一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置。

背景技术：

陶瓷是一种通过陶瓷原料制泥胚，再通过烧制的方法制造而成的容器或艺术品，由于陶瓷最早是由我国发明的，且世界上我国的陶瓷享誉海内外，所以陶瓷的英语也是china，体现了我国的陶瓷对世界的影响；

但是现有陶瓷生产用原料处理装置在使用时，容易被陶瓷原料堵塞，这是由于现有对陶瓷原料处理时，研磨球配合研磨筒能陶瓷原料碾碎，但也会将较大块的陶瓷原料挤压至滤孔内，进而使得滤孔被堵塞，从而不便于提高装置处理陶瓷原料的效率，并且现有方式对处理装置进行疏通时，一般采用的是人工的方式进行疏通，不仅效率低下，且会增加工作人员的劳动负担。

综上所述，现设计了一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出现有陶瓷生产用原料处理装置不能有效疏通被陶瓷原料堵塞的滤孔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置，包括外壳体，所述外壳体的下端连接有支撑脚，且外壳体的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端通过皮带传动结构与研磨筒的左轴端相连接，且研磨筒设置于外壳体的内部，所述研磨筒的左右两轴端均轴承贯穿外壳体设置，且研磨筒左轴端处于外壳体内部的部分上固定连接有拨杆，所述研磨筒上分布有滤孔，且研磨筒的内部盛装有研磨球，所述外壳体的右侧面轴连接有挡盖，且外壳体的内顶端固定连接有承压板，所述承压板的下表面设置有挤压板，所述外壳体内部的左侧面轴承连接有自复位内齿环，且自复位内齿环内侧靠近外壳体内侧面部分固定连接有联动杆，所述外壳体内部的左右两侧均设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外侧嵌套设置有块套，且块套固定连接于安装板的左右两端，所述安装板设置于研磨筒与承压板之间，且安装板下表面中部的左右两端均预留有连接腔，所述连接腔内伸入有连接杆的上端，且连接杆的上端外侧与连接腔的内侧分别焊接固定于第二压缩弹簧的两端，所述连接杆的下端固定连接有自复位轴杆，且自复位轴杆轴承连接于外壳体的内侧，所述安装板上活动贯穿有电动伸缩疏通杆，且电动伸缩疏通杆的中下部与安装板的下表面通过伸缩软管相连接，所述电动伸缩疏通杆的上端固定连接于承压条形板的下表面，且承压条形板的下表面和安装板的上表面分别焊接固定于第一压缩弹簧的两端，并且承压条形板上表面的两端均分布有齿牙。

优选的，所述研磨筒的右轴端贯通研磨筒的内部与外界，且研磨筒的右轴端与挡盖下端之间的距离范围为0.1-0.5cm。

优选的，所述自复位内齿环的轴线与研磨筒的轴线共线，且自复位内齿环的内侧面分布与承压条形板上齿牙吻合的齿牙。

优选的，所述块套和滑块的连接方式与安装板和连接杆的连接方式相同，且连接杆垂直于自复位轴杆设置。

优选的，所述安装板为弧形，且安装板与电动伸缩疏通杆分别无缝胶接于伸缩软管的两端。

优选的，所述承压条形板为弧形，且承压条形板的下表面等间距的分布有电动伸缩疏通杆。

优选的，所述挤压板朝向研磨筒的一侧为曲面，且曲面距研磨筒轴线的距离逐渐减小。

优选的，所述拨杆为“l”形，且拨杆距研磨筒左轴端轴线的距离小于研磨筒左轴端轴线与承压条形板下表面的最小距离。

优选的，所述电动伸缩疏通杆的位置与滤孔的位置一一对应设置，且滤孔排数与电动伸缩疏通杆的排数相等，并且滤孔仅在研磨筒外侧的1/6圆周上分布。

优选的，所述滑槽为两段弧形构成的“回”字形结构，且滑槽的弧心处于自复位轴杆的轴线上，并且滑槽上下方位置弧形后端的深度大于其上方位置的弧形深度，同时下方弧形前端的深度与其上方位置的弧形深度相等，所述滑槽上下方位置的弧形内底面为曲面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置能有效的疏通被陶瓷原料堵塞的滤孔，从而能便于提高该装置对陶瓷原料的处理，并且能降低工作人员的劳动强度：

