专利名称：一种处理污泥的方法
技术领域：
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种处理污泥的方法。
背景技术：
污泥是污水处理的产物，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。每万立方米污水经处理后污泥产生量(按含水率80%计)一般约为5 10吨，污泥在脱水外运之前一定要进行浓缩以减少污泥含水率，缩小污泥的体积。
现有技术中污水厂采用污水二级生化处理的基本原理是微生物将污水中有机物作为自身新陈代谢的营养物质，将其分解掉，转化为C02、H2O和代谢分泌物，经微生物新陈代谢产生的残留分泌物就形成了过剩污泥，过剩污泥与污水中浮渣、及微生物菌团聚合而成了污水厂剩余污泥，是污水厂污水生化处理后的二次产物，也成为了城镇固体废弃物。众所周知，污泥中含有大量的病菌体、寄生虫卵等有害微生物体，还含有大量砷、铜、汞、铬等有毒重金属及二噁英等致癌性物质，这将对生态环境造成威胁。因此污泥处理处置不仅是环境领域一棘手课题，也是环保领域当前的热点课题之一。目前对剩余污泥的处理方法主要有卫生填埋、土地综合利用、热处理、污泥堆肥、超声波消解污泥法等。
为了实现对污泥的处理，达到符合环境要求的排放标准，现有技术公开了多种污泥处理的方法，如公开号为CN102145974A的中国专利公开了一种常态下处理污泥的方法， 其方法为在污泥中加入氧 化导向剂和调节剂CaO，搅拌，并通入臭氧，是氧化导向剂在CaO 的存在下，促进臭氧产生羟基自由基进行氧化还原反应；然后再向其中加入聚沉剂进行聚沉处理，最后将污泥压滤。但该方法向污泥中加入CaO提高了污泥的pH值，而pH值的变化直接影响到金属的络合平衡关系，从而影响臭氧的氧化能力，以Fe3+为例，在碱性环境下， Fe3+不能与活性炭催化臭氧水产生· 0H,而是在自身碱性条件下生成沉淀，氧化导向催化剂失去活性，催化能力下降，不利于对污泥中有机质的降解。发明内容
本发明的目的在于提供一种处理污泥的方法，本发明提供的方法处理污泥的pH 值呈中性，且对污泥中的有机质具有较高的降解率。
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤
将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39T8%) :1 ；
将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；
所述氧化导向催化剂包括以下组分
5wt% 45wt%的金属化合物；
55wt% 950wt% 的吸附剂。
优选的，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两种。
优选的，所述金属盐为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种。
优选的,所述氧化导向催化剂包括10wt°/T30wt%的金属化合物。
优选的，所述氧化导向催化剂包括70wt9T90wt%的吸附剂。
优选的，所述金属化合物中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或多种。
优选的，所述吸附剂为碳粉类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和闻岭土中的一种或多种。
优选的，所述氧化导向催化剂与所述待处理污泥的干基的质量比为 (O. 1% 0· 5%) :1。
优选的，所述氧化剂为臭氧和过氧化氢中的一种或多种。
优选的，所述氧化剂占所述待处理污泥的干基的质量分数为(O. Γ1. O) g/kg。
优选的，所述絮凝剂包括以下组分
0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化招；
3wt% 10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
本发明提供一种处理污泥的方法，包括以下步骤将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39Γ8%) :1 ;将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；所述氧化导向催化剂包括以下组分5wt% 45wt%的金属化合物；55wt% 95wt%的吸附剂。本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂包括金属化合物，可 以促进氧化剂生成羟基自由基，明显地提高了羟基自由基的量，使微生物胞外聚合物膜更好的进行氧化还原反应；本发明提供的氧化导向催化剂包括吸附剂，其具有较大的比表面积和强烈的吸附能力， 能够有效地从气体或液体中吸附污泥中的固体颗粒物质；而且，本发明提供的氧化导向催化剂在对污泥进行处理时，无需再向其中加入酸碱调节剂即可发挥其引发作用，使得氧化剂能够更好的氧化分解污泥中的有机质，因此本发明提供的方法处理后的污泥呈中性，且具有较高的有机质降解率。实验结果表明，本发明提供的方法处理后的污泥的PH值为6 8。 实验证实，经处理后污泥及过滤水的PH值不引起变化。
具体实施方式
本发明提供了一种处理污泥的方法，包括以下步骤
将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39T8%) :1 ；
将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；
