污泥处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及污泥处理的系统。
【背景技术】
[0002] 截止2013年，我国污水处理厂年产污泥达到3000-3500万吨但目前约有80%的污 泥未经稳定化处理，大量的湿污泥被随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市"污泥围 城'。
[0003] 现有污泥热解技术，得到油、气、炭Ξ种产品。但是在油气分离过程，易导致管道堵 塞。并且，热解油品质低，需要经加氨后才能利用，导致利用成本居高不下;而油水分离之后 得到的大量含油污水，难W处理，增加了污泥处理的运行成本。由此，污泥处理的系统有待 研究。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种可实现城市污泥的快速减量化、无害化、资源化的污泥处理系统。
[0005] 因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种污泥处理的系统。根据 本实用新型的实施例，该系统包括:污泥干化装置，所述污泥干化装置具有污泥入口、过热 蒸汽入口、干化污泥出口、冷凝水出口、臭气出口和污泥经过热水蒸汽烘干产生的水蒸汽排 出口，所述污泥干化装置用于对污泥进行干化处理，W便得到干化后的污泥；热解炉，所述 热解炉具有进料口、油气出口、出料口、可燃气入口和烟气出口，所述进料口与所述污泥干 化装置的所述干化污泥出口相连，用于对所述干化后的污泥进行热解处理，W便得到热解 油气和热解炭;燃烧室，所述燃烧室具有油气入口，助燃空气入口和烟气出口，所述油气入 口分别与所述热解炉的所述油气出口和所述污泥干化装置的所述臭气出口相连，用于对所 述热解油气和所述干化处理得到的臭气进行直接燃烧处理，W便得到烟气;余热锅炉，所述 余热锅炉具有烟气入口，烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述余热锅炉与所述燃烧 室相连，利用所述烟气与所述余热锅炉内的水进行换热处理，W便得到过热蒸汽和降溫后 的烟气；W及过热蒸汽通道，所述过热蒸汽通道与所述余热锅炉的所述过热蒸汽出口和所 述污泥干化装置的所述过热蒸汽入口相连，利用所述过热蒸汽为所述干化处理提供热量。
[0006] 本实用新型中，对所述热解油气进行直接燃烧处理指的是将热解油气直接作为燃 料进行燃烧。
[0007] 其中，燃烧室用于对所述热解油气和干化处理所得臭气进行直接燃烧处理，能够 实现热解油气的直接燃烧处理，同时达到臭气直接燃烧和净化除臭目的。
[000引其中，所述热解炉具有进料口，油气出口，出料口，所述热解炉利用热解炉福射管 进行加热，所述热解炉福射管具有可燃气入口和烟气出口。所述进料口与所述污泥干化装 置的所述干化污泥出口相连。
[0009]其中，所述燃烧室具有油气入口，助燃空气入口和烟气出口。所述燃烧室的油气入 口与热解炉的油气出口相连。污泥干化产生的臭气经引风机，从助燃空气入口进入燃烧室。
[0010] 其中，所述余热锅炉具有烟气入口，烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口。所述 余热锅炉的过热蒸汽出口通过过热蒸汽通道与所述污泥干化装置的过热蒸汽入口相连，所 述余热锅炉的烟气入口与所述燃烧室的烟气出口相连。
[0011] 根据本实用新型实施例的污泥处理的系统，热解炉产生的高溫热解油气直接进入 燃烧室燃烧，可W充分回收高溫热解气的显热和潜热，用于污泥干化的热源，也避免了污泥 热解产生的热解油堵塞管道，并且该系统的处理方法不会产生大量难W处理的废水。同时 热解气燃烧产生的高溫烟气进入余热锅炉产生大量的过热蒸汽，过热蒸汽通过过热蒸汽通 道返回污泥干化装置，用作干化污泥的热源。由此，本实用新型实施例的污泥处理的系统具 有结构简单、热效率高、能耗低的优点。
[0012] 另外，根据本实用新型上述实施例的污泥处理的系统还可W具有如下附加的技术 特征：
[0013] 任选地，所述热解炉为旋转床热解炉，所述热解炉包括:环形炉体；W及燃气福射 管加热器，所述燃气福射管加热器设置在所述环形炉体的环形内壁上。
[0014] 任选地，所述热解炉为蓄热式旋转床热解炉。
[0015] 任选地，该系统进一步包括:密封双螺旋出料机，所述密封双螺旋出料机设置在所 述热解炉的所述出料口处。
[0016] 任选地，该系统进一步包括:流化床气化装置，所述流化床气化装置与所述热解炉 的所述出料口相连，用于对所述热解炭进行气化处理，W便得到燃气。所述流化床气化装置 具有热解炭入口，气化剂入口和混合气出口。所述流化床气化装置的混合气出口与除尘器 和冷却塔相连。
