一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置的制作方法

本发明涉及工业设计领域，具体为一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置。

背景技术：

工业设计包含了机械设计、建筑设计和电路设计等众多方面，广义上的工业设计是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确手段表示出来的系列行为，因此工业设计所涵盖的领域极其广泛，而饲料加工设备便是其中一种。

饲料在使用过程中，需要根据不同的养殖条件和养殖种类进行混合调配和碾磨加工，现有的饲料碾磨加工设备在使用时，会出现无法出料的问题，因为饲料在存储过程中可能会出现结块现象，大块的饲料粘结在一起，无法通过入料口进入到碾磨结构中，导致加工设备堵塞，需要人工疏通和清理，大大降低了生产效率，增加了工作人员的工作量，且目前的碾磨装置，在碾磨时由于结构特点，会产生颗粒较大或者碾磨成的颗粒直径较小，这类饲料在使用时不利用动物的进食和消化吸收，可能会造成生长速度缓慢和肠道疾病问题。

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置用来解决上述背景技术中的问题，具备自动清洁内壁、防止结块、碾磨程度可控制和节约能源的优点。

技术实现要素：

为实现上述自动清洁内壁、防止结块、碾磨程度可控制和节约能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，包括：机体、支架、连接杆、双向丝杠、第一斜齿轮、移动块、固定杆、破碎刀片、细杆、刮板、毛刷、安装件、挡板、第二斜齿轮、碾压球体、第三斜齿轮、凸块、下料口。

所述机体的内顶部固定连接有连接杆，连接杆的下方固定连接有双向丝杠，双向丝杠的底部固定连接有第一斜齿轮，双向丝杠的外侧转动套接有移动块，移动块的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离移动块的一侧转动连接有破碎刀片，破碎刀片通过细杆转动连接有刮板，刮板的下方固定连接有毛刷，第一斜齿轮的顶部转动连接有安装件，安装件的两侧均固定连接有挡板，右侧的挡板转动连接有第二斜齿轮，机体的内部且位于第二斜齿轮的下方安装有碾压球体，碾压球体的顶部固定连接有第三斜齿轮，机体的内部且位于碾压球体的外侧固定连接有凸块，机体的底部设置有下料口。

作为优选，所述第二斜齿轮分别与第一斜齿轮和第三斜齿轮啮合，使第一斜齿轮在旋转时，可通过第二斜齿轮带动三斜齿轮同步转动，减少驱动装置的使用。

作为优选，所述机体设置有向内侧倾斜导料板，刮板上的毛刷与导料板的表面接触，且二者倾斜程度相同，使刮板上的毛刷可与机体内倾斜的导料板完全贴合，对板面进行清洁。

作为优选，所述机体下方设置有与碾压球体适配的球面活动腔，且凸块均匀分布在活动腔内，使碾压球体有充足的活动空间，且与活动腔形成一个环槽，在凸块作用下对饲料进行碾碎。

作为优选，所述下料口与机体内的活动腔连通，且位于球面活动腔的最低点，使碾磨过后的饲料可通过活动腔与碾磨球体之间的间隙从下料口排出。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，具备以下有益效果：

1、该具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，通过机体、细杆、刮板和毛刷的配合使用，具备装置在工作时，刮板可沿着机体内部导料板斜面移动，毛刷与斜面接触，对斜面上的饲料进行清洁的效果，有效的保证了装置内部的清洁，避免了饲料的浪费，提高了装置的出料效率。

2、该具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，双向丝杠、移动块、固定杆和破碎刀片的配合使用，具备装置在工作时，双向丝杆上下移动，带动破碎刀片上下运动，对进入机体内的饲料进行打碎，达到了避免饲料结块造成装置堵塞的效果，保证了装置的流畅运行。

3、该具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，通过第一斜齿轮、挡板、第二斜齿轮和第三斜齿轮的配合使用，具备装置在工作时，由于三个斜齿轮之间逐个啮合，因此第一斜齿轮在转动时，可带动碾磨装置同时运动，减少了装置对驱动结构的使用，缩小了装置体积，降低了能源损耗，且挡板的存在避免了斜齿轮上积累物料，导致无法正常啮合的问题。

4、该具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，通过机体、碾压球体、凸块和下料口的配合使用，具备装置在工作时，碾压球体在机体内转动，饲料位于碾压球体和凸块之间，增大饲料所受压力，提高碾碎效果，同时避免了饲料被碾压成粉末状，有效的提高了装置的碾磨效果，且可通过调整凸块尺寸改变碾压后的饲料颗粒大小。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图，此时装置处于未工作状态；