所述氧化导向催化剂包括以下组分
5wt% 45wt%的金属化合物；
55wt% 95wt% 的吸附剂。
本发明提供了一种处理污泥的方法，本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂包括金属化合物，其能够促进氧化剂产生羟基自由基，并且能够增加羟基自由基的量，有利于对污泥中有机物质的降解；本发明提供方法采用的氧化导向催化剂包括吸附剂，所述吸附剂具有较大的比表面积和较强的吸附能力，能够吸附污泥中重金属等固体污染物；而且， 本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂无需在CaO提供的酸碱环境中发挥引发作用，促进氧化剂对污泥中有机质的降解，使得到的处理后的污泥的PH值呈中性。
本发明对所述待处理的污泥的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的污泥即可。如，本发明提供的方法可以处理剩余污泥，也可以用来处理淤泥。在本发明中， 所述剩余污泥为污水经过处理产生的污泥，包括浮渣、微生物菌团，是污水厂污水生化处理后的二次产物；所述淤泥为湖泊、河道沉积得到的污泥；
本发明首先将待处理的污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应的产物。本发明对所述待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合时的加料顺序没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的加料顺序即可。本发明优选首先向待处理污泥中加入氧化导向催化剂，再在搅拌的条件下向其中加入氧化剂，进行氧化还原反应。在本发明中，所述氧化导向催化剂包括以下组分
5wt% 45wt%的金属化合物；
55wt% 95wt% 的吸附剂。
在本发明中，所述氧化导向催化剂包括5wt°/T45wt%的金属化合物，优选为 10wt% 30wt%,更优选为15wt% 25wt%。在本发明中，所述金属化合物优选为金属盐和金属氧化物中的一种或两种；所述金属盐可以为金属的无机盐，也可以为金属的有机盐，优选为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种，更优选为金属甲酸盐、金属乙酸盐和金属氯化物中的一种或多种；所述金属化合物中的金属优选为 Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或者几种，更优选为Fe、Al、Ti和V中的一种或多种，最优选为 Fe、Ti和Al中的一种或多种；
在本发明中，所述金属化合物固化效果好，其能够与臭氧反应生成的羟基自由基， 得到的羟基自由基使有机质污泥生物膜和细胞结构发生氧化还原过程，打碎膜状结构，生成小分子的有机质，而有机质的一 NH、一 SH、一 OH等化学键很容易与剩余污泥表面的重金属离子Cd2+、Cu2+、Zn2+·、Pb2+、Ni2+、Cr3+、As+等离子形成螯合物，经机械干化压滤重金属离子后包裹于干化污泥中，从而提高了对污泥的处理效率；
在本发明中，所述氧化导向催化剂包括55Wt9T95wt%的吸附剂，优选为 70wt% 90wt%，更优选为75wt% 85wt%。在本发明中，吸附剂具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，以及对吸附质有强烈的吸附能力，而且吸附剂一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。因此，在本发明中，吸附剂能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，能够最大量地吸附污泥中的固体颗粒物质， 提高对污泥的处理效率。在本发明中，所述吸附剂优选为碳粉、活性炭、木炭、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或者几种，更优选为碳粉、活性炭、粉煤灰、硅藻土、珍珠岩粉、高岭土中的一种或多种，最优选为碳粉、活性炭、粉煤灰中的一种或多种；所述吸附剂的粒度的目数优选为100目以上，更优选为150目以上。碳粉类吸附剂，其吸附容量更大，对污泥中固体颗粒物质的吸附性能效果显著。其中，活性炭粉是将木炭、果壳、煤等含碳原料经炭化、活化后制成的粉状物，活性炭粉含有很多毛细孔构造，其具有优异的吸附能力，因次采用活性炭粉作为污泥处理的吸附剂效果更显著，脱水能力更强。而当采用多种吸附剂同时作为氧化导向催化剂的组分，可以均衡各种吸附剂的性能，使得综合吸附性能更好。
本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂无需在CaO提供的酸碱环境中即可发挥其引发作用，而且给氧化剂对污泥中有机质的氧化作用提供了一个合适的环境，促进了氧化剂对污泥中有机质的氧化，降低了污泥中有机质的含量，而且使得到的处理后的污泥的pH值呈中性，使污泥的消减量达到最大，利用后续工艺的进行。
本发明对所述氧化导向催化剂的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的组合物制备的技术方案即可，本发明优选将上述组分混合均匀后，即可得到氧化导向催化剂。