[0017] 任选地，该系统进一步包括:旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述余热锅 炉的所述烟气出口和所述燃烧室的所述助燃空气入口相连，利用所述降溫后的烟气对助燃 气进行预热处理，W便得到预热后的助燃气和冷却的烟气，其中，所述预热后的助燃气用于 所述燃烧处理。所述旋转空气预热器具有烟气入口和烟气出口，助燃空气入口和助燃空气 出口，冷凝水收集口。所述助燃空气出口与所述燃烧室的助燃空气入口相连，所述烟气入口 与所述余热锅炉的烟气出口相连。所述旋转空气预热器的烟气出口与烟气净化设备相连。 所述旋转空气预热器的助燃空气进气采用鼓风机。所述旋转空气预热器的冷凝水通过回收 管网汇集到集水罐。
[0018] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中：
[0020] 图1显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理系统的结构示意图；
[0021] 图2显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理系统的结构示意图；
[0022] 图3显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理系统的结构示意图；
[0023] 图4显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理方法的流程示意图；
[0024] 图5显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理方法的流程示意图；
[0025] 图6显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理方法的流程示意图；
[0026] 图7显示了根据本实用新型一个实施例的污泥处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0028] 在本实用新型的描述中，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下前"、"后"、"左右"、 "竖直"、"水平"、"顶"、"底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须W特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本实用新型的限制。
[0029] 需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有 说明，"多个"的含义是两个或两个W上。
[0030] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种污泥处理的系统。参考图1， 根据本实用新型的实施例，对该系统进行解释说明，该系统包括:污泥干化装置100、热解炉 200、燃烧室300、余热锅炉400和过热蒸汽通道500。根据本实用新型的实施例，污泥干化装 置100具有污泥入口、过热蒸汽入口、干化污泥出口、冷凝水出口、臭气出口和污泥经过热水 蒸汽烘干产生的水蒸汽排出口，污泥干化装置100用于对污泥进行干化处理，得到干化后的 污泥;热解炉200具有进料口、油气出口、出料口、可燃气入口和烟气出口，其中，进料口与污 泥干化装置100的干化污泥出口相连，用于对干化后的污泥进行热解处理，得到热解油气和 热解炭;燃烧室300具有油气入口，助燃空气入口和烟气出口，其中，油气入口分别与热解炉 200的所述油气出口和所述污泥干化装置100的所述臭气出口相连，用于对热解油气和所述 干化处理得到的臭气进行燃烧处理，得到高溫烟气，其中，高溫烟气的溫度为900-1100摄氏 度;余热锅炉400具有烟气入口，烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，余热锅炉400与燃 烧室300的烟气出口相连，利用高溫烟气与余热锅炉400内的水进行换热处理，得到过热蒸 汽和降溫后的烟气，其中，降溫后的烟气的溫度为800-900摄氏度;过热蒸汽通道500与余热 锅炉400的所述过热蒸汽出口和污泥干化装置100的所述过热蒸汽入口相连，利用过热蒸汽 为干化