碳酸钙生产用粉尘处理系统的制作方法

本发明涉及粉尘处理设备的技术领域，尤其是涉及一种碳酸钙生产用粉尘处理系统。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，目前碳酸钙在实际生产过程中往往会产生大量的粉尘，为避免粉尘扩散到生产车间内，对工作环境造成污染，影响工人的身体健康，需要对这些粉尘进行收集处理。

现有的授权公告号为cn106140771b的中国发明专利公开了一种粉尘收集处理装置，包括收集箱体，收集箱体内设有水位设置线，收集箱体的顶部设有粉尘收集口，收集箱体内设有粉尘收集平衡装置；收集箱体的底部设有滚轮，收集箱体的内壁设有粉体导向槽。使用时，在收集箱体内装入占到箱体容积1/3的粉尘收集液，以便充分吸收粉尘，不让粉尘外溢飞散；粉尘收集平衡装置可以保证粉尘进入箱体后不会在中间部越堆越高，而是会均匀地沿着收集罩向箱体的四周滑动，利于箱体内粉尘遇水溶解同时也利于均匀存储粉尘；顶部盖板开设有观察孔，可以观察里面水的液位情况，当水位满到一定高度时，就可认为填料已满，需要清理。

但是上述技术方案存在以下缺陷：该粉尘收集处理装置直接将粉尘通入水中，由于碳酸钙在生产过程中产生的粉尘大都是碳酸钙的粉末，且碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，进而无法对碳酸钙粉末处理，导致水在排放的过程中，碳酸钙随着水排出，影响了水源和土质，因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种碳酸钙生产用粉尘处理系统，通过对含有碳酸钙的粉尘收集利用，避免影响水源和土质，节能环保，节约了资源。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳酸钙生产用粉尘处理系统，包括盘式干燥机、位于盘式干燥机一侧的粉尘收集箱、安装在粉尘收集箱内壁的滤尘板、与粉尘收集箱的侧壁相连的进尘管、排气管以及排水管，所述粉尘收集箱的内壁分别与滤尘板之间围合形成有降尘室和排水室，所述进尘管和排气管均与降尘室相通，所述排水管设置在粉尘收集箱且位于排水室的底壁，所述降尘室内设有雾化降尘件，所述滤尘板位于降尘室的侧壁边缘且沿其周向设有排水环槽，所述排水环槽的槽底壁等间距排列有若干渗水孔，所述排水环槽内设有自动堵塞或打开渗水孔的悬浮启闭件，所述悬浮启闭件随着水位升降，所述粉尘收集箱位于降尘室的侧壁设有抽尘孔，所述抽尘孔与盘式干燥机的进料口之间设有用于抽取滤尘板上湿润粉尘的抽尘组件。

通过采用上述技术方案，通过进尘管将碳酸钙生产时产生的灰尘送入降尘室内，利用雾化降尘件喷出细小的水雾，使得水雾吸附降尘室内的灰尘颗粒，进而灰尘颗粒由于重力掉落至滤尘板上，实现了有效降尘，同时经过降尘处理后的空气自下而上并通过排气管排出；其次利用悬浮启闭件对渗水孔封堵，避免灰尘通过渗水孔掉落至排水室内，然后利用抽尘组件将堆积在滤尘板上的灰尘抽取至盘式干燥机内，盘式干燥机具有干燥效果好、干燥效率高、噪音小、动力消耗低等优点，以便将干燥好的灰尘颗粒二次投入使用，实现了对碳酸钙的粉尘收集利用。

由于雾化降尘件持续喷雾，堆积在滤尘板上的灰尘容易渗出水并流入排水环槽内，随着排水环槽内的水位升高，悬浮启闭件上移，进而可将渗水孔打开，进而水流通过渗水孔流向排水室内，并通过排水管排出，减少了排出的水源中含有碳酸钙粉末的概率，避免影响水源和土质，节能环保，节约了资源。

