一种圆柱金属喷漆设备的制作方法

本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备。

背景技术：

在圆柱金属的喷涂中，传统的喷漆方法容易造成喷涂不均匀、漆成流等现象，所以设计了这种圆柱金属喷漆设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种圆柱金属喷漆设备，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构、喷漆机构、负压风干机构，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。

所述的夹紧机构对称连接在喷漆机构上，负压风干机构与喷漆机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的夹紧机构包括异形座、阶梯槽、阶梯滑块、铰接臂、铰接盘、液压杆、液压缸、异形座a、阶梯管、开孔、滑孔、弧形压紧座、滑杆、弹簧，阶梯槽开在异形座上，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，阶梯滑块与铰接臂相铰接，铰接臂与铰接盘相铰接，铰接盘上开有开孔，开孔与阶梯管滑动连接，阶梯管与异形座a相连，铰接盘与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与异形座a相连，滑孔开在异形座上，弧形压紧座与滑杆相连，滑杆与滑孔滑动连接，弹簧套在阶梯滑块、异形座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的喷漆机构包括基座、伺服电机、齿轮、带外齿圈中空轴、轴承座、轴承座i、螺纹杆、移动座、螺纹孔、带外螺纹筒、螺旋塞、轴承座ii、轴承座iii、带外齿圈中空轴、齿轮i、带轴齿轮、轴承座a、带半圆槽转动盘、驱动盘机构、安全电机机构、喷头、中空轴a，基座与异形座相连，基座与异形座a相连，基座与伺服电机相连，伺服电机与齿轮相连，齿轮与带外齿圈中空轴相啮合，带外齿圈中空轴与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座i设置在带外齿圈中空轴上，轴承座i与螺纹杆的连接方式为轴承连接，螺纹杆与移动座螺纹连接，螺纹孔攻在移动座上，带外螺纹筒与螺纹孔螺纹连接，带外螺纹筒与喷头相连，带外螺纹筒与螺旋塞螺纹连接，轴承座ii与轴承座相连，轴承座与基座相连，轴承座ii与中空轴a的连接方式为轴承连接，中空轴a与螺纹杆的连接方式为轴承连接，轴承座iii与轴承座相连，轴承座iii与带外齿圈中空轴的连接方式为轴承连接，带外齿圈中空轴与齿轮i相啮合，齿轮i与螺纹杆相连，带轴齿轮与带外齿圈中空轴相啮合，带轴齿轮与轴承座a的连接方式为轴承连接，带轴齿轮与带半圆槽转动盘相连，带半圆槽转动盘与驱动盘机构相连，驱动盘机构与安全电机机构相连，安全电机机构与基座相连；驱动盘机构包括驱动盘本体、轴b、异形孔、半圆凸起，驱动盘本体与轴b相连，轴b上开有异形孔，半圆凸起与驱动盘本体相连，驱动盘本体抵在带半圆槽转动盘上，半圆凸起嵌入到带半圆槽转动盘内；安全电机机构包括异形轴、压紧弹簧、限位盘、轴承座b、联轴器、伺服电机i，异形轴与异形孔滑动连接，压紧弹簧套在异形轴上，压紧弹簧抵在限位盘、轴b上，限位盘与异形轴相连，异形轴与伺服电机i通过联轴器相连，伺服电机i与轴承座b相连，轴承座b与异形轴的连接方式为轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的负压风干机构包括支腿座、支腿、风箱、带孔弯臂、嵌入槽、阶梯限位杆、轴承座c、风箱口、内轴承座、阶梯圆滑杆、复位弹簧i、滤板、联动臂、螺纹杆i、带螺纹孔十字座、限位滑孔、轴承座d、联轴器b、伺服电机a、叶轮、叶轮轴、皮带轮i、皮带、皮带轮ii、风轮电机、风箱出口，支腿座与基座相连，支腿座与支腿相连，支腿与风箱相连，风箱与带孔弯臂相连，嵌入槽开在风箱上，阶梯限位杆与轴承座c相连，轴承座c与风箱相连，风箱口设置在箱上，内轴承座与风箱相连，阶梯圆滑杆与滤板相连，滤板与嵌入槽滑动连接，复位弹簧i套在阶梯圆滑杆上，复位弹簧i抵在带孔弯臂、滤板上，联动臂与滤板相铰接，滤板与带螺纹孔十字座相铰接，限位滑孔开在带螺纹孔十字座上，限位滑孔与阶梯限位杆滑动连接，螺纹杆i与轴承座c的连接方式为轴承连接，螺纹杆i与带螺纹孔十字座螺纹连接，轴承座d与基座相连，轴承座d与螺纹杆i的连接方式为轴承连接，叶轮与叶轮轴相连，叶轮轴与内轴承座的连接方式为轴承连接，叶轮轴与皮带轮i相连，皮带轮i与皮带摩擦连接，皮带与皮带轮ii摩擦连接，皮带轮ii与风轮电机相连，风轮电机与风箱相连，风箱出口设置在风箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的带外齿圈中空轴的中空内壁上设有内齿圈。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的喷头的型号为wa-200，带外螺纹筒与喷头连接处设有单向喷漆阀，喷漆时距离喷涂表面20cm，在喷漆时，将螺旋塞取下，然后在带外螺纹筒上连接压力机。

