一种处理城市生活污水的双颗粒污泥一体化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明介绍了一种基于厌氧氨氧化和颗粒污泥技术的用于城市生活污水处理的 工艺装置和运行方法，属于污水生物处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 研究发现，采用高负荷好氧除碳+厌氧氨氧化工艺处理城市生活污水是城市生活 污水处理厂实现能量平衡的有效途径。其技术关键在于前段采用高负荷的好氧活性污泥将 原水中的有机物储存于微生物体内在厌氧消化阶段用于发酵产甲烷实现能源回收;后段采 用一体化厌氧氨氧化自养脱氮技术实现氮素污染物的去除。其中一体化厌氧氨氧化工艺是 指在同一个反应器中，氨氧化菌将原水中的部分氨氮转化为亚硝酸盐，同时厌氧氨氧化菌 以生成的亚硝酸盐为电子受体将剩余的氨氮氧化为氮气，从而达到自养脱氮的目的。与传 统的硝化-反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺具有节省能耗、脱氮效率高、剩余污泥产量少、 温室气体排放少等优势。为了实现城市生活污水中碳和磷的高效回收利用，提高污泥脱氮 效率，开发了双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工艺，该工艺可成功实现污染物去除过程中的 碳氮分离，提高污水处理厂甲烷产量和磷的回收率，同时实现自养脱氮，降低污水处理能 耗。
【发明内容】
[0003] 本发明以城市生活污水为研究对象，开发了一种双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工 艺。前段采用好氧颗粒污泥序批式反应器，通过聚磷菌将污水中的有机物和磷储存在微生 物体内被排出系统外达到污水除磷除碳的目的。产生的剩余污泥用于厌氧消化产甲烷，消 化污泥则经过固化处理可以作为有机肥料实现磷的高效回收。由于好氧颗粒污泥比重大、 沉速快、污泥浓度可以维持在l〇g/L以上，大大提高了反应负荷，因此反应时间从3~5h缩短 到1.5~2h，沉淀时间缩短80 %，反应器的占地面积缩小50 %以上。
[0004] 前段好氧颗粒污泥序批式反应器出水中氨氮浓度未发生变化且剩余的难降解有 机物不能作为反硝化碳源，此类低C/N比污水适宜采用短程硝化-厌氧氨氧化自养脱氮工 艺。本发明后段采用一体化厌氧氨氧化颗粒污泥工艺，通过好氧曝气由氨氧化菌将氨氮氧 化为亚硝态氮，同时厌氧氨氧化菌则将产生的亚硝态氮和剩余的氨氮转化为氮气排出，达 到污水自养脱氮的目的。由于颗粒污泥粒径大、沉速快不易随出水流失，解决了厌氧氨氧化 菌生长缓慢，难于有效持留的问题。同时在好氧曝气时颗粒污泥外围的好氧细菌迅速消耗 氧气，避免了颗粒内部的厌氧氨氧化菌受到抑制，解决了一体化反应器总氮去除负荷低、系 统难于稳定的问题。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺的装置包括两级序批式反应器装置 如图1所示：
[0007] 设置有好氧颗粒污泥序批式反应器1。进水采用污水处理厂初沉池出水，其主要污 染物质为有机物和氨氮。该反应器设置有进水水箱1-1用于储存和调节进水水量和水质，进 水水箱1-1通过管道与进水栗1-2和好氧颗粒污泥序批式反应器1相连通，通过进水栗1-1将 原水输送进反应器壳体1-6内。好氧颗粒污泥序批式反应器1内部设置有曝气头1-5和搅拌 设备1-8,曝气头1-5通过管路与曝气栗1-3和流量计1-4相连接。反应器出口通过第一排水 电磁阀1-9控制出水，在反应器底部设置有排泥管1-7和放空管。由于序批式反应器分为不 同的时序进行反应，设置时控开关组1-10用于从时间顺序上分别控制反应器的进水、曝气、 搅拌、排水等工序。该好氧颗粒污泥序批式反应器1通过厌/好氧反应去除进水中的COD和 ΤΡ〇
[0008] 双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺设置有一体化厌氧氨氧化颗粒污泥 序批式反应器2。进水采用好氧颗粒污泥序批式反应器1的出水，其主要污染物为氨氮。通过 进水栗2-2将污水从中间水箱2-1栗入反应器壳体2-6内。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批 式反应器2内部设置有曝气头2-5和搅拌设备2-11，曝气头2-5通过管路与曝气栗2-3和流量 计2-4相连接。反应器出水口 2-7通过电磁阀2-8控制出水。设置时控开关组2-10分别控制进 水栗2-2、曝气栗2-3、搅拌机2-11和第二排水电磁阀2-8。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批 式反应器2设置pH、D0、温度在线监测设备2-12和NH4+-N、N(V-N在线监测设备。一体化厌氧 氨氧化颗粒污泥序批式反应器2通过曝气发生短程硝化-厌氧氨氧化反应去除原水中的NH 4 +-N，实现自养脱氮。
[0009] 双颗粒污泥一体化工艺的启动和具体控制条件如下：
[0010] (1)好氧颗粒污泥序批式反应器1的启动:好氧颗粒污泥序批式反应器1接种城市 生活污水处理厂新鲜回流污泥，接种后反应器内污泥浓度4~5g/L，进水采用污水处理厂初 沉池出水。接种后好氧颗粒污泥序批式反应器1运行方式为:进水lOmin，搅拌30min，曝气 150min，沉淀20min，排水lOmin，闲置20min每天运行6个周期。反应器运行7~10天之后改变 运行方式为：进水l〇min、搅拌30min，每天曝气和沉淀时间比前一天分别缩短5min和 1.5min，最后排水2min，每天运行6个周期，闲置时间相应延长。从改变运行方式起，12~15 天后好氧颗粒污泥序批式反应器1形成颗粒污泥，好氧颗粒污泥序批式反应器1启动成功。 由于污泥随出水流失，启动过程中不需排泥。
[0011] (2)好氧颗粒污泥序批式反应器1的稳定运行:其运行方式为:反应周期144min，其 中进水l〇min、搅拌30min、曝气90min、沉淀2min、排水2min、闲置10min，排水比3/4,每天运 行10个周期。控制溶解氧在6~8mg/L。好氧颗粒污泥序批式反应器1的污泥浓度达到8g/L以 上时开始排泥，污泥龄控制为3~4d，污泥浓度控制在8~10g/L。