本发明进一步设置为：所述滤尘板的上表面设有弧形导流块，所述弧形导流块的高度尺寸由中间向边侧逐次递减，所述弧形导流块的较低一端延伸至排水环槽内。

通过采用上述技术方案，粘附水雾后的灰尘颗粒掉落至弧形导流块的上表面，由于雾化喷头持续喷出水雾，堆积在弧形导流块上的灰尘颗粒出现渗水现象，由于弧形导流块的高度尺寸由中间向边侧逐次递减，对水流起到导向作用，以便渗出的水流快速的排入排水环槽内，排水效率高。

本发明进一步设置为：所述悬浮启闭件包括等间距设置在排水环槽的槽底壁上的若干导向杆、与导向杆滑移配合的导向筒、套设在导向筒上的弹簧、与弹簧的顶端相连的悬浮泡沫板以及两相对设置在悬浮泡沫板底壁的橡胶棒，所述导向杆位于相邻两个渗水孔之间，所述弹簧的底端固定在排水环槽的槽底壁，所述导向筒的顶端与悬浮泡沫板的底壁相连，所述橡胶棒插接在渗水孔内。

通过采用上述技术方案，当排水环槽内的水位达到一定高度时，悬浮泡沫板随着水位的升高而上升，设置弹簧的弹力小于悬浮泡沫板的浮力，进而利用悬浮泡沫板的浮力，带动弹簧拉伸，导向筒在导向杆上移，同时橡胶棒由下至上依次从渗水孔内移动至降尘室内，此时排水环槽内的水流可通过渗水孔流向排水室，最终通过排水管排出；

当没有水流时，由于悬浮泡沫板的质量较轻，利用弹簧的弹力，带动悬浮泡沫板下移，进而导向筒在导向杆上向下滑移，同时带动橡胶棒下移，进而可将渗水孔堵住，减少了灰尘通过渗水孔掉落至排水室内的概率；该悬浮泡沫件，实现了在没有水流时，自动堵塞渗水孔，避免排出的水中含有碳酸钙粉末，影响水源和土质，节能环保，节约了资源。

本发明进一步设置为：所述雾化降尘件包括安装在粉尘收集箱内顶壁的螺旋盘管、安装在螺旋盘管底部的若干雾化喷头以及与螺旋盘管相连的供水管，所述供水管远离螺旋盘管的一端伸出粉尘收集箱的顶壁外。

通过采用上述技术方案，利用供水管外接水源，使得螺旋盘管内有充足的水源，以便对雾化喷头供水，进而可对空气中的灰尘喷雾降尘，使得水雾吸附在灰尘颗粒上，从而达到降尘的效果。

本发明进一步设置为：所述粉尘收集箱的内顶壁转动设有若干支杆，所述支杆的底端连接有扰流丝带，所述粉尘收集箱的顶壁转动设有轮齿环，所述轮齿环的内环啮合有若干齿盘，若干所述支杆的顶端均伸出粉尘收集箱的顶壁外并与齿盘相连，所述粉尘收集箱的顶壁设有驱动其中一个齿盘转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，其中一个齿盘转动，带动轮齿环转动，由于轮齿环与若干齿盘均啮合，带动其他齿盘同步转动，进而带动支杆转动，同时带动若干扰流丝带旋转，对降尘室内的灰尘和喷洒出的水雾充分的分散、混合，提高了降尘效率。

本发明进一步设置为：所述抽尘组件包括喇叭管、离心风机、与离心风机相连的抽尘管以及排尘管，所述排尘管远离离心风机的一端与盘式干燥机的进料口相连，所述抽尘管远离离心风机的一端与抽尘孔相连，所述喇叭管的口径较小一端与抽尘孔相连，所述喇叭管的口径较大一端朝向滤尘板。

通过采用上述技术方案，启动离心风机，利用喇叭管、抽尘管和排尘管，可将堆积在滤尘板上的湿润灰尘颗粒抽取至盘式干燥机内，喇叭管的设置，增大了抽尘管与降尘室内的接触面积，提高了抽尘效率。