得到氧化导向催化剂后，本发明优先将所述氧化导向催化剂加入到待处理的污泥中，所述氧化导向催化剂的加入量根据待处理的污泥的种类不同而不同，在本发明中，所述待处理的污泥优选为剩余污泥或淤泥。当所述待处理的污泥为剩余污泥时，所述氧化导向催化剂与所述剩余污泥中干基的质量比为(39Γ8%) :1，优选为(49T7%) :1 ;当所述待处理的污泥为淤泥时，所述氧化导向催化剂与所述淤泥中干基的质量比为(O. 19Γ0. 5%) :1，优选为(O. 29ΓΟ. 4%) :1 ;在本发明中，所述干基为污泥干燥至恒重得到的固体物质，优选为 103°C 105°C的温度下干燥至恒重得到的固体物质，本发明对所述干燥的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥设备即可，如可以采用烘箱；
得到待处理污泥与氧化导向催化剂的混合物后，本发明优选在搅拌的条件下向其中加入氧化剂，进行氧化还原反应。在本发明中，所述氧化剂优选为过氧化氢或臭氧，更优选为双氧水或臭氧。本发明对所述双氧水的质量浓度没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的作为氧化剂的双氧水即可；本发明对所述臭氧的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制 备臭氧的技术方案即可，如可以采用臭氧发生器来制备得到本发明所需的臭氧；本发明对所述臭氧发生器没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的臭氧发生器即可；
在本发明中，所述双氧水的质量浓度优选为30°/Γ60%，更优选为35°/Γ55% ;所述氧化剂占所述待处理的污泥中干基的质量比优选为(O. Γ1. O) g/kg，更优选为(O. Γ0. 5) g/ kg;本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可；在本发明中，所述氧化反应的温度优选为室温；所述氧化反应的时间根据待处理污泥的质量不同而不同，待处理污泥的质量越多，氧化反应的时间也要随之延长，使氧化反应能够更加完全和彻底的进行，本发明对此没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的时间调整技术方案即可。
完成所述氧化还原反应后，本发明将所述氧化反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液，所述滤液的PH值为6 8。本发明优选在完成上述氧化还原反应后，优选向得到的反应产物中加入絮凝剂，然后将得到的混合物进行絮沉处理。在本发明中，所述絮凝剂优选包括以下组分
0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化铝；
3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
在本发明中，所述聚沉剂优选包括0wt% 60wt%的FeCl3,更优选为5wt% 55wt%,最优选为10wt9T50wt% ;所述聚沉剂优选包括37wt% 95wt%的聚合氯化铝(PAC)，更优选为 45wt% 90wt%,最优选为50wt% 80wt% ;所述聚沉剂优选包括3wt%10wt%的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)，更优选为5wt% 8wt% ；
在本发明中，所述聚沉剂与所述待处理污泥的干基质量比优选为(O. 059Γ59Ο : 1， 更优选为(O. 075% 4%) :1 ；
本发明对所述聚沉剂与待处理污泥的氧化反应产物混合的温度没有特殊的限制， 优选在室温下进行。本发明优选在将待处理污泥的氧化反应产物与聚沉剂混合时进行搅拌，本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可。
得到氧化还原反应产物与絮凝剂的混合物后，本发明将得到的混合物进行絮沉处理，本发明对所述絮沉处理的方法没有特殊的限制，将加入了絮凝剂后得到的混合物搅拌， 使得絮凝剂与氧化还原反应产物充分反应，加快了污泥的沉降速度和沉降量，絮凝剂使污泥絮体发生再絮凝，从而增大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等减少，所以比阻明显降低；另外，新生成的污泥絮体粒径的增大，会导致絮体更容易破碎，从而更有利于后期的过滤。
本发明提供一种处理污泥的方法，包括以下步骤将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39Γ8%) :1 ;将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；所述氧化导向催化剂包括以下组分5wt% 45wt%的金属化合物；55wt% 95wt%的吸附剂。本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂包括金属化合物，可以促进氧化剂生成羟基自由基，明显地提高了羟基自由基的量，使微生物胞外聚合物膜更好的进行氧化还原反应；本发明提供的氧化导向催化剂包括吸附剂，其具有较大的比表面积和强烈的吸附能力， 能够有效地从气体或液体中吸附污泥中的固体颗粒物质；而且，本发明提供的氧化导向催化剂在对污泥进行处理时，无需再向其中加入酸碱调节剂即可发挥其引发作用，使得氧化剂能够更好的氧化分解污泥中的有机质，因此本发明提供的方法处理后的污泥呈中性，且具有较 高的有机质降解率。实验结果表明，本发明提供的方法处理后的污泥的PH值为6 8。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的处理污泥的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
