一种农林用撕碎机的制作方法

本发明属于撕碎机技术领域，尤其涉及一种农林用撕碎机。

背景技术：

撕碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。传统的撕碎机构，撕碎定刀片与外框架直接焊接，若撕碎定刀片损坏则需要将整个外框架替换，不利于撕碎机的检修。并且由于定刀片焊接在外框架上，动刀片与定刀片之间的间隙不可调，若动刀片与定刀片之间未对准安装，则存在撕碎机无法有效撕碎材料，无法符合撕碎尺寸标准。当将撕碎机构用于纤维素较大的物料（如秸秆）时，定刀片与动刀片之间间隙过大，会将秸秆向上带，而无法有效撕碎。另外，现有撕碎机构采用双轴双电机控制，双电机设置增加了控制成本。

实用新型专利cn201920500480.6公开了一种撕碎机用撕碎机构，并具体公开了撕碎机构包括外板，所述外板的数量为两个，且两个外板之间的两侧均通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板上贯穿设置有转动轴，所述转动轴的数量为两个，所述转动轴的表面且位于两个侧板之间套设有撕碎刀片，所述外板靠近转动轴一侧的顶部和底部均通过螺栓固定连接有限位板，且位于同一外板上的两个限位板之间卡接有撕碎定刀机构。该撕碎机构仅仅是将定刀片与框架之间的焊接方式改变为卡接方式，且直接卡接整个撕碎定刀机构，无法调整撕碎定刀机构上定刀之间与动刀配合的间隙。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种农林用撕碎机，能调节定刀与动刀之间的装配间隙，便于拆装、维护，且能精准控制刀片间隙，有效撕碎农林废料。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种农林用撕碎机，包括撕碎主体、撕碎机构、电机；所述撕碎机构包括两个撕碎转轴、以及若干套设于撕碎转轴上的动刀；两个撕碎转轴平行设置于撕碎主体内，两个撕碎转轴上的相邻动刀相互错置；所述撕碎主体两侧均装配有若干定刀，每个定刀两侧设有夹紧定刀的夹条；每个动刀两侧设有夹紧动刀的衬套；每个动刀配合于两个相邻定刀间隙内，每个定刀配合于两个相邻动刀间隙内。

该农林用撕碎机改变了定刀焊接固定的方式，采用可拆装的装配方式将定刀固定在撕碎主体上。这样不仅方便拆装，同时还便于调整定刀与动刀之间的间隙。当秸秆、树枝等农林废料自撕碎机上方投入后，两个撕碎转轴相对旋转，秸秆、树枝被撕碎，撕碎后的秸秆和树枝落入撕碎主体内。

作为优选，当电机有一个时，电机轴连接一撕碎转轴，该撕碎转轴与另一撕碎转轴之间通过齿轮啮合；作为主动轴的撕碎转轴的齿轮直径小于作为从动轴的撕碎转轴的齿轮直径。

通过单电机差速配合，实现撕碎控制。相比于双轴双电机结构而言，双轴单电机结构节省了农用撕碎机的占地空间，减少了安装、维护成本。

作为优选，当电机有两个时，每个电机的电机轴连接一撕碎转轴。

作为优选，所述撕碎主体两侧均设有安装定刀的墙体，若干定刀和若干夹条沿墙体长度方向交错排列成一排定刀组，所述定刀组的上下两端各自通过一个定刀压条固定于墙体上。

作为优选，位于定刀组上端的定刀压条其贴近墙体一侧底部开设有沿墙体长度方向延伸的上凹槽，位于定刀组下端的定刀压条其贴近墙体一侧顶部开设有沿墙体长度方向延伸的下凹槽，所述定刀的上端和所述夹条的上端限位于所述上凹槽内，所述定刀的下端和所述夹条的下端限位于所述下凹槽内。

作为优选，所述墙体在其长度方向的两端设有顶紧螺栓，用于调节所述定刀组中定刀间隙。

作为优选，所述定刀包括定刀主体、以及设于所述定刀主体两端的安装部；所述安装部沿定刀主体长度方向向外延伸；所述定刀主体的刀刃表面至少部分呈弧面。

作为优选，所述定刀主体的刀刃表面具有平直面和弧形面，所述平直面位于刀刃其靠近撕碎主体外侧的部位，所述弧形面位于刀刃其靠近撕碎主体内侧的部位；所述弧形面用于适配贴合所述衬套。

作为优选，同一个撕碎转轴上的若干动刀按螺旋线旋转排布。

作为优选，每个动刀均具有若干动刀齿，所有动刀