一种密封性效果好的机电设备的制作方法

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种密封性效果好的机电设备。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，其中，搅拌机是机电设备的一种，搅拌机主要是通过搅拌的方式将原料进行充分混合。

现有的搅拌机在对液体进行搅拌过程中，由于其搅拌方式较为单一，从而影响了搅拌的均匀度，不仅如此，搅拌机在长期使用后，由于密封盖在开启的过程中易产生磨损，从而导致其密封性降低，易发生泄漏，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性效果好的机电设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性效果好的机电设备，包括主体、橡胶环和密封盘，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置，所述密封盘和橡胶环均与主体同轴设置且均位于主体内，所述橡胶环与主体的内壁滑动且密封连接，所述密封盘与橡胶环的顶部抵靠且与橡胶环密封连接，所述主体内设有搅拌机构，所述搅拌机构位于橡胶环的远离密封盘的一侧，所述主体上设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以主体的轴线为中心周向均匀分布在主体的外壁；

所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件设置在主体的底端，所述搅拌组件设置在主体内；

所述搅拌组件包括传动轴、转动杆、固定管、固定盘、移动盘和两个搅拌单元，所述传动轴、固定管、固定盘和移动盘均与主体同轴设置，所述主体的底端设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且橡胶，所述转动杆的中端固定在传动轴的顶端，所述固定管位于转动杆和橡胶环之间，所述固定盘与固定管的顶端密封且固定连接，所述固定盘与主体的内壁固定连接，所述移动盘设置在固定管内且与固定盘之间设有间隙，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴位于两个搅拌单元之间，所述驱动组件与传动轴的底端传动连接；

所述搅拌单元包括固定块、滑块、弹簧、连杆、弹性线、搅棒、磁铁块和磁铁板，所述固定块固定在转动杆的一端，所述滑块套设在转动杆上且与传动轴抵靠，所述弹簧位于固定块和滑块之间，所述滑块通过弹簧与固定块连接，所述滑块通过连杆与移动盘铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述搅棒与转动杆平行且位于转动杆的远离密封盘的一侧，所述搅棒的一端与传动轴铰接，所述磁铁块固定在搅棒的另一端，所述磁铁板位于磁铁块的靠近密封盘的一侧，所述磁铁板固定在主体的内壁上且与磁铁块之间设有间隙，所述弹性线设置在移动盘和搅棒之间，所述弹性线的一端固定在移动盘上，所述弹性线的另一端固定在搅棒上；

所述辅助机构包括连接管、连接板、气管、挤压盘、滚轮和挤压块，所述连接管与转动杆平行，所述连接板与连接管的远离传动轴轴线的一端密封且固定连接，所述挤压盘设置在连接管内，所述挤压盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述滚轮位于挤压盘的靠近传动轴轴线的一侧且与挤压盘固定连接，所述滚轮与主体的顶端抵靠，所述挤压块固定在密封盘的顶部且位于滚珠的靠近传动轴轴线的一侧，所述挤压块的竖向截面形状为直角三角形，所述挤压块的直角三角形截面的其中一条直角边所在的面固定在密封盘上，所述挤压块的直角三角形截面的另一条直角边朝靠近传动轴轴线方向设置，所述气管的一端固定在连接板上，所述气管的另一端设置在固定管上，所述气管的与固定管的连接处位于固定盘和移动盘之间，所述固定管通过气管与连接管连通。

作为优选，为了防止挤压盘与连接管分离，各连接管的内壁上均设有限位块，所述限位块固定在连接管的内壁上，所述限位块位于挤压盘的靠近传动轴轴线的一侧且与挤压盘之间设有间隙。

作为优选，为了提高密封盘与橡胶块抵靠的精确度，所述密封盘上设有至少两个定位块，所述定位块与滚轮一一对应，所述橡胶环的顶部设有至少两个凹口，所述凹口与定位块一一对应且匹配，所述定位块设置在凹口内且与凹口的内壁滑动连接，所述定位块固定在密封盘的底部。