1、通过拨杆和联动杆带动自复位内齿环间歇性的转动，能带动承压条形板间歇性转动，且在承压条形板单次转动后，能被挤压块进行挤压，以使得电动伸缩疏通杆伸入滤孔内，以使得滤孔被疏通，并在电动伸缩疏通杆伸入滤孔后，通过滑块在滑槽内的逆向滑动，能使得承压条形板复位，以便于再次对滤孔进行疏通；

2、在研磨筒转动的同时对滤孔进行疏通，能避免以往停机人工疏通滤孔的情况，不仅降低了工作人员的劳动强度，且提高了该装置处理陶瓷原料的效率。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a点放大结构示意图；

图3为本发明研磨筒侧剖视结构示意图；

图4为本发明研磨筒和自复位内齿环连接结构示意图；

图5为本发明安装板和承压条形板连接结构示意图；

图6为本发明连接杆和安装板连接结构示意图；

图7为本发明滑块和滑槽连接结构示意图；

图8为本发明滑槽侧剖视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑脚；3、伺服电机；4、皮带传动结构；5、研磨筒；6、滤孔；7、挡盖；8、承压板；9、自复位内齿环；10、块套；11、安装板；12、承压条形板；13、研磨球；14、挤压板；15、拨杆；16、联动杆；17、齿牙；18、电动伸缩疏通杆；19、伸缩软管；20、第一压缩弹簧；21、连接杆；22、自复位轴杆；23、滑块；24、滑槽；25、连接腔；26、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置，包括外壳体1、支撑脚2、伺服电机3、皮带传动结构4、研磨筒5、滤孔6、挡盖7、承压板8、自复位内齿环9、块套10、安装板11、承压条形板12、研磨球13、挤压板14、拨杆15、联动杆16、齿牙17、电动伸缩疏通杆18、伸缩软管19、第一压缩弹簧20、连接杆21、自复位轴杆22、滑块23、滑槽24、连接腔25和第二压缩弹簧26，外壳体1的下端连接有支撑脚2，且外壳体1的上端安装有伺服电机3，伺服电机3的轴端通过皮带传动结构4与研磨筒5的左轴端相连接，且研磨筒5设置于外壳体1的内部，研磨筒5的左右两轴端均轴承贯穿外壳体1设置，且研磨筒5左轴端处于外壳体1内部的部分上固定连接有拨杆15，研磨筒5上分布有滤孔6，且研磨筒5的内部盛装有研磨球13，外壳体1的右侧面轴连接有挡盖7，且外壳体1的内顶端固定连接有承压板8，承压板8的下表面设置有挤压板14，外壳体1内部的左侧面轴承连接有自复位内齿环9，且自复位内齿环9内侧靠近外壳体1内侧面部分固定连接有联动杆16，外壳体1内部的左右两侧均设置有滑槽24，且滑槽24内滑动连接有滑块23，滑块23的外侧嵌套设置有块套10，且块套10固定连接于安装板11的左右两端，安装板11设置于研磨筒5与承压板8之间，且安装板11下表面中部的左右两端均预留有连接腔25，连接腔25内伸入有连接杆21的上端，且连接杆21的上端外侧与连接腔25的内侧分别焊接固定于第二压缩弹簧26的两端，连接杆21的下端固定连接有自复位轴杆22，且自复位轴杆22轴承连接于外壳体1的内侧，安装板11上活动贯穿有电动伸缩疏通杆18，且电动伸缩疏通杆18的中下部与安装板11的下表面通过伸缩软管19相连接，电动伸缩疏通杆18的上端固定连接于承压条形板12的下表面，且承压条形板12的下表面和安装板11的上表面分别焊接固定于第一压缩弹簧20的两端，并且承压条形板12上表面的两端均分布有齿牙17。

研磨筒5的右轴端贯通研磨筒5的内部与外界，且研磨筒5的右轴端与挡盖7下端之间的距离范围为0.1-0.5cm，能便于通过研磨筒5的右轴端向研磨筒5内添加陶瓷原料，并且能通过挡盖7，减少该装置对陶瓷原料进行处理时陶瓷原料的溅出。

自复位内齿环9的轴线与研磨筒5的轴线共线，且自复位内齿环9的内侧面分布与承压条形板12上齿牙17吻合的齿牙17，能便于研磨筒5的转动，稳定的带动自复位内齿环9转动。

块套10和滑块23的连接方式与安装板11和连接杆21的连接方式相同，且连接杆21垂直于自复位轴杆22设置，能便于滑块23在滑槽24内不同的深度滑动。

安装板11为弧形，且安装板11与电动伸缩疏通杆18分别无缝胶接于伸缩软管19的两端，能通过伸缩软管19降低该装置在处理陶瓷原料时，陶瓷原料粉末进入安装板11与电动伸缩疏通杆18连接的部位，从而能便于保证电动伸缩疏通杆18稳定的在安装板11上活动。

