一种金刚菩提去皮装置的制作方法

本发明涉及一种去皮装置，尤其涉及一种金刚菩提去皮装置。

背景技术：

金刚菩提是一种大型常绿阔叶树木，金刚菩提的叶子是绿色的，树的主干是圆柱形，树皮是白色的，金刚菩提主要被发现在热带和亚热带地区，金刚菩提树多生长在恒河区平原的南部边境地区喜马拉雅山中部的尼泊尔，金刚菩提的果实一般都会做成手串，在将金刚菩提的果实做成手串时，通常需要对金刚菩提果进行去皮。

目前，对金刚菩提果进行去皮的方式普遍都是先将金刚菩提果放置在地面，随后在由工人手持锤子砸在金刚菩提果上，从而将金刚菩提果的表皮砸开，上述方式在去皮时，一次只能对一颗金刚菩提果进行去皮，工作效率较低，并且在去皮时需要耗费较大的力气。

因此，需要设计一种一次能够对多颗金刚菩提果进行去皮，并且能够节省工人力气的金刚菩提去皮装置。

技术实现要素：

为了克服人工去皮一次只能够对一颗金刚菩提果进行去皮，工作效率较低，并且较为耗费力气的缺点，要解决的技术问题：提供一种一次能够对多颗金刚菩提果进行去皮，并且能够节省工人力气的金刚菩提去皮装置。

技术方案如下：一种金刚菩提去皮装置，包括有底座，其顶部固接有安装箱，所述安装箱顶部固接有安装板；收集框，其安装于安装箱上，所述收集框为可拆卸设置；夹持组件，其安装于安装箱上，所述夹持组件用于将金刚菩提进行夹持；敲击组件，其安装于安装箱与安装板之间，所述敲击组件用于对金刚菩提果进行敲击。

作为优选，夹持组件包括有固定板、放置板、内菱形套管、菱形杆、夹块、第一单向离合器、第一驱动齿轮、弹性件、连接板、楔形弧板、第一扭力弹簧、导向架、驱动齿条和复位弹簧，所述固定板为两个设置，所述两个固定板分别连接于收集框两侧的安装箱顶部，所述放置板转动式连接在两侧固定板上部之间，放置板位于收集框上方，放置板顶部均匀间隔开有至少两道放置槽，放置板上均匀间隔转动式连接有与放置槽数量对应的内菱形套管，所述滑动式连接在内菱形套管内，菱形杆伸入放置槽内的部分与放置槽内壁均连接有夹块，放置槽内壁的夹块转动式与放置槽连接，多个内菱形套管之间传动连接，其中一根菱形杆上连接有第一单向离合器，所述第一驱动齿轮连接在第一单向离合器上，所有菱形杆尾端之间连接有连接板，所述弹性件连接在菱形杆与内菱形套管之间，弹性件套在菱形杆上，其中一侧固定板上部连接有楔形弧板，楔形弧板与连接板配合，所述第一扭力弹簧连接在放置板与固定板之间，所述导向架连接在安装箱顶部，所述驱动齿条滑动式连接在导向架顶部，驱动齿条与第一驱动齿轮啮合，所述复位弹簧连接在驱动齿条与导向架之间。

作为优选，敲击组件包括有第一转轴、第一传动齿轮、减速电机、扇形齿轮、摆动架、第二扭力弹簧、连接杆和用于敲击金刚菩提的砸块，所述第一转轴转动式连接在安装板上，所述第一传动齿轮连接在第一转轴一侧，所述减速电机安装在安装箱顶部一侧，所述扇形齿轮连接在减速电机的输出轴上，所述扇形齿轮会与第一传动齿轮啮合，第一转轴中部连接有摆动架，摆动架上连接有连接杆，所述第二扭力弹簧连接在第一转轴与安装板之间，连接杆底部均匀间隔连接有与放置槽数量对应的砸块，砸块与放置槽配合。

作为优选，还包括有移动组件，移动组件包括有传动齿条、第二转轴、第二传动齿轮、第三转轴、第二单向离合器、圆柱齿轮和锥齿轮，驱动齿条上连接有传动齿条，安装箱顶部转动式连接有第二转轴和第二传动齿轮，第二转轴位于收集框后侧，第二转轴与第二传动齿轮传动连接，第二传动齿轮与传动齿条啮合，安装板内壁转动式连接有第三转轴，所述第二单向离合器连接在第三转轴上，第二单向离合器上连接有圆柱齿轮，第三转轴末端与第二转轴顶端均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。

作为优选，还包括有旋转组件，旋转组件包括有摆动板、滑动架、第一齿条、第二齿条、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，底座顶部铰接连接有摆动板，安装箱顶部滑动式连接有滑动架，滑动架底部与摆动板接触，所述第一齿条连接在滑动架靠近放置板的侧壁，所述第二齿条连接在滑动架靠近第一转轴的侧壁，第二齿条长于第一齿条，放置板上连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮会与第一齿条啮合，第一转轴另一侧连接有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮与第二齿条啮合。