[0012] (3)-体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2运行方式:接种一体化厌氧氨氧化 颗粒污泥，进水采用好氧颗粒污泥序批式反应器1的出水。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批 式反应器2的溶解氧控制在0.1~0.3mg/L，污泥浓度3~4g/L，水力停留时间10h，污泥龄控 制在60d以上。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2每个周期运行8h，其中进水 10min、搅拌30min;曝气270min，然后采用间歇曝气，其中间歇曝气方式为:搅拌15min接着 曝气9min为一次循环，循环共重复5次;最后沉淀2min，排水5min，闲置43min。排水比3/4，每 天运行3个周期。
[0013] (4)-体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的调控:反应过程中在线监测一体 化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的pH、D0、温度，当进水温度低于15°C时，需要采用加 热设备控制反应器温度在20°C~25 °C之间，进水pH低于7以下或反应末出水pH低于6.5时， 需要通过投加 NaHC03保证反应器内pH维持在7~8之间。
[0014] (5)在线监测一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的进出水NH4+-N浓度(质 量浓度，下同）变化。当进水NH/-N浓度发生波动时其控制策略应该进行调整:进水NH/-N浓 度低于30mg/L时，需要降低曝气量将溶解氧控制在0.2mg/L以下；当进水NH/-N浓度高于 60mg/L时一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2控制策略调整为：进水lOmin、搅拌 30min、曝气390min，最后沉淀2min，排水5min，闲置43min。
[0015] (6)-体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2破坏恢复策略:在线监测一体化厌 氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的出水NOf-N浓度变化，当每周期出水NOf-N浓度相对进 出水NH/-N浓度差的比例高于0.25时，一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2破坏，需 要通过降低曝气量控制溶解氧在0.2m g//L以下，同时从破坏周期起每三个周期向一体化厌 氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2内投加 NaN02作为恢复策略，其投加量为混合后反应器内 N(V-N浓度为20~25mg/L，通过体积比20 %的稀盐酸调节一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批 式反应器2内的pH=6.5~7.0，搅拌360min之后沉淀排水，最后加入自来水淘洗污泥2次，用 于抑制硝化细菌的增长。恢复策略进行3~5次之后，当每周期出水MV-Ν浓度相对进出水 NH4+-N浓度差的比例低于0.11以下时一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器运行方式恢 复为:进水lOmin、搅拌30min;曝气270min然后间歇曝气，其中间歇曝气方式为:搅拌15min 接着曝气9min为一次循环，共循环5次;最后沉淀2min，排水5min，闲置43min。
[0016] 本发明与现有城市生活污水一体化厌氧氨氧化工艺相比具有如下优势：
[0017] (1)采用双颗粒污泥，系统容积负荷高、沉降性能好，缩短反应时间，减小反应器占 地面积；
[0018] (2)前段有机物主要用于除磷，将碳氮分离，原水中的碳源储存于好氧颗粒污泥中 用于发酵产甲烷，提高城市污水的能量回收率，减少温室气体排放；
[0019] (3)后段采用纯颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工艺，颗粒污泥沉降性能好，有效避免 了厌氧氨氧化菌随出水流失，同时避免厌氧氨氧化菌受到溶解氧抑制，提高了系统运行的 稳定性。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明双颗粒污泥一体化工艺的装置及自动控制示意图，图中：
[0021 ] 1好氧颗粒污泥序批式反应器;2-体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器；
[0022] 1-1进水水箱；1-2进水栗；1-3曝气栗；1-4流量计；1-5曝气盘;1-6好氧颗粒污泥反 应器壳体；1-7排泥管；1-8搅拌机;1-9第一排水电磁阀；1-10时控开关组;2-1中间水箱;2-2 进水栗;2-3曝气栗;2-4流量计;2-5曝气盘;2-6-体化厌氧氨氧化颗粒污泥反应器壳体;2-7排水口； 2-8第二排水电磁阀；2-10时控开关组；2-11搅拌机；2-12pH、D0仪；2-13NH4+-N/ N〇3--N在线监测
【具体实施方式】
[0023]结合附图和实例对本申请专利进一步的说明：如图1所示，本发明双颗粒污泥一体 化厌氧氨氧化工艺装置，反应器前段由进水水箱1-1、进水栗1-2和好氧颗粒污泥序批式反 应器1以及搅拌、曝气、排水设备组成;反应器后段由中间水箱2-1、进水栗2-2和一体化厌氧 氨氧化颗粒污泥序批式反应器2组成。进水水箱1-1体积为75L，好氧颗粒污泥序批式反应器 1的有效容积为10L。中间水箱2-1体积为20L，一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应