下面实施例中的剩余污泥来自污水厂污水生化处理后的二次产物。
实施例1
将质量比为80:20的将碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含1. Okg干基的剩余污泥中添加50g本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后， 再向其中通入O. 5g臭氧，进行氧化还原反应；向得到的氧化还原反应产物中加入O. 5g含有 45wt%的FeCl3、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为6 ;本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为 O. 080 X IO1Vkg 1. OX 1012m/kg。
实施例2
将质量比为30:35:10:15的活性碳粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混合，混合均匀得到氧化导向催化剂；
向含IOkg干基的剩余污泥中添加O. 35kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后，再向其中通入3. 5g臭氧，进行氧化还原反应；向得到的氧化还原反应产物中加入IOg含有50wt%的FeCl3、45wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为6. 2，本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为 O. 090 X IO1Vkg 1. 2X 1012m/kg。
实施例3
将质量比为82:7:7碳粉、FeCl3和乙酸铁混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含50kg干基的剩余污泥中添加3. 25kg本实施例制备的氧化导向催化剂,搅拌后，再向其中通入22. 5g臭氧，进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应产物中加入 Ikg含有55wt%的FeCl3、35wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合后进行絮沉，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为6. 5，本发明检测得到絮沉得到污泥的比阻为 O. 075 X IO1Vkg 1. 05 X IO1Vkg0
实施例4
将质量比为85:15的活性炭和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含80kg的剩余污泥中添加6kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后，再向其中通入60g臭氧，进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应产物中加入3kg含有 45wt%的FeC13、35wt%的PAC和20wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为7. 0，本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为 O.1 X IO1Vkg O. 4 X 1012m/kg。
实施例5
将质量比为78:22的碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含IOOkg干基的淤泥中添加O. 3kg本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后，再向其中通入50g臭氧，进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应产物中加入1. 2kg含 45wt%的FeCl3、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，混合进行絮沉处理，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为7. 5，本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为O.080 X 1012m/kg 1. 5 X 1012m/kg 的污泥。
实施例6
将质量比为40:40:10:10的性炭粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含60kg干基的淤泥中添加O. 3kg本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后，再向其中通入48g臭氧，进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应的产物中加入O. 5kg 含有55wt%的FeCl3、40wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为7. 8，本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为O.100 X IO1Vkg 1. 35 X IO1Vkgo