有益效果：本发明通过夹持组件放置金刚菩提，放置完毕后能够通过敲击组件对金刚菩提进行去皮，从而达到对金刚菩提果进行去皮的效果，在放置金刚菩提果时，能够一次性放置多颗金刚菩提果同时进行去皮，从而达到一次性对多颗金刚菩提果进行去皮的效果，有效的提高了工作效率，并且在操作时只需要将金刚菩提放置在夹持组件上即可，有效的节省了工人的力气。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的夹持组件第一部分立体结构图。

图3为本发明的夹持组件第二部分立体结构图。

图4为本发明的敲击组件立体结构图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明的旋转组件立体结构图。

图7为本发明的移动组件部分立体结构放大图。

附图标号：1底座，2安装箱，3收集框，4安装板，5夹持组件，51固定板，52放置板，53放置槽，54内菱形套管，55菱形杆，56夹块，57第一单向离合器，58第一驱动齿轮，59弹性件，591连接板，592楔形弧板，593第一扭力弹簧，594导向架，595驱动齿条，596复位弹簧，6敲击组件，61第一转轴，62第一传动齿轮，63减速电机，64扇形齿轮，65摆动架，66第二扭力弹簧，67连接杆，68砸块，7移动组件，71传动齿条，72第二转轴，73第二传动齿轮，74第三转轴，75第二单向离合器，76圆柱齿轮，77锥齿轮，8旋转组件，81摆动板，82滑动架，83第一齿条，84第二齿条，85第二驱动齿轮，86第三驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种金刚菩提去皮装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装箱2、收集框3和安装板4，底座1顶部连接有安装箱2，安装箱2中部安装有可拆卸的收集框3，安装箱2顶部连接有安装板4，收集框3位于安装板4前侧，还包括有夹持组件5和敲击组件6，安装箱2上设有夹持组件5，安装板4与安装箱2之间设有敲击组件6。

夹持组件5包括有固定板51、放置板52、内菱形套管54、菱形杆55、夹块56、第一单向离合器57、第一驱动齿轮58、弹性件59、连接板591、楔形弧板592、第一扭力弹簧593、导向架594、驱动齿条595和复位弹簧596，安装箱2顶部两侧均连接有固定板51，两侧固定板51分别位于收集框3两侧，两侧固定板51顶部之间转动式连接有放置板52，放置板52位于收集框3上方，放置板52顶部均匀间隔开有五道放置槽53，放置板52上均匀间隔转动式连接有与放置槽53数量对应的内菱形套管54，内菱形套管54内滑动式连接有菱形杆55，菱形杆55伸入放置槽53内的部分与放置槽53内壁均连接有夹块56，放置槽53内壁的夹块56转动式与放置槽53连接，多个内菱形套管54之间传动连接，其中一根菱形杆55上连接有第一单向离合器57，第一单向离合器57上连接有第一驱动齿轮58，所有菱形杆55尾端之间连接有连接板591，菱形杆55与连接板591转动连接，菱形杆55与内菱形套管54之间连接有弹性件59，弹性件59套在菱形杆55上，其中一侧固定板51上部连接有楔形弧板592，楔形弧板592与连接板591配合，放置板52与固定板51之间连接有第一扭力弹簧593，安装箱2顶部连接有导向架594，导向架594位于收集框3后侧，导向架594顶部滑动式连接有驱动齿条595，驱动齿条595与第一驱动齿轮58啮合，驱动齿条595与导向架594之间连接有复位弹簧596。

敲击组件6包括有第一转轴61、第一传动齿轮62、减速电机63、扇形齿轮64、摆动架65、第二扭力弹簧66、连接杆67和砸块68，安装板4中部之间转动式连接有第一转轴61，第一转轴61一侧连接有第一传动齿轮62，安装箱2顶部一侧安装有减速电机63，减速电机63的输出轴上连接有会与第一传动齿轮62啮合的扇形齿轮64，第一转轴61中部连接有摆动架65，摆动架65上连接有连接杆67，第一转轴61与安装板4之间连接有第二扭力弹簧66，连接杆67底部均匀间隔连接有与放置槽53数量对应的砸块68，砸块68与放置槽53配合。