本发明进一步设置为：所述滤尘板上设有两相对的支块，所述支块的底壁均布设有若干清洁软刷，所述清洁软刷抵触在滤尘板的表面，所述粉尘收集箱的外壁转动设有双向丝杆，所述粉尘收集箱的外壁设有驱动双向丝杆转动的第二电机，所述粉尘收集箱的外壁设有调节孔，两所述支块的端壁均设有在调节孔内滑移的滑块，两所述滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，双向丝杆转动，由于调节孔对滑块的滑移起到限位和导向作用，带动两个滑块相互靠近或相互远离，进而带动两个支块相对移动，清洁刷选用清洁效果好的柔性软刷，可随着弧形导流块的坡度发生形变，进而可将弧形导流块表面低处的灰尘颗粒扫至弧形导流块的中部，防止在降尘处理时，灰尘颗粒通过渗水孔进入排水室内，减少了排水室内水中的碳酸钙粉末的概率，避免影响水源和水质；同时，通过清扫灰尘颗粒，减小了喇叭管与弧形导流块上两侧的灰尘颗粒之间的距离，提高了抽尘效果。

本发明进一步设置为：所述调节孔内设有密封伸缩环，所述密封伸缩环的外环壁固定在调节孔的孔壁，所述密封伸缩环的内环紧贴在滑块的外壁。

通过采用上述技术方案，密封伸缩环具有良好的柔性、密封和防水效果，当滑块在调节孔内滑移时，密封伸缩环自动伸缩，进而可封堵滑块与调节孔的孔壁之间的缝隙，防止降尘室内的灰尘通过调节孔飘散到空气中，对环境造成污染。

本发明进一步设置为：所述粉尘收集箱的内壁且位于滤尘板的下方安装有支撑网，所述支撑网和滤尘板之间铺设有玻璃纤维滤膜。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维滤膜具有流速快、耐高温、纳污能力强的特点，用于过滤细小的颗粒，进而可对排水环槽内排出的水源进一步过滤，减少了排出的水源中含有碳酸钙粉末的概率，避免影响水源和水质，节能环保。

本发明进一步设置为：所述排气管内设有活性炭过滤网。

通过采用上述技术方案，活性炭具有高效的吸附性能，可用于吸附空气中的污染物，进而可对即将排出降尘室外的空气进一步净化，避免空气中存在污染物而影响环境，提高了净化效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.首先利用雾化降尘件喷出水雾，用于吸附降尘室内的灰尘颗粒，使得灰尘颗粒由于重力掉落至滤尘板上；其次通过利用悬浮启闭件对渗水孔封堵，避免灰尘通过渗水孔掉落至排水室内；然后利用抽尘组件将堆积在滤尘板上的灰尘抽取至盘式干燥机内干燥处理，以便二次投入使用，实现了对含有碳酸钙的粉尘收集利用，避免影响水源和土质，节能环保，节约了资源；

2.当排水环槽内没有水流时，由于悬浮泡沫板的质量较轻，利用弹簧的弹力，带动悬浮泡沫板下移，进而导向筒在导向杆上向下滑移，同时带动橡胶棒下移，进而可将渗水孔堵住，减少了灰尘通过渗水孔掉落至排水室内的概率；该悬浮泡沫件，实现了在没有水流时，自动堵塞渗水孔，避免排出的水中含有碳酸钙粉末，影响水源和土质，节能环保，节约了资源；

3.随着扰流丝带旋转，对降尘室内的灰尘颗粒和喷洒出的水雾分散、混合，增加了粉尘与水雾的接触面积，提高了降尘效率；

4.喇叭管的设置，增大了抽尘空间的面积，以便将两侧的灰尘颗粒抽取入抽尘管内，提高了抽尘效率；

5.利用清洁刷对灰尘颗粒进行清扫，将弧形导流块上两侧的灰尘颗粒清扫至弧形导流块的中部，减少了喇叭管与两侧灰尘颗粒之间的距离，提高了抽尘效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现粉尘收集箱内部的剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中a部分的放大结构示意图。