本发明一种圆柱金属喷漆设备的有益效果为：

本发明一种圆柱金属喷漆设备，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图一。

图2为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图二。

图3为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图三。

图4为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图一。

图5为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图二。

图6为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图三。

图7为本发明一种圆柱金属喷漆设备的喷漆机构2的结构示意图一。

图8为本发明一种圆柱金属喷漆设备的喷漆机构2的结构示意图二。

图9为本发明一种圆柱金属喷漆设备的驱动盘机构2-19的结构示意图。

图10为本发明一种圆柱金属喷漆设备的安全电机机构2-20的结构示意图。

图11为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图。一

图12为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图二。

图13为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图三。

图14为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图四。

图15为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图五。

图中：夹紧机构1；异形座1-1；阶梯槽1-2；阶梯滑块1-3；铰接臂1-4；铰接盘1-5；液压杆1-6；液压缸1-7；异形座a1-8；阶梯管1-9；开孔1-10；滑孔1-11；弧形压紧座1-12；滑杆1-13；弹簧1-14；喷漆机构2；基座2-1；伺服电机2-2；齿轮2-3；带外齿圈中空轴2-4；轴承座2-5；轴承座i2-6；螺纹杆2-7；移动座2-8；螺纹孔2-9；带外螺纹筒2-10；螺旋塞2-11；轴承座ii2-12；轴承座iii2-13；带外齿圈中空轴2-14；齿轮i2-15；带轴齿轮2-16；轴承座a2-17；带半圆槽转动盘2-18；驱动盘机构2-19；驱动盘本体2-19-1；轴b2-19-2；异形孔2-19-3；半圆凸起2-19-4；安全电机机构2-20；异形轴2-20-1；压紧弹簧2-20-2；限位盘2-20-3；轴承座b2-20-4；联轴器2-20-5；伺服电机i2-20-6；喷头2-21；中空轴a2-22；负压风干机构3；支腿座3-1；支腿3-2；风箱3-3；带孔弯臂3-4；嵌入槽3-5；阶梯限位杆3-6；轴承座c3-7；风箱口3-8；内轴承座3-9；阶梯圆滑杆3-10；复位弹簧i3-11；滤板3-12；联动臂3-13；螺纹杆i3-14；带螺纹孔十字座3-15；限位滑孔3-16；轴承座d3-17；联轴器b3-18；伺服电机a3-19；叶轮3-20；叶轮轴3-21；皮带轮i3-22；皮带3-23；皮带轮ii3-24；风轮电机3-25；风箱出口3-26。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构1、喷漆机构2、负压风干机构3，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。