当需要将金刚菩提进行去皮时，可以使用本装置，首先使用者将启动减速电机63带动扇形齿轮64转动，当扇形齿轮64转动至与第一传动齿轮62啮合后，扇形齿轮64继续转动带动第一传动齿轮62转动，第一传动齿轮62转动带动第一转轴61转动，第二扭力弹簧66被压缩，第一转轴61转动通过摆动架65带动连接杆67摆动，连接杆67摆动带动砸块68移动，使砸块68不再位于放置槽53内，随后即可将金刚菩提放置在放置槽53内通过两侧的夹块56固定，当扇形齿轮64转动至不再与第一传动齿轮62啮合时，在第二扭力弹簧66的作用下第一转轴61复位，第一转轴61复位通过摆动杆带动砸块68复位，砸块68复位时对放置槽53内的金刚菩提进行敲击，当扇形齿轮64再次与第一传动齿轮62啮合带动砸块68不再位于放置槽53内时，即可拉动驱动齿条595朝第一驱动齿轮58方向移动，复位弹簧596被压缩，驱动齿条595在移动至戳动第一驱动齿轮58转动，第一驱动齿轮58转动带动与其连接的菱形杆55转动，与第一驱动齿轮58连接的菱形杆55转动通过内菱形套管54带动所有菱形杆55转动，菱形杆55转动通过夹块56带动金刚菩提转动，当驱动齿条595移动至第一驱动齿轮58末端时，金刚菩提已经转动一百八十度，这时松开驱动齿条595，在复位弹簧596的作用下驱动齿条595复位，驱动齿条595在复位时在第一单向离合器57的作用下菱形杆55不会转动，这时砸块68再次对金刚菩提进行敲击，砸块68两次分别对金刚菩提的两面进行敲击，从而将金刚菩提的表皮砸碎，当将金刚菩提的表皮砸碎后，关闭减速电机63，随后拉动放置板52转动，第一扭力弹簧593被压缩，放置板52转动时带动连接板591转动，当连接板591转动至与楔形弧板592的斜面接触后，连接板591继续转动通过楔形弧板592的斜面朝远离放置板52方向移动，从而带动菱形杆55朝远离放置板52方向移动，弹性件59被拉伸，菱形杆55朝远离放置板52方向移动带动与其连接的夹块56移动，这时夹块56不再将金刚菩提夹住，位于放置槽53内的金刚菩提则落入收集框3内，如此，就能够进行金刚菩提的去皮，金刚菩提落入收集框3内后，松开放置板52，放置板52在第一扭力弹簧593的作用下复位，从而带动其上全部装置复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5和图7所示，还包括有移动组件7，移动组件7包括有传动齿条71、第二转轴72、第二传动齿轮73、第三转轴74、第二单向离合器75、圆柱齿轮76和锥齿轮77，驱动齿条595上连接有传动齿条71，安装箱2顶部转动式连接有第二转轴72和第二传动齿轮73，第二转轴72位于收集框3后侧，第二转轴72与第二传动齿轮73传动连接，第二传动齿轮73与传动齿条71啮合，安装板4内壁转动式连接有第三转轴74，第三转轴74上连接有第二单向离合器75，第二单向离合器75上连接有圆柱齿轮76，第三转轴74末端与第二转轴72顶端均连接有锥齿轮77，两个锥齿轮77相互啮合。

第一传动齿轮62在转动时还能够带动圆柱齿轮76转动，圆柱齿轮76转动带动第三转轴74转动，第三转轴74转动通过锥齿轮77带动第二转轴72转动，第二转轴72转动带动第二传动齿轮73转动，第二传动齿轮73转动带动传动齿条71朝第一驱动齿轮58方向移动，传动齿条71朝第一驱动齿轮58方向移动带动驱动齿条595朝第一驱动齿轮58方向移动，这时砸块68刚好不位于放置槽53内，如此，就不需要由人工来拉动驱动齿条595移动，当驱动齿条595在复位弹簧596的作用下复位时，圆柱齿轮76在第二单向离合器75的作用下不会转动。

如图6所示，还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有摆动板81、滑动架82、第一齿条83、第二齿条84、第二驱动齿轮85和第三驱动齿轮86，底座1顶部铰接连接有摆动板81，安装箱2顶部滑动式连接有滑动架82，滑动架82底部与摆动板81接触，滑动架82前侧壁连接有第一齿条83，滑动架82后侧壁连接有第二齿条84，第二齿条84长于第一齿条83，放置板52上连接有第二驱动齿轮85，第二驱动齿轮85会与第一齿条83啮合，第一转轴61另一侧连接有第三驱动齿轮86，第三驱动齿轮86与第二齿条84啮合。

当需要转动放置板52时，可以踩动摆动板81摆动，摆动板81在摆动时推动滑动架82向上移动，滑动架82向上移动带动第一齿条83和第二齿条84向上移动，第二齿条84在向上移动时能够戳动第三驱动齿轮86转动，第三驱动齿轮86转动通过第一转轴61带动砸块68移动，从而使砸块68不再位于放置槽53内，当第一齿条83移动至与第二驱动齿轮85啮合时，第一齿条83继续向上移动带动第二驱动齿轮85转动，第二驱动齿轮85转动带动放置板52转动，这时砸块68刚好不位于放置槽53内，如此，就能够更加方便的转动放置板52。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。