图4是用于体现扰流丝带降尘室内的具体结构示意图。

图5是用于体现图4中b部分的放大结构示意图。

图6是用于体现图4中c部分的放大结构示意图。

附图标记：1、盘式干燥机；2、粉尘收集箱；3、滤尘板；4、进尘管；5、排气管；6、排水管；7、降尘室；8、排水室；9、雾化降尘件；91、螺旋盘管；92、雾化喷头；93、供水管；10、排水环槽；11、渗水孔；12、悬浮启闭件；121、导向筒；122、导向杆；123、弹簧；124、悬浮泡沫板；125、橡胶棒；13、抽尘孔；14、抽尘组件；141、喇叭管；142、离心风机；143、抽尘管；144、排尘管；15、弧形导流块；16、支杆；17、扰流丝带；18、轮齿环；19、齿盘；20、第一电机；21、支块；22、清洁软刷；23、双向丝杆；24、第二电机；25、调节孔；26、滑块；27、密封伸缩环；28、支撑网；29、玻璃纤维滤膜；30、活性炭过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种碳酸钙生产用粉尘处理系统，包括粉尘收集箱2和盘式干燥机1，粉尘收集箱2的上端侧壁分别设有进尘管4和排气管5，在实际加工时，进尘管4连接有抽气泵（图中未示出），可将碳酸钙生产时产生的灰尘抽取至粉尘收集箱2内部。

参照图1和图2，粉尘收集箱2的内顶壁设有雾化降尘件9，粉尘收集箱2的内壁中部安装有滤尘板3，滤尘板3的上下表面分别与粉尘收集箱2的内顶壁和内底壁之间围合形成有降尘室7和排水室8，进尘管4和排气管5均延伸至降尘室7内；当粉尘进入降尘室7内后，利用雾化降尘件9对粉尘收集箱2内部喷雾，由于喷雾产生的微粒及其细小，可快速的吸附进入粉尘收集箱2内的各种大小灰尘颗粒，进而粘附了水雾的灰尘颗粒由于重力落在滤尘板3上，实现了有效控尘。

在粉尘收集箱2的一侧设有盘式干燥机1，粉尘收集箱且位于降尘室7的侧壁设有抽尘孔13，抽尘孔13设置在粉尘收集箱且靠近滤尘板3的侧壁，抽尘孔13和盘式干燥机1的进料口之间设有抽尘组件14，抽尘组件14用于将堆积在滤尘板3上的湿润灰尘颗粒抽取至盘式干燥机1内部，盘式干燥机1以传导传热方式进行干燥，具有干燥效果好、干燥效率高、噪音小、动力消耗低等优点，以便将干燥好的灰尘颗粒二次投入使用，实现了对碳酸钙的粉尘收集利用。

参照图2和图3，粉尘收集箱2的底壁设有排水管6，滤尘板3的上表面边缘处且沿其周向设有排水环槽10，排水环槽10的槽底壁等间距排列有若干渗水孔11，由于雾化降尘件9持续喷雾，湿润灰尘颗粒长时间堆积在滤尘板3上，会出现渗水现象，进而渗出的水流入排水环槽10内，排水环槽10内设有自动堵塞或打开渗水孔11的悬浮启闭件12，悬浮启闭件12随着排水环槽10内的水位升降。

当有水流时，悬浮启闭件12随着水位升高而上移，可将渗水孔11打开，此时进入排水环槽10内的水流通过渗水孔11排水室8内，最后通过排水管6排出，同时降尘室7内经过雾化降尘后的空气自下至上并通过排气管5排出；当没有水流时，悬浮启闭件12自动堵塞渗水孔11，实现了在降尘处理时，防止灰尘掉落至排水环槽10内，减少了碳酸钙粉末随着水流排出的概率，避免影响水源和土质；采用上述结构粉尘处理系统，通过对含有碳酸钙的粉尘回收利用，节能环保，节约了资源。

参照图2，抽尘组件14包括为离心风机142、与离心风机142相连的抽尘管143和排尘管144以及位于滤尘板3上方的喇叭管141，排尘管144远离离心风机142的一端与盘式干燥机1的进料口相连，抽尘管143远离离心风机142的一端与抽尘孔13相连，喇叭管141的较小一端与抽尘孔13相连，喇叭管141的较大一端朝向滤尘板3；启动离心风机142，利用喇叭管141、抽尘管143和排尘管144，可将堆积在滤尘板3上的湿润灰尘颗粒抽取至盘式干燥机1内，喇叭管141的设置，增大了抽尘空间，提高了抽尘效率。