所述的夹紧机构1对称连接在喷漆机构2上，负压风干机构3与喷漆机构2相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧机构1包括异形座1-1、阶梯槽1-2、阶梯滑块1-3、铰接臂1-4、铰接盘1-5、液压杆1-6、液压缸1-7、异形座a1-8、阶梯管1-9、开孔1-10、滑孔1-11、弧形压紧座1-12、滑杆1-13、弹簧1-14，阶梯槽1-2开在异形座1-1上，阶梯滑块1-3与阶梯槽1-2滑动连接，阶梯滑块1-3与铰接臂1-4相铰接，铰接臂1-4与铰接盘1-5相铰接，铰接盘1-5上开有开孔1-10，开孔1-10与阶梯管1-9滑动连接，阶梯管1-9与异形座a1-8相连，铰接盘1-5与液压杆1-6相连，液压杆1-6与液压缸1-7相连，液压缸1-7与异形座a1-8相连，滑孔1-11开在异形座1-1上，弧形压紧座1-12与滑杆1-13相连，滑杆1-13与滑孔1-11滑动连接，弹簧1-14套在阶梯滑块1-3、异形座1-1上，将圆柱金属从一侧阶梯管1-9穿入，从另一侧对称位置的阶梯管1-9穿出，然后向液压缸1-7内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-6向缩回液压缸1-7方向运动，液压杆1-6会拉动铰接盘1-5，铰接盘1-5会通过铰接臂1-4带动圆周上的阶梯滑块1-3向圆心运动，阶梯滑块1-3会通过滑杆1-13带动弧形压紧座1-12向圆心方向靠拢，这样就可以将圆柱金属进行夹紧处理。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷漆机构2包括基座2-1、伺服电机2-2、齿轮2-3、带外齿圈中空轴2-4、轴承座2-5、轴承座i2-6、螺纹杆2-7、移动座2-8、螺纹孔2-9、带外螺纹筒2-10、螺旋塞2-11、轴承座ii2-12、轴承座iii2-13、带外齿圈中空轴2-14、齿轮i2-15、带轴齿轮2-16、轴承座a2-17、带半圆槽转动盘2-18、驱动盘机构2-19、安全电机机构2-20、喷头2-21、中空轴a2-22，基座2-1与异形座1-1相连，基座2-1与异形座a1-8相连，基座2-1与伺服电机2-2相连，伺服电机2-2与齿轮2-3相连，齿轮2-3与带外齿圈中空轴2-4相啮合，带外齿圈中空轴2-4与轴承座2-5的连接方式为轴承连接，轴承座i2-6设置在带外齿圈中空轴2-4上，轴承座i2-6与螺纹杆2-7的连接方式为轴承连接，螺纹杆2-7与移动座2-8螺纹连接，螺纹孔2-9攻在移动座2-8上，带外螺纹筒2-10与螺纹孔2-9螺纹连接，带外螺纹筒2-10与喷头2-21相连，带外螺纹筒2-10与螺旋塞2-11螺纹连接，轴承座ii2-12与轴承座2-5相连，轴承座2-5与基座2-1相连，轴承座ii2-12与中空轴a2-22的连接方式为轴承连接，中空轴a2-22与螺纹杆2-7的连接方式为轴承连接，轴承座iii2-13与轴承座2-5相连，轴承座iii2-13与带外齿圈中空轴2-14的连接方式为轴承连接，带外齿圈中空轴2-14与齿轮i2-15相啮合，齿轮i2-15与螺纹杆2-7相连，带轴齿轮2-16与带外齿圈中空轴2-14相啮合，带轴齿轮2-16与轴承座a2-17的连接方式为轴承连接，带轴齿轮2-16与带半圆槽转动盘2-18相连，带半圆槽转动盘2-18与驱动盘机构2-19相连，驱动盘机构2-19与安全电机机构2-20相连，安全电机机构2-20与基座2-1相连；驱动盘机构2-19包括驱动盘本体2-19-1、轴b2-19-2、异形孔2-19-3、半圆凸起2-19-4，驱动盘本体2-19-1与轴b2-19-2相连，轴b2-19-2上开有异形孔2-19-3，半圆凸起2-19-4与驱动盘本体2-19-1相连，驱动盘本体2-19-1抵在带半圆槽转动盘2-18上，半圆凸起2-19-4嵌入到带半圆槽转动盘2-18内；安全电机机构2-20包括异形轴2-20-1、压紧弹簧2-20-2、限位盘2-20-3、轴承座b2-20-4、联轴器2-20-5、伺服电机i2-20-6，异形轴2-20-1与异形孔2-19-3滑动连接，压紧弹簧2-20-2套在异形轴2-20-1上，压紧弹簧2-20-2抵在限位盘2-20-3、轴b2-19-2上，限位盘2-20-3与异形轴2-20-1相连，异形轴2-20-1与伺服电机i2-20-6通过联轴器2-20-5相连，伺服电机i2-20-6与轴承座b2-20-4相连，轴承座b2-20-4与异形轴2-20-1的连接方式为轴承连接，首先将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机，然后同步运转伺服电机i2-20-6、伺服电机2-2，伺服电机i2-20-6会带动联轴器2-20-5进行从伺服电机i2-20-6向异形轴2-20-1方向看顺时针的转动，联轴器2-20-5会带动异形轴2-20-1进行转动，异形轴2-20-1会带动轴b2-19-2进行转动，轴b2-19-2进行转动会带动驱动盘本体2-19-1进行转动，驱动盘本体2-19-1进行转动会通过半圆凸起2-19-4带动带半圆槽转动盘2-18进行转动，带半圆槽转动盘2-18进行转动会带动