承压条形板12为弧形，且承压条形板12的下表面等间距的分布有电动伸缩疏通杆18，电动伸缩疏通杆18的位置与滤孔6的位置一一对应设置，且滤孔6排数与电动伸缩疏通杆18的排数相等，并且滤孔6仅在研磨筒5外侧的1/6圆周上分布，能便于承压条形板12带动电动伸缩疏通杆18下移时，使得若干排数的滤孔6被同时贯通，避免了滤孔6被陶瓷原料堵塞。

挤压板14朝向研磨筒5的一侧为曲面，且曲面距研磨筒5轴线的距离逐渐减小，能在承压条形板12相对于挤压板14转动时，使得承压条形板12逐步被挤压，以使得承压条形板12逐步的靠近研磨筒5。

拨杆15为“l”形，且拨杆15距研磨筒5左轴端轴线的距离小于研磨筒5左轴端轴线与承压条形板12下表面的最小距离，能便于拨杆15拨动联动杆16，且能避免拨杆15阻碍承压条形板12的活动。

滑槽24为两段弧形构成的“回”字形结构，且滑槽24的弧心处于自复位轴杆22的轴线上，并且滑槽24上下方位置弧形后端的深度大于其上方位置的弧形深度，同时下方弧形前端的深度与其上方位置的弧形深度相等，滑槽24上下方位置的弧形内底面为曲面结构，能在滑块23滑动至滑槽24上方弧形的后端时，在第一压缩弹簧20的作用下移动至滑槽24下方弧形的后端，之后通过自复位轴杆22的复位带动安装板11复位，从而使得滑块23从滑槽24下方弧形的后端滑动至前端，并在曲面结构的下方弧形和第二压缩弹簧26的作用下移动至上方弧形的前端。

工作原理：首先将该可有效疏通的高强度陶瓷生产用原料处理装置安装在使用位置，并接通该装置的电源，再通过如下的操作方式进行操作使用：

根据图1-8，转动挡盖7，并通过研磨筒5的右轴端将陶瓷原料倒入研磨筒5的内部；

再启动伺服电机3，使得伺服电机3通过皮带传动结构4带动研磨筒5转动，从而使得研磨筒5内的研磨球13碾碎陶瓷原料；

碾碎的陶瓷原料小于滤孔6时，其将通过滤孔6排出研磨筒5，而大于滤孔6的陶瓷原料其将继续在研磨筒5内被研磨球13碾碎；

在上述处理陶瓷原料的过程中，由于研磨球13的作用，能使得一部分体积较大的陶瓷原料被砸入滤孔6内，从而堵塞滤孔6；

所以，在研磨筒5转动时，将带动拨杆15转动，并通过其拨动联动杆16带动自复位内齿环9转动；

自复位内齿环9在转动时，会通过齿牙17带动承压条形板12转动，直至承压条形板12逐渐被挤压板14挤压至承压条形板12与自复位内齿环9上的齿牙17脱离；

在上述承压条形板12被挤压板14挤压的过程中，承压条形板12带动电动伸缩疏通杆18同步移动，待研磨筒5上的滤孔6转动至电动伸缩疏通杆18的位置时，电动伸缩疏通杆18正好伸入滤孔6内，从而对滤孔6进行疏通；

在电动伸缩疏通杆18伸入滤孔6内后，承压条形板12与自复位内齿环9上的齿牙17脱离，之后电动伸缩疏通杆18随研磨筒5同步转动一定角度后，在电动伸缩疏通杆18随研磨筒5同步转动的过程中，电动伸缩疏通杆18会启动而缩短，直至两者脱离，此后，滑块23也将滑动至滑槽24上弧形的后端，之后通过第一压缩弹簧20的作用，使得滑块23滑动至滑槽24下弧形内，并在自复位轴杆22的复位作用力下，使得滑块23在滑槽24下弧形内滑动至前端，并在第二压缩弹簧26的作用下，滑块23从滑槽24下弧形的前端滑动至上弧形的前端，从而使得电动伸缩疏通杆18复位，之后电动伸缩疏通杆18启动而伸长至初始长度；

通过上述过程的反复进行，能使得该装置对陶瓷原料进行处理的过程中，自动的对滤孔6进行疏通，避免其被堵塞，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。