参照图3，排气管5内设有活性炭过滤网30，活性炭具有高效的吸附性能，可用于吸附空气中的污染物，进而可对即将排出降尘室7外的空气进一步净化，避免空气中存在污染物而影响环境，提高了净化效果。

参照图2和图3，雾化降尘件9包括安装在粉尘收集箱2内顶壁的螺旋盘管91、均布安装在螺旋盘管91底壁的若干雾化喷头92以及与螺旋盘管91的一端相连的供水管93，供水管93远离螺旋盘管91的一端伸出粉尘收集箱2的顶壁外，本实施例中，雾化喷头92为电控喷头；喷雾时，通过供水管93外接水源，使得螺旋盘管91内有充足的水源，以便对雾化喷头92供水，进而可对空气中的灰尘喷雾降尘，使得水雾吸附在灰尘颗粒上，从而达到雾化降尘的效果。

参照图4，为使得水雾与灰尘颗粒充分接触，粉尘收集箱2的内转动设有若干支杆16，支杆16的底端连接有扰流丝带17，粉尘收集箱2的顶壁转动设有轮齿环18，轮齿环18的内环且沿其周向啮合有若干齿盘19，若干齿盘19与支杆16一一对应，支杆16的顶端伸出粉尘收集箱2的顶壁外并与齿盘19相连，粉尘收集箱2的顶壁设有驱动其中一个齿盘19转动的第一电机20。

启动第一电机20，其中一个齿盘19转动，带动轮齿环18转动，由于轮齿环18与若干齿盘19均啮合，进而带动其他齿盘19同步转动，进而带动支杆16转动，同时扰流丝带17旋转，若干扰流丝带17的旋转，对进入降尘室7内的空气和喷洒出的水雾充分的分散、混合，进一步提高了降尘效率，降尘效果好。

参照图4，滤尘板3位于降尘室7的侧壁设有弧形导流块15，粘附水雾后的灰尘颗粒掉落至弧形导流块15的上表面，由于雾化喷头92持续喷出水雾，进而堆积在弧形导流块15上的灰尘颗粒渗出水，弧形导流块15的高度尺寸由中间向边侧逐次递减，对水流起到导向作用，弧形导流块15的较低一端延伸至排水环槽10内，以便渗出的水流快速的排入排水环槽10内。

参照图4，为避免灰尘颗粒随着水流以及弧形导流块15的导向作用，进入排水环槽10内，弧形导流块15上设有两个相对的支块21，支块21的长度方向与粉尘收集箱2的长度方向同向，支块21的底壁设有清洁刷，清洁刷抵触在弧形导流块15的上表面，粉尘收集箱2的外壁转动设有双向丝杆23，双向丝杆23的轴向垂直于支块21的轴向，粉尘收集箱的侧壁安装有第二电机24，第二电机24驱动双向丝杆23转动，双向丝杆23的两端螺纹连接有滑块26，粉尘收集箱2位于双向丝杆23的侧壁设有调节孔25，两个滑块26均在调节孔25内滑移，两个滑块26分别与两个支块21的一侧端壁固定连接。

启动第二电机24，双向丝杆23转动，由于双向丝杆23的两端设为反向螺纹，且调节孔25对滑块26的滑移起到限位和导向作用，带动两个滑块26相互靠近或相互远离，进而带动两个支块21相对移动，本实施例中，清洁刷选用清洁效果好的柔性软刷，进而可随着弧形导流块的坡度发生形变，以便将弧形导流块15上低处的灰尘颗粒扫至弧形导流块15的中部，防止灰尘颗粒滑落至排水环槽10内，并随着水流排入排水室8内，减少了排水室8内水中的碳酸钙粉末的概率，避免影响水源和水质；同时，通过清扫灰尘颗粒，减小了喇叭管141与灰尘颗粒之间的距离，提高了抽尘效果。

参照图4和图5，为避免降尘室7内的灰尘通过调节孔25飘散到空气中，调节孔25的孔壁设有密封伸缩环27，密封伸缩环27的外环壁固定在调节孔25的孔壁，密封环的内环壁紧贴在滑块26的外壁，密封伸缩环27具有良好的密封、防水效果，当滑块26在调节孔25内滑移时，可自动封堵滑块26与调节孔25的孔壁之间的缝隙，避免灰尘四处飞散，对环境造成污染。