带轴齿轮2-16进行转动，带轴齿轮2-16进行转动会带动带外齿圈中空轴2-14进行逆时针转动，带外齿圈中空轴2-14会带动齿轮i2-15进行逆时针转动，齿轮i2-15会带动螺纹杆2-7进行逆时针转动，螺纹杆2-7进行逆时针转动会带动移动座2-8向靠近伺服电机2-2的方向进行运动，伺服电机2-2运转会带动齿轮2-3进行从安全电机机构2-20向伺服电机2-2方向看的逆时针转动，齿轮2-3会带动带外齿圈中空轴2-4顺时针转动，带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时会通过螺纹杆2-7带动移动座2-8进行转动，这样移动座2-8会在前进中还进行旋转，且齿轮i2-15与在随着带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时，带外齿圈中空轴2-14处于逆时针转动，这样会加快齿轮i2-15的转动，可以提高移动座2-8的直线运动速度，从而提高喷涂效率，在移动座2-8转动、移动中，外接的压力机工作后，会冲开带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有的单向喷漆阀，然后从喷头2-21喷出，这样就可以进行旋转前进喷漆了，反向运转伺服电机i2-20-6、伺服电机2-2，则进行反向前进旋转喷漆，如果喷涂过程中，设备收到阻碍等因素导致带半圆槽转动盘2-18承受了过大的扭矩时，压紧弹簧2-20-2无法提供足够的压紧力给轴b2-19-2，这样驱动盘本体2-19-1会与带半圆槽转动盘2-18进行相对转动，从而保证伺服电机i2-20-6不承受过大的扭矩而导致损坏。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的负压风干机构3包括支腿座3-1、支腿3-2、风箱3-3、带孔弯臂3-4、嵌入槽3-5、阶梯限位杆3-6、轴承座c3-7、风箱口3-8、内轴承座3-9、阶梯圆滑杆3-10、复位弹簧i3-11、滤板3-12、联动臂3-13、螺纹杆i3-14、带螺纹孔十字座3-15、限位滑孔3-16、轴承座d3-17、联轴器b3-18、伺服电机a3-19、叶轮3-20、叶轮轴3-21、皮带轮i3-22、皮带3-23、皮带轮ii3-24、风轮电机3-25、风箱出口3-26，支腿座3-1与基座2-1相连，支腿座3-1与支腿3-2相连，支腿3-2与风箱3-3相连，风箱3-3与带孔弯臂3-4相连，嵌入槽3-5开在风箱3-3上，阶梯限位杆3-6与轴承座c3-7相连，轴承座c3-7与风箱3-3相连，风箱口3-8设置在箱3-3上，内轴承座3-9与风箱3-3相连，阶梯圆滑杆3-10与滤板3-12相连，滤板3-12与嵌入槽3-5滑动连接，复位弹簧i3-11套在阶梯圆滑杆3-10上，复位弹簧i3-11抵在带孔弯臂3-4、滤板3-12上，联动臂3-13与滤板3-12相铰接，滤板3-12与带螺纹孔十字座3-15相铰接，限位滑孔3-16开在带螺纹孔十字座3-15上，限位滑孔3-16与阶梯限位杆3-6滑动连接，螺纹杆i3-14与轴承座c3-7的连接方式为轴承连接，螺纹杆i3-14与带螺纹孔十字座3-15螺纹连接，轴承座d3-17与基座2-1相连，轴承座d3-17与螺纹杆i3-14的连接方式为轴承连接，叶轮3-20与叶轮轴3-21相连，叶轮轴3-21与内轴承座3-9的连接方式为轴承连接，叶轮轴3-21与皮带轮i3-22相连，皮带轮i3-22与皮带3-23摩擦连接，皮带3-23与皮带轮ii3-24摩擦连接，皮带轮ii3-24与风轮电机3-25相连，风轮电机3-25与风箱3-3相连，风箱出口3-26设置在风箱3-3上，通过风轮电机3-25运转带动皮带轮ii3-24进行转动，皮带轮ii3-24进行转动会通过皮带3-23带动皮带轮i3-22进行转动，皮带轮i3-22会通过叶轮轴3-21带动叶轮3-20进行转动形负压，将喷漆部分的空气从风箱口3-8吸入经过滤板3-12过滤后从风箱出口3-26排出，这样可以加快气体流动，利于干燥，又不会使漆干燥过快影响质量，通过伺服电机a3-19运转带动联轴器b3-18进行转动，联轴器b3-18进行转动会带动螺纹杆i3-14进行转动，螺纹杆i3-14进行转动会带动带螺纹孔十字座3-15向靠近滤板3-12的方向运动，带螺纹孔十字座3-15会通过联动臂3-13向两侧推动滤板3-12，这样滤板3-12会从嵌入槽3-5内滑出，这样就可以对滤板3-12进行清理，然后反向运转伺服电机a3-19带动滤板3-12进行复位。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带外齿圈中空轴2-14的中空内壁上设有内齿圈。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷头2-21的型号为wa-200，带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有单向喷漆阀，喷漆时距离喷涂表面20cm，在喷漆时，将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机。