作为优选，为了减小连接管的内壁与挤压盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了驱动传动轴转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、从动轮、传动带和轴承，所述驱动电机固定在主体的底端且与驱动轮传动连接，所述从动轮安装在传动轴的底端，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与主体固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小滑块与转动杆之间的摩擦力，所述转动杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该密封性效果好的机电设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过搅棒绕着传动轴的轴线转动的同时，还可以使搅棒绕着搅棒与传动轴的铰接点往复转动，搅拌方式更多，搅拌的均匀度更高，而且，该搅拌机构与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了密封性，防止发生泄漏，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过滚轮与挤压块的抵靠，可以防止密封盘被打开而发生安全事故，起到了锁住密封盘的效果，安全性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的密封性效果好的机电设备的结构示意图；

图2是本发明的密封性效果好的机电设备的搅拌组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的密封性效果好的机电设备的驱动组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.橡胶环，3.密封盘，4.传动轴，5.转动杆，6.固定管，7.固定盘，8.移动盘，9.固定块，10.滑块，11.弹簧，12.连杆，13.弹性线，14.搅棒，15.磁铁块，16.磁铁板，17.连接管，18.连接板，19.气管，20.挤压盘，21.滚轮，22.挤压块，23.限位块，24.定位块，25.驱动电机，26.驱动轮，27.从动轮，28.传动带，29.轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种密封性效果好的机电设备，包括主体1、橡胶环2和密封盘3，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1竖向设置，所述密封盘3和橡胶环2均与主体1同轴设置且均位于主体1内，所述橡胶环2与主体1的内壁滑动且密封连接，所述密封盘3与橡胶环2的顶部抵靠且与橡胶环2密封连接，所述主体1内设有搅拌机构，所述搅拌机构位于橡胶环2的远离密封盘3的一侧，所述主体1上设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以主体1的轴线为中心周向均匀分布在主体1的外壁；

打开密封盘3，将液体原料放入主体1内后，再将密封盘3盖上，这里，设置搅拌机构的作用是实现对原料的搅拌，设置辅助机构的作用是提高密封盖的与橡胶环2之的密封性。

如图2所示，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件设置在主体1的底端，所述搅拌组件设置在主体1内；

所述搅拌组件包括传动轴4、转动杆5、固定管6、固定盘7、移动盘8和两个搅拌单元，所述传动轴4、固定管6、固定盘7和移动盘8均与主体1同轴设置，所述主体1的底端设有安装孔，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆5的轴线与传动轴4的轴线垂直且橡胶，所述转动杆5的中端固定在传动轴4的顶端，所述固定管6位于转动杆5和橡胶环2之间，所述固定盘7与固定管6的顶端密封且固定连接，所述固定盘7与主体1的内壁固定连接，所述移动盘8设置在固定管6内且与固定盘7之间设有间隙，所述移动盘8与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述传动轴4位于两个搅拌单元之间，所述驱动组件与传动轴4的底端传动连接；

所述搅拌单元包括固定块9、滑块10、弹簧11、连杆12、弹性线13、搅棒14、磁铁块15和磁铁板16，所述固定块9固定在转动杆5的一端，所述滑块10套设在转动杆5上且与传动轴4抵靠，所述弹簧11位于固定块9和滑块10之间，所述滑块10通过弹簧11与固定块9连接，所述滑块10通过连杆12与移动盘8铰接，所述连杆12的靠近滑块10的一端与传动轴4轴线之间的距离小于连杆12的另一端与传动轴4轴线之间的距离，所述搅棒14与转动杆5平行且位于转动杆5的远离密封盘3的一侧，所述搅棒14的一端与传动轴4铰接，所述磁铁块15固定在搅棒14的另一端，所述磁铁板16位于磁铁块15的靠近密封盘3的一侧，所述磁铁板16固定在主体1的内壁上且与磁铁块15之间设有间隙，所述弹性线13设置在移动盘8和搅棒14之间，所述弹性线13的一端固定在移动盘8上，所述弹性线13的另一端固定在搅棒14上；