实施例7
将质量比为85:15的碳粉和FeCl3混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；
向含90kg干基的淤泥中添加O. 09kg本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后再向其中通入9g臭氧，进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应产物中加入O. 8kg含有45wt%的FeCl3、40wt%的PAC和15wt%的CPAM的絮凝剂，充分混合进行絮沉处理，经压滤得到固体物质和滤液。
本发明检测得到滤液的pH值为7. 6，本发明检测得到经过絮沉得到污泥的比阻为O.065 X 1012m/kg 1. 55 X 1012m/kg。
由以上实施例可知，本发明提供一种处理污泥的方法，包括以下步骤将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39Γ8%) :1 ;将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；所述氧化导向催化剂包括以下组分5wt°/T45wt%的金属化合物； 55wt9T95wt%的吸附剂。本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂包括金属化合物，可以促进氧化剂生成羟基自由基，明显地提高了羟基自由基的量，使微生物胞外聚合物膜更好的进行氧化还原反应；本发明提供的氧化导向催化剂包括吸附剂，其具有较大的比表面积和强烈的吸附能力，能够有效地从气体或液体中吸附污泥中的固体颗粒物质；而且，本发明提供的氧化导向催化剂在对污泥进行处理时，无需再向其中加入酸碱调节剂即可发挥其引发作用，使得氧化剂能够更好的氧化分解污泥中的有机质，因此本发明提供的方法处理后的污泥呈中性，使污泥的消减量达到最大，且具有较高的有机质降解率。实验结果表明，本发明提供的方法处理后的污泥的PH值为6 8。
以上对本发明所提供的一种处理污泥的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行·了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种处理污泥的方法，包括以下步骤 将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(39T8%) :1 ； 将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液； 所述氧化导向催化剂包括以下组分 5wt% 45wt%的金属化合物； 55wt% 95wt%的吸附剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属盐为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求Γ3任意一项所述的方法，其特征在于，所述氧化导向催化剂包括.10wt% 30wt%的金属化合物。
5.根据权利要求Γ3任意一项所述的方法，其特征在于，所述氧化导向催化剂包括.70wt% 90wt%的吸附剂。
6.根据权利要求f3任意一项所述的方法，其特征在于，所述金属化合物中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或多种。
7.根据权利要求Γ3任意一项所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为碳粉类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化导向催化剂与所述待处理污泥的干基的质量比为(O. 19Γ0. 5%) :1。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为臭氧和过氧化氢中的一种或多种。
10.根据权利要求1或9任意一项所述的方法，其特征在于，所述氧化剂占所述待处理污泥的干基的质量分数为(ο. Γι. O) g/kg。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括以下组分0wt% 60wt% 的 FeCl3 ； 37wt% 95wt%的聚合氯化招； 3wt% 10wt%的阳离子聚丙烯酰胺。
全文摘要
本发明提供一种处理污泥的方法，包括以下步骤将待处理污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，所述氧化导向催化剂与待处理污泥的干基的质量比为(3%~8%):1；将所述氧化还原反应的产物与絮凝剂混合后进行絮沉处理，得到固体物质和滤液；所述氧化导向催化剂包括以下组分5wt%~45wt%的金属化合物；55wt%~95wt%的吸附剂。本发明提供的方法采用的氧化导向催化剂包在对污泥进行处理时，无需再向其中加入酸碱调节剂即可发挥其引发作用，使得氧化剂能够更好的氧化分解污泥中的有机质，因此本发明提供的方法处理后的污泥呈中性，使污泥的消减量达到最大，利于后续工艺的进行。
文档编号C02F11/06GK102992567SQ20121056235
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者李志光, 刘海林, 李明松 申请人:湖南清和污泥资源利用有限公司