本设备的工作原理为：设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，将圆柱金属从一侧阶梯管1-9穿入，从另一侧对称位置的阶梯管1-9穿出，然后向液压缸1-7内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-6向缩回液压缸1-7方向运动，液压杆1-6会拉动铰接盘1-5，铰接盘1-5会通过铰接臂1-4带动圆周上的阶梯滑块1-3向圆心运动，阶梯滑块1-3会通过滑杆1-13带动弧形压紧座1-12向圆心方向靠拢，这样就可以将圆柱金属进行夹紧处理；设备能够进行旋转前进喷涂，首先将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机，然后同步运转伺服电机i2-20-6、伺服电机2-2，伺服电机i2-20-6会带动联轴器2-20-5进行从伺服电机i2-20-6向异形轴2-20-1方向看顺时针的转动，联轴器2-20-5会带动异形轴2-20-1进行转动，异形轴2-20-1会带动轴b2-19-2进行转动，轴b2-19-2进行转动会带动驱动盘本体2-19-1进行转动，驱动盘本体2-19-1进行转动会通过半圆凸起2-19-4带动带半圆槽转动盘2-18进行转动，带半圆槽转动盘2-18进行转动会带动带轴齿轮2-16进行转动，带轴齿轮2-16进行转动会带动带外齿圈中空轴2-14进行逆时针转动，带外齿圈中空轴2-14会带动齿轮i2-15进行逆时针转动，齿轮i2-15会带动螺纹杆2-7进行逆时针转动，螺纹杆2-7进行逆时针转动会带动移动座2-8向靠近伺服电机2-2的方向进行运动，伺服电机2-2运转会带动齿轮2-3进行从安全电机机构2-20向伺服电机2-2方向看的逆时针转动，齿轮2-3会带动带外齿圈中空轴2-4顺时针转动，带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时会通过螺纹杆2-7带动移动座2-8进行转动，这样移动座2-8会在前进中还进行旋转，且齿轮i2-15与在随着带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时，带外齿圈中空轴2-14处于逆时针转动，这样会加快齿轮i2-15的转动，可以提高移动座2-8的直线运动速度，从而提高喷涂效率，在移动座2-8转动、移动中，外接的压力机工作后，会冲开带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有的单向喷漆阀，然后从喷头2-21喷出，这样就可以进行旋转前进喷漆了，反向运转伺服电机i2-20-6、伺服电机2-2，则进行反向前进旋转喷漆；设备能够安全喷涂，如果喷涂过程中，设备收到阻碍等因素导致带半圆槽转动盘2-18承受了过大的扭矩时，压紧弹簧2-20-2无法提供足够的压紧力给轴b2-19-2，这样驱动盘本体2-19-1会与带半圆槽转动盘2-18进行相对转动，从而保证伺服电机i2-20-6不承受过大的扭矩而导致损坏；设备能够负压风干，通过风轮电机3-25运转带动皮带轮ii3-24进行转动，皮带轮ii3-24进行转动会通过皮带3-23带动皮带轮i3-22进行转动，皮带轮i3-22会通过叶轮轴3-21带动叶轮3-20进行转动形负压，将喷漆部分的空气从风箱口3-8吸入经过滤板3-12过滤后从风箱出口3-26排出，这样可以加快气体流动，利于干燥，又不会使漆干燥过快影响质量；设备能够清理滤板，通过伺服电机a3-19运转带动联轴器b3-18进行转动，联轴器b3-18进行转动会带动螺纹杆i3-14进行转动，螺纹杆i3-14进行转动会带动带螺纹孔十字座3-15向靠近滤板3-12的方向运动，带螺纹孔十字座3-15会通过联动臂3-13向两侧推动滤板3-12，这样滤板3-12会从嵌入槽3-5内滑出，这样就可以对滤板3-12进行清理，然后反向运转伺服电机a3-19带动滤板3-12进行复位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。