通过驱动组件使传动轴4转动，传动轴4的转动带动转动杆5转动，转动杆5的转动带动滑块10实现同步转动，此时，滑块10在离心力的作用下向着远离传动轴4轴线方向移动，并使弹簧11压缩，并且，滑块10的移动通过连杆12带动移动盘8向着靠近固定盘7方向移动，同时，传动轴4的转动带动搅棒14转动，通过搅棒14的转动可以实现搅拌原料的效果，同时，移动盘8的移动通过弹性线13拉动搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着远离密封盘3方向转动，并且，随着搅拌的转动可以带动磁铁块15实现同步转动，实际上，磁铁块15与磁铁板16相互靠近的一侧磁极相反，从而可以使磁铁块15与磁铁板16之间产生相互排斥的作用力，并且，排斥作用力与磁铁块15与磁铁板16之间的距离成正比，当磁铁块15与磁铁板16之间的距离减小时，使磁铁块15推动搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着远离密封盘3方向转动，这里，搅棒14的转动通过弹性线13实现移动盘8受到向着远离固定盘7方向的拉力，且拉力与弹簧11的弹性作用力之和小于滑块10受到的离心力，即可以使弹性线13拉伸，随着搅棒14绕着传动轴4转动，使磁铁块15与磁铁板16之间的距离增大，此时磁铁块15与磁铁板16之间的排斥力减小并小于弹性线13的弹性作用力，此时，搅棒14通过弹性线13的弹性作用力使搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着靠近密封盘3方向转动，如此循环，可以使搅棒14绕着传动轴4的轴线转动的同时，还可以使搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点往复转动，提升了搅拌效果，即可以提高搅拌的均匀度。

如图3所示，所述辅助机构包括连接管17、连接板18、气管19、挤压盘20、滚轮21和挤压块22，所述连接管17与转动杆5平行，所述连接板18与连接管17的远离传动轴4轴线的一端密封且固定连接，所述挤压盘20设置在连接管17内，所述挤压盘20与连接管17的内壁滑动且密封连接，所述滚轮21位于挤压盘20的靠近传动轴4轴线的一侧且与挤压盘20固定连接，所述滚轮21与主体1的顶端抵靠，所述挤压块22固定在密封盘3的顶部且位于滚珠的靠近传动轴4轴线的一侧，所述挤压块22的竖向截面形状为直角三角形，所述挤压块22的直角三角形截面的其中一条直角边所在的面固定在密封盘3上，所述挤压块22的直角三角形截面的另一条直角边朝靠近传动轴4轴线方向设置，所述气管19的一端固定在连接板18上，所述气管19的另一端设置在固定管6上，所述气管19的与固定管6的连接处位于固定盘7和移动盘8之间，所述固定管6通过气管19与连接管17连通。

移动盘8向着靠近固定盘7方向移动期间，使固定管6内的空气受到挤压，并使固定管6内的空气通过气管19输送至连接管17内，使连接管17内的气压增大，在气压的作用下使挤压盘20带动滚轮21在挤压块22上向着靠近传动轴4轴线方向移动，通过滚轮21可以推动挤压块22向着靠近橡胶环2方向移动，从而可以减小密封盘3与橡胶环2之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了防止挤压盘20与连接管17分离，各连接管17的内壁上均设有限位块23，所述限位块23固定在连接管17的内壁上，所述限位块23位于挤压盘20的靠近传动轴4轴线的一侧且与挤压盘20之间设有间隙。

限位块23的作用是防止挤压盘20过度向着靠近传动轴4轴线方向移动而使挤压盘20与连接管17分离，起到了限位的效果。

作为优选，为了提高密封盘3与橡胶块抵靠的精确度，所述密封盘3上设有至少两个定位块24，所述定位块24与滚轮21一一对应，所述橡胶环2的顶部设有至少两个凹口，所述凹口与定位块24一一对应且匹配，所述定位块24设置在凹口内且与凹口的内壁滑动连接，所述定位块24固定在密封盘3的底部。

通过定位块24与凹口之间的配合，可以起到密封盘3定位的效果，防止滚轮21与挤压块22之间产生偏差而导致滚轮21无法与挤压块22抵靠。

作为优选，为了减小连接管17的内壁与挤压盘20之间的间隙，所述连接管17的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管17的内壁与挤压盘20之间的间隙，提高了密封性。

