一种罐体高效摇匀设备的制作方法

本发明涉及混合摇匀技术领域，具体是指一种罐体高效摇匀设备。

背景技术：

在化工和食品中，其原料原始状态多为液体，而在生产过程中通过灌装机灌装时是分类灌入，在灌装后易分层，不利于产品在后期使用时发挥良好的效果。

在实际生产中，现有的摇匀设备在灌装后横向摇摆，速度和力度一致，摇匀效率低，效果差，在没有机器辅助的情况下，部分领域采用人工摇匀，时间和力度不好把握，大大降低了产品的合格率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可以有效提高各种产品充分混合摇匀效果的一种罐体高效摇匀设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种罐体高效摇匀设备，包括驱动电机、偏心轮、前端星型齿轮、末端挡板、光电计数设备、弓架、气动夹具、松紧气缸、摇臂、摇臂底座、连杆、定位气缸、轴承支架，所述前端星型齿轮与末端挡板分别固定在弓架送料方向的前端和后端，所述光电计数器固定在星型齿轮后侧，所述偏心轮设有两组，均设于轴承支架上，分别与驱动电机的两动力输出端连接，所述偏心轮与连杆连接，所述连杆通过摇臂连接弓架，所述气动夹具固定于弓架内侧，所述松紧气缸固定于气动夹具的一侧，所述定位气缸一端与弓架铰接，另一端与摇臂底座连接。

作为改进，所述前端星型齿轮连接外部传动设备。

作为改进，所述弓架沿送料方向均匀铺设。

作为改进，所述定位气缸与弓架一一对应设置。

作为改进，所述两组偏心轮分别通过连杆控制弓架的往复运动。

作为改进，所述松紧气缸通过微电脑编程控制夹持力度。

本发明与现有技术相比的优点在于：为封口完毕的罐体通过外部传动设备到达该设备时，前端星型齿轮转动，将罐体带入弓架，此时的末端挡板处于闭合状态同时旁边的光电计数器同步记录进入弓架的罐体数量，数量达到设定值时，前端星型齿轮停止转动，阻止外部罐体继续进入弓架内侧，之后位于弓架一侧的松紧气缸伸展，使气动夹具夹紧中间罐体不掉落，然后定位气缸收缩，使弓架整体离开原始位置，提升到一定的振摇位置，此时驱动电机运转，通过驱动电机的动力输出轴传递动力给偏心轮并通过连杆做偏心运动带动整个摇臂使弓架带动产品做扇形往复摇摆动作，继而实现对待处理产品充分高效的混匀作用。

附图说明

图1是本发明一种罐体高效摇匀设备结构示意图。

图2是本发明一种罐体高效摇匀设备侧视结构示意图。

图3是本发明一种罐体高效摇匀设备工作流程简图。

如图所示：1、外部传动设备；2、前端星型齿轮；3、光电计数器；4、弓架；5、气动夹具；6、松紧气缸；7、末端挡板；8、连杆；9、定位气缸；10、偏心轮；11、驱动电机；12、摇臂底座；13、轴承支架；14、摇臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1-3所示，一种罐体高效摇匀设备，包括驱动电机11、偏心轮10、前端星型齿轮2、末端挡板7、光电计数设备、弓架4、气动夹具5、松紧气缸6、摇臂14、摇臂底座12、连杆8、定位气缸9、轴承支架13，所述前端星型齿轮2与末端挡板7分别固定在弓架4送料方向的前端和后端，所述光电计数器3固定在星型齿轮后侧，所述偏心轮10设有两组，均设于轴承支架13上，分别与驱动电机11的两动力输出端连接，所述偏心轮10与连杆8连接，所述连杆8通过摇臂14连接弓架4，所述气动夹具5固定于弓架4内侧，所述松紧气缸6固定于气动夹具5的一侧，所述定位气缸9一端与弓架4铰接，另一端与摇臂底座12连接。

所述前端星型齿轮2连接外部传动设备1，所述弓架4沿送料方向均匀铺设，所述定位气缸9与弓架4一一对应设置，所述两组偏心轮10分别通过连杆8控制弓架4的往复运动，所述松紧气缸6通过微电脑编程控制夹持力度。

本发明在具体实施时，弓架4上固定的气动夹具5作为待处理产品进出的装置，当产品通过外部传动设备1进入气动夹具5内时，松紧气缸6通过拉动作使气动夹具5收缩从而夹紧中间的产品，之后定位气缸9通过收缩动作带动整个弓架4脱离原来的位置升高，然后驱动电机11工作带动两侧的偏心轮10把动力传送到连杆8，两侧连杆8由于偏心轮10的偏心运动从而带动摇臂14做扇形往复运动，最终实现整个弓架4和摇臂底座12同时往复循环摇摆，以获得将产品混合摇匀的目的。

摇臂14和偏心轮10通过两根连杆8同时连接，保证了驱动电机11带动整个弓架4运作时的平稳性。

夹紧气缸6固定在气动夹具5的一侧，通过微电脑控制，可以实现随时控制是否夹住或放开弓架4内的产品，并可以根据实际情况增加或减少该夹紧气缸的数量以达到最终有益效果。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：包括驱动电机(11)、偏心轮(10)、前端星型齿轮(2)、末端挡板(7)、光电计数设备、弓架(4)、气动夹具(5)、松紧气缸(6)、摇臂(14)、摇臂底座(12)、连杆(8)、定位气缸(9)、轴承支架(13)，所述前端星型齿轮(2)与末端挡板(7)分别固定在弓架(4)送料方向的前端和后端，所述光电计数器(3)固定在星型齿轮后侧，所述偏心轮(10)设有两组，均设于轴承支架(13)上，分别与驱动电机(11)的两动力输出端连接，所述偏心轮(10)与连杆(8)连接，所述连杆(8)通过摇臂(14)连接弓架(4)，所述气动夹具(5)固定于弓架(4)内侧，所述松紧气缸(6)固定于气动夹具(5)的一侧，所述定位气缸(9)一端与弓架(4)铰接，另一端与摇臂底座(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：所述前端星型齿轮(2)连接外部传动设备(1)。

3.根据权利要求1所述的一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：所述弓架(4)沿送料方向均匀铺设。

4.根据权利要求3所述的一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：所述定位气缸(9)与弓架(4)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：所述两组偏心轮(10)分别通过连杆(8)控制弓架(4)的往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种罐体高效摇匀设备，其特征在于：所述松紧气缸(6)通过微电脑编程控制夹持力度。

技术总结
本发明公开了一种罐体高效摇匀设备，包括驱动电机、偏心轮、前端星型齿轮、末端挡板、光电计数设备、弓架、气动夹具、松紧气缸、摇臂、摇臂底座、连杆、定位气缸、轴承支架，所述前端星型齿轮与末端挡板分别固定在弓架送料方向的前端和后端，所述光电计数器固定在星型齿轮后侧，所述偏心轮设有两组，均设于轴承支架上，分别与驱动电机的两动力输出端连接，所述偏心轮与连杆连接，所述连杆通过摇臂连接弓架，所述气动夹具固定于弓架内侧，所述松紧气缸固定于气动夹具的一侧，所述定位气缸一端与弓架铰接，另一端与摇臂底座连接。本发明与现有技术相比的优点在于：可以有效提高各种产品充分混合摇匀效果。

技术研发人员：黄付军;张龙龙;李玉峰;龙松;徐建国;吴坤
受保护的技术使用者：山东誉中新材料股份有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.07.31