参照图4和图6，悬浮启闭件12包括若干导向杆122、与导向杆122滑移配合的导向筒121、套设在导向筒121上的弹簧123、与弹簧123的顶端相连的悬浮泡沫板124以及两相对设置在悬浮泡沫板124底壁的橡胶棒125，导向杆122的底端固定在排水环槽10的槽底壁且位于两个渗水孔11之间，弹簧123的底端固定在排水环槽10的槽底壁，导向筒121的顶端与悬浮泡沫板124的底壁相连，橡胶棒125插接在渗水孔11内。

本实施例中，弹簧123的弹力系数小于悬浮泡沫板124的浮力，进而当排水环槽10内的水位达到一定高度时，悬浮泡沫板124可随着水位的升高而上升，利用悬浮泡沫板124的浮力，带动弹簧123拉伸，导向筒121在导向杆122上移，同时橡胶棒125由下至上依次从渗水孔11内移动至降尘室7内，此时排水环槽10内的水流可通过渗水孔11流向排水室8，最终通过排水管6排出；反之，当没有水流时，由于悬浮泡沫板124的质量较轻，利用弹簧123的弹力，带动悬浮泡沫板124下移，进而导向筒121在导向杆122上向下滑移，同时带动橡胶棒125下移，进而可将渗水孔11堵住，减少了灰尘通过渗水孔11掉落至排水室8内的概率；该悬浮泡沫件，实现了在没有水流时，自动堵塞渗水孔11，避免排出的水中含有碳酸钙粉末，影响水源和土质，节能环保，节约了资源。

参照图6，排水室8内且位于滤尘板3的下方设有玻璃纤维滤膜29以及用于承托玻璃纤维滤膜29的支撑网28，玻璃纤维滤膜29铺设在支撑网28上，玻璃纤维滤膜29具有流速快、耐高温、纳污能力强的特点，可以过滤细小的颗粒，实现了对排水环槽10内排出的水源，进一步过滤，粉尘收集箱2的外壁铰接有密封门，便于人员定期更换玻璃纤维滤膜29，以提高过滤效果，减少了排出的水源中含有碳酸钙粉末的概率，避免影响水源和水质，节能环保。

本实施例的实施原理为：碳酸钙生产时产生的灰尘，随着空气并通过进尘管4进入降尘室7内，利用供水管93外接水源，对雾化喷头92供水，雾化喷头92喷出水雾，同时启动第一电机20，带动其中一个齿盘19转动，通过轮齿环18带动其他齿盘19同步转动，进而带动若干扰流丝带17同步转动，实现了对水雾和降尘室7内的灰尘颗粒分散和混合，以便水雾快速粘附在灰尘上，进而吸附了水雾的灰尘颗粒由于重力掉落至弧形导流块15上，实现了有效降尘。

一段时间后，弧形导流块15上堆积有湿润的灰尘颗粒，由于雾化喷头92持续喷雾，堆积的湿润灰尘颗粒会出现渗水现象，随着弧形导流块15的坡度，渗出的水流入排水环槽10内，随着水位的上升，悬浮泡沫板124上移，此时弹簧123拉伸，进而带动橡胶棒125上移，此时渗水孔11被开启，水流向玻璃纤维滤膜29进一步过滤净化，减少了水源中含有碳酸钙粉末的概率；反之，当排水环槽10内没有水源时，利用弹簧123的弹力，使得悬浮泡沫板124下移，进而橡胶棒125插接在渗水孔11内，避免在雾化降尘室7，灰尘颗粒通过渗水孔11进入排水室8内，避免影响水源和水质，节能环保。

最后启动第二电机24，带动双向丝杆23转动，进而带动两个支板相互靠近，利用清洁刷可将弧形导流块15上堆积的湿润灰尘颗粒清扫至弧形导流块15的中部，同时启动离心风机142，通过喇叭管141可将弧形导流块15上的湿润灰尘颗粒送入盘式干燥机1内部，盘式干燥机1对湿润灰尘颗粒干燥处理，实现了对碳酸钙粉末的回收处理，以便二次利用，节约了资源。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。