图2为本发明图1中a处放大示意图，此时装置处于未工作状态；

图3为本发明双向丝杠及其连接结构正面示意图，此时装置处于未工作状态；

图4为本发明移动块及其连接结构示意图，此时装置处于未工作状态；

图5为本发明刮板和毛刷结构正面示意图，此时装置处于未工作状态；

图6为本发明图1中b处放大示意图，此时装置处于未工作状态。

主要附图标记：

机体1、支架2、连接杆3、双向丝杠4、第一斜齿轮5、移动块6、固定杆7、破碎刀片8、细杆9、刮板10、毛刷11、安装件12、挡板13、第二斜齿轮14、碾压球体15、第三斜齿轮16、凸块17、下料口18。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6，一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

本发明进一步提出的技术方案中，一种具备自清洁效果的饲料防结块碾磨装置，包括：机体1、支架2、连接杆3、双向丝杠4、第一斜齿轮5、移动块6、固定杆7、破碎刀片8、细杆9、刮板10、毛刷11、安装件12、挡板13、第二斜齿轮14、碾压球体15、第三斜齿轮16、凸块17、下料口18。

本使用新型进一步提出的技术方案中，机体1的内顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的下方固定连接有双向丝杠4，双向丝杠4的底部固定连接有第一斜齿轮5，双向丝杠4的外侧转动套接有移动块6，移动块6的两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7远离移动块6的一侧转动连接有破碎刀片8，破碎刀片8通过细杆9转动连接有刮板10，刮板10的下方固定连接有毛刷11，机体1设置有向内侧倾斜导料板，刮板10上的毛刷11与导料板的表面接触，且二者倾斜程度相同，使刮板10上的毛刷11可与机体1内倾斜的导料板完全贴合，对板面进行清洁，第一斜齿轮5的顶部转动连接有安装件12，安装件12的两侧均固定连接有挡板13，右侧的挡板13转动连接有第二斜齿轮14，机体1的内部且位于第二斜齿轮14的下方安装有碾压球体15，作为优选，机体1下方设置有与碾压球体15适配的球面活动腔，且凸块17均匀分布在活动腔内，使碾压球体15有充足的活动空间，且与活动腔15形成一个环槽，在凸块17作用下对饲料进行碾碎，碾压球体15的顶部固定连接有第三斜齿轮16，作为优选，第二斜齿轮14分别与第一斜齿轮5和第三斜齿轮6啮合，使第一斜齿轮5在旋转时，可通过第二斜齿轮14带动三斜齿轮6同步转动，减少驱动装置的使用，机体1的内部且位于碾压球体15的外侧固定连接有凸块17，机体1的底部设置有下料口18，下料口18与机体1内的活动腔连通，且位于球面活动腔的最低点，使碾磨过后的饲料可通过活动腔与碾磨球体15之间的间隙从下料口18排出。

该装置的工作过程及原理如下：

参阅图1-6，该装置在工作时，待加工饲料从装置顶部进入机体1的内部，外部电机通过连接杆3带动双向丝杠4转动，由于双向丝杠4与移动块6的连接关系为转动套接，因此移动块6沿双向丝杠4上下运动，移动块6通过固定杆7转动连接有破碎刀片8，破碎刀片8通过细杆9转动连接有刮板10，因此移动块6运动时，破碎刀片8和刮板10也上下移动，破碎刀片8将装置内部的结块饲料打碎，避免了饲料无法顺利进入碾磨结构内造成堵塞的问题，保证了装置的正常运行，同时刮板10上的毛刷11对机体1内部倾斜的板面进行来回清洁，减少了装置内部的饲料残留，提高了出料效率。

参阅图1-6，该装置经过打碎的饲料在重力作用下继续向下移动，由于第一斜齿轮5、第二斜齿轮14和第三斜齿轮16逐次啮合，因此第三斜齿轮16被带动旋转，饲料在下落时，被挡板13阻碍，无法进入斜齿轮结构中，避免出现齿轮上积累物料过多，导致齿轮无法正常啮合工作的问题，保证了装置的稳定性，饲料进入机体1的下方后，碾压球体15随着第三齿轮16的旋转被带动同步旋转，在碾压球体15和凸块17的作用下，饲料被碾磨成较小颗粒，且避免了碾磨成粉末状，并且凸块17尺寸的不同，饲料被加工成的颗粒直径也不同，可满足多种养殖需要，进一步提高了装置的实用性，且该装置通过一个驱动结构即可完成全部工作过程，减少了装置对驱动装置的使用，缩小了设备体积，降低了能源损耗，有利于经济效益的增加。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。