一种涂料稀释装置的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种涂料稀释装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料加工的过程中，常需要对一定量的涂料按比例进行稀释，因此需要使用到涂料稀释装置来对其进行稀释，现有的涂料稀释装置通常无法在涂料稀释的过程中使溶质和溶液进行均匀混合，使得涂料稀释的效果较为不佳，且通常不便于清理，使得部分涂料容易附着于混合箱的内壁，给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料稀释装置，具备稀释均匀且便于清洗的优点，解决了现有的涂料稀释装置通常无法在涂料稀释的过程中使溶质和溶液进行均匀混合，使得涂料稀释的效果较为不佳，且通常不便于清理，使得部分涂料容易附着于混合箱的内壁，给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料稀释装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有混合箱，所述混合箱顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至混合箱的内腔并与混合箱内腔的底部活动连接，所述第一转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一转轴的一侧固定连接有刮杆，所述混合箱底部的右侧连通有第一出液阀，所述混合箱右侧的顶部连通有第二橡胶软管，所述第二橡胶软管远离混合箱的一侧贯穿至箱体的外侧并与箱体的外侧固定连接，所述箱体的后侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有连接轴，所述箱体的后侧开设有与连接轴配合使用的第一弧形槽，所述连接轴的前侧穿过第一弧形槽延伸至箱体的内腔并与混合箱的后侧固定连接，所述箱体左侧的顶部固定连接有水箱，所述水箱左侧的顶部和左侧的底部分别连通有进水管和出水阀，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一侧依次贯穿箱体和水箱延伸至水箱内腔的底部，所述水泵的右侧连通有第一橡胶软管，所述第一橡胶软管远离水泵的一侧固定连接有环形管，所述环形管的底部连通有高压喷头，所述高压喷头的底部贯穿至混合箱的内腔，所述箱体内腔的底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内腔设置有第二壳体，所述第一壳体内腔的底部和内腔的两侧均固定连接有红外线加热管，所述第一壳体的顶部贯穿设置有连通管，所述连通管的底部贯穿至第二壳体内腔的顶部，所述箱体正表面两侧的底部均固定连接有箱门，所述箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述进水管表面的顶部活动套设有防尘盖，所述进水管的表面与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述混合箱的前侧固定连接有支撑杆，所述箱体内腔的前侧开设有与支撑杆配合使用的第二弧形槽。

优选的，所述箱体左侧的底部固定连接有加强筋，加强筋远离箱体的一侧与水箱的底部固定连接。

优选的，所述第一转轴的底部与混合箱内腔底部的连接处通过轴承活动连接，所述环形管的底部与混合箱的顶部固定连接。

优选的，所述刮杆靠近混合箱内腔的一侧与混合箱的内腔活动连接，所述第二壳体底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部与第一壳体内腔的底部固定连接。

优选的，所述箱体正表面的顶部贯穿安装有观察镜，所述水箱正表面的底部贯穿安装有水位计，右侧箱门正表面的底部连通有第二出液阀，所述第二出液阀的后侧贯穿第一壳体与第二壳体连通，所述控制器的输出端分别与第二电机、第一电机、水泵和红外线加热管电性连接。

一种涂料稀释装置使用方法，包括以下步骤：

a：使用者将需要稀释的涂料经第二橡胶软管注入混合箱的内腔，然后根据稀释比例注入适量的水，然后通过控制器启动第一电机和第二电机，第一电机的输出端通过第一转轴带动搅拌杆对其进行搅拌，使其均匀混合，导致稀释后的涂料浓度较为均匀，同时第二电机的输出端通过第二转轴带动转盘进行正反半圈的往复转动，转盘通过连接轴带动混合箱在箱体的内腔做往复运动，以便对其内部涂料进行均匀混合，混合完成后的涂料经第一出液阀排出至连通管，然后进入第二壳体的内腔，使用者通过控制器启动红外线加热管，可在寒冷环境下为涂料进行保温，便于对其进行存储；