如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机25、驱动轮26、从动轮27、传动带28和轴承29，所述驱动电机25固定在主体1的底端且与驱动轮26传动连接，所述从动轮27安装在传动轴4的底端，所述驱动轮26和从动轮27分别设置在传动带28内侧的两端，所述轴承29的内圈安装在传动轴4上，所述轴承29的外圈与主体1固定连接。

驱动电机25启动，使驱动轮26转动，驱动轮26的转动通过传动带28带动传动轮转动，从动轮27的转动带动传动轴4在轴承29的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机25的驱动力，所述驱动电机25为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机25的驱动力。

作为优选，为了减小滑块10与转动杆5之间的摩擦力，所述转动杆5上涂有润滑脂。

润滑脂的作用是减小滑块10与转动杆5之间的摩擦力，提高了滑块10移动的流畅性。

作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力，延长主体1的使用寿命。

作为优选，为了便于传动轴4的安装，所述传动轴4的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴4穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块10的制作材料为橡胶。

当传动轴4停止转动时，在弹簧11的弹性作用下使滑块10复位并与传动轴4抵靠，滑块10的复位通过连杆12带动移动盘8复位，从而使连接管17内的空气可以输送至固定管6内，并使连接管17内的气压降低，在气压的作用下使挤压盘20复位，挤压盘20的复位带动滚轮21实现复位，这里，通过橡胶质地较为柔软的特点，可以减小滑块10与传动轴4抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

通过驱动电机25启动，使驱动轮26转动，驱动轮26的转动通过传动带28带动传动轮转动，从动轮27的转动带动传动轴4在轴承29的支撑作用下转动，传动轴4的转动带动转动杆5转动，转动杆5的转动带动滑块10实现同步转动，此时，滑块10在离心力的作用下向着远离传动轴4轴线方向移动，并使弹簧11压缩，并且，滑块10的移动通过连杆12带动移动盘8向着靠近固定盘7方向移动，使固定管6内的空气受到挤压，并使固定管6内的空气通过气管19输送至连接管17内，使连接管17内的气压增大，在气压的作用下使挤压盘20带动滚轮21在挤压块22上向着靠近传动轴4轴线方向移动，通过滚轮21可以推动挤压块22向着靠近橡胶环2方向移动，从而可以减小密封盘3与橡胶环2之间的间隙，提高了密封性，同时，传动轴4的转动带动搅棒14转动，通过搅棒14的转动可以实现搅拌原料的效果，同时，移动盘8的移动通过弹性线13拉动搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着远离密封盘3方向转动，并且，随着搅拌的转动可以带动磁铁块15实现同步转动，实际上，磁铁块15与磁铁板16相互靠近的一侧磁极相反，从而可以使磁铁块15与磁铁板16之间产生相互排斥的作用力，并且，排斥作用力与磁铁块15与磁铁板16之间的距离成正比，当磁铁块15与磁铁板16之间的距离减小时，使磁铁块15推动搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着远离密封盘3方向转动，这里，搅棒14的转动通过弹性线13实现移动盘8受到向着远离固定盘7方向的拉力，且拉力与弹簧11的弹性作用力之和小于滑块10受到的离心力，即可以使弹性线13拉伸，随着搅棒14绕着传动轴4转动，使磁铁块15与磁铁板16之间的距离增大，此时磁铁块15与磁铁板16之间的排斥力减小并小于弹性线13的弹性作用力，此时，搅棒14通过弹性线13的弹性作用力使搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点向着靠近密封盘3方向转动，如此循环，可以使搅棒14绕着传动轴4的轴线转动的同时，还可以使搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点往复转动，提升了搅拌效果，即可以提高搅拌的均匀度；

这里，传动轴4转动期间，通过滚轮21与挤压块22的抵靠，可以防止密封盘3被打开而发生安全事故，起到了锁住密封盘3的效果，提高了安全性。

与现有技术相比，该密封性效果好的机电设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过搅棒14绕着传动轴4的轴线转动的同时，还可以使搅棒14绕着搅棒14与传动轴4的铰接点往复转动，搅拌方式更多，搅拌的均匀度更高，而且，该搅拌机构与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了密封性，防止发生泄漏，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过滚轮21与挤压块22的抵靠，可以防止密封盘3被打开而发生安全事故，起到了锁住密封盘3的效果，安全性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。