车间恶臭气体处理设备，其特征是，包括污泥储存室，以及脱臭塔；所述脱臭塔与污泥储存室管路连通。一种污泥车间恶臭气体的处理方法，采用权上述的污泥车间恶臭气体处理设备；将污泥储存室内产生的恶臭气体通过进气管送入塔腔，然后恶臭气体已经经过第一填料堆、第二填料堆、第三填料堆过滤之后排出。本发明提供一种污泥车间恶臭气体处理设备及其处理方法，可将污泥储存室内产生的污泥。

技术研发人员：章旭明;黄拥军;王洪林;何昌东
受保护的技术使用者：江苏云净环保设备有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.06.23