b：当需要对其进行冲洗时，使用者先旋开防尘盖将清洗液注入水箱的内腔，然后通过控制器启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内腔的清洗液抽取至第一橡胶软管，然后经第一橡胶软管送至环形管的内腔，最后经高压喷头喷出，与此同时通过控制器启动第一电机，第一电机的输出端通过第一转轴带动搅拌杆，搅拌杆带动刮杆对混合箱的内壁进行摩擦，以便更好的对附着于其内壁的物料进行清洗去除。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置箱体、第一壳体、第二壳体、第一转轴、连通管、支撑座、支撑腿、红外线加热管、搅拌杆、出水阀、进水管、水箱、抽水管、水泵、第一橡胶软管、第一电机、环形管、高压喷头、第二橡胶软管、混合箱、刮杆、第一出液阀、转盘、第二转轴、第二电机、托盘、支撑柱、固定板、连接轴、第一弧形槽、控制器、第二出液阀和箱门的配合使用，解决了现有的涂料稀释装置通常无法在涂料稀释的过程中使溶质和溶液进行均匀混合，使得涂料稀释的效果较为不佳，且通常不便于清理，使得部分涂料容易附着于混合箱的内壁，给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本发明通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置支撑块，能够对第二壳体进行平衡支撑；

通过设置轴承，能够便于第一转轴的安装和使用；

通过设置加强筋，能够对水箱进行支撑；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔；

通过设置水位计，能够对水箱内腔的水位进行观察；

通过设置托盘，能够对第二电机进行支撑；

通过设置支撑杆和第二弧形槽，能够对混合箱进行平衡支撑。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的仰视示意图；

图3为本发明局部结构的右视剖视示意图；

图4为本发明局部结构的剖视示意图；

图5为本发明局部结构的主视示意图。

图中：1箱体、2第一壳体、3第二壳体、4第一转轴、5连通管、6支撑座、7支撑腿、8红外线加热管、9搅拌杆、10出水阀、11进水管、12水箱、13抽水管、14水泵、15第一橡胶软管、16第一电机、17环形管、18高压喷头、19第二橡胶软管、20混合箱、21刮杆、22第一出液阀、23转盘、24第二转轴、25第二电机、26托盘、27支撑柱、28固定板、29连接轴、30第一弧形槽、31控制器、32第二出液阀、33箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的箱体1、第一壳体2、第二壳体3、第一转轴4、连通管5、支撑座6、支撑腿7、红外线加热管8、搅拌杆9、出水阀10、进水管11、水箱12、抽水管13、水泵14、第一橡胶软管15、第一电机16、环形管17、高压喷头18、第二橡胶软管19、混合箱20、刮杆21、第一出液阀22、转盘23、第二转轴24、第二电机25、托盘26、支撑柱27、固定板28、连接轴29、第一弧形槽30、控制器31、第二出液阀32和箱门33等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种涂料稀释装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有混合箱20，混合箱20顶部的中心处固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的底部贯穿至混合箱20的内腔并与混合箱20内腔的底部活动连接，第一转轴4的两侧均固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9远离第一转轴4的一侧固定连接有刮杆21，混合箱20底部的右侧连通有第一出液阀22，混合箱20右侧的顶部连通有第二橡胶软管19，第二橡胶软管19远离混合箱20的一侧贯穿至箱体1的外侧并与箱体1的外侧固定连接，箱体1的后侧固定连接有固定板28，固定板28顶部的后侧固定连接有支撑柱27，支撑柱27的顶部固定连接有托盘26，托盘26的顶部固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有第二转轴24，第二转轴24的前侧固定连接有转盘23，转盘23前侧的底部固定连接有连接轴29，箱体1的后侧开设有与连接轴29配合使用的第一弧形槽30，连接轴29的前侧穿过第一弧形槽30延伸至箱体1的内腔并与混合箱20的后侧固定连接，箱体1左侧的顶部固定连接有水箱12，水箱12左侧的顶部和左侧的底部分别连通有进水管11和出水阀10，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有水泵14，水泵14的左侧连通有抽水管13，抽水管13远离水泵14的一侧依次贯穿箱体1和水箱12延伸至水箱12内腔的底部，水泵14的右侧连通有第一橡胶软管15，第一橡胶软管15远离水泵14的一侧固定连接有环形管17，环形管17的底部连通有高压喷头18，高压喷头18的底部贯穿至混合箱20的内腔，箱体1内腔的底部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内腔设置有第二壳体3，第一壳体2内腔的底部和内腔的两侧均固定连接有红外线加热管8，第一壳体2的顶部贯穿设置有连通管5，连通管5的底部贯穿至第二壳体3内腔的顶部，箱体1正表面两侧的底部均固定连接有箱门33，箱体1正表面右侧的顶部固定连接有控制器31。

进水管11表面的顶部活动套设有防尘盖，进水管11的表面与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有支撑座6，支撑座6的底部开设有防滑纹。

混合箱20的前侧固定连接有支撑杆，箱体1内腔的前侧开设有与支撑杆配合使用的第二弧形槽。

箱体1左侧的底部固定连接有加强筋，加强筋远离箱体1的一侧与水箱12的底部固定连接。

第一转轴4的底部与混合箱20内腔底部的连接处通过轴承活动连接，环形管17的底部与混合箱20的顶部固定连接。

刮杆21靠近混合箱20内腔的一侧与混合箱20的内腔活动连接，第二壳体3底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部与第一壳体2内腔的底部固定连接。

箱体1正表面的顶部贯穿安装有观察镜，水箱12正表面的底部贯穿安装有水位计，右侧箱门33正表面的底部连通有第二出液阀32，第二出液阀32的后侧贯穿第一壳体2与第二壳体3连通，控制器31的输出端分别与第二电机25、第一电机16、水泵14和红外线加热管8电性连接。

通过设置支撑腿7，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置支撑座6，能够增大支撑腿7与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座6与地面之间的摩擦力；

通过设置支撑块，能够对第二壳体3进行平衡支撑；

通过设置轴承，能够便于第一转轴4的安装和使用；

通过设置加强筋，能够对水箱12进行支撑；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱12的内腔；

通过设置水位计，能够对水箱12内腔的水位进行观察；

通过设置托盘26，能够对第二电机25进行支撑；

通过设置支撑杆和第二弧形槽，能够对混合箱20进行平衡支撑。

一种涂料稀释装置使用方法，包括以下步骤：

a：使用者将需要稀释的涂料经第二橡胶软管19注入混合箱20的内腔，然后根据稀释比例注入适量的水，然后通过控制器31启动第一电机16和第二电机25，第一电机16的输出端通过第一转轴4带动搅拌杆9对其进行搅拌，使其均匀混合，导致稀释后的涂料浓度较为均匀，同时第二电机25的输出端通过第二转轴24带动转盘23进行正反半圈的往复转动，转盘23通过连接轴29带动混合箱20在箱体1的内腔做往复运动，以便对其内部涂料进行均匀混合，混合完成后的涂料经第一出液阀22排出至连通管5，然后进入第二壳体3的内腔，使用者通过控制器31启动红外线加热管8，可在寒冷环境下为涂料进行保温，便于对其进行存储；

b：当需要对其进行冲洗时，使用者先旋开防尘盖将清洗液注入水箱12的内腔，然后通过控制器31启动水泵14，水泵14通过抽水管13将水箱12内腔的清洗液抽取至第一橡胶软管15，然后经第一橡胶软管15送至环形管17的内腔，最后经高压喷头18喷出，与此同时通过控制器31启动第一电机16，第一电机16的输出端通过第一转轴4带动搅拌杆9，搅拌杆9带动刮杆21对混合箱20的内壁进行摩擦，以便更好的对附着于其内壁的物料进行清洗去除。

综上所述：该涂料稀释装置，通过设置箱体1、第一壳体2、第二壳体3、第一转轴4、连通管5、支撑座6、支撑腿7、红外线加热管8、搅拌杆9、出水阀10、进水管11、水箱12、抽水管13、水泵14、第一橡胶软管15、第一电机16、环形管17、高压喷头18、第二橡胶软管19、混合箱20、刮杆21、第一出液阀22、转盘23、第二转轴24、第二电机25、托盘26、支撑柱27、固定板28、连接轴29、第一弧形槽30、控制器31、第二出液阀32和箱门33的配合使用，解决了现有的涂料稀释装置通常无法在涂料稀释的过程中使溶质和溶液进行均匀混合，使得涂料稀释的效果较为不佳，且通常不便于清理，使得部分涂料容易附着于混合箱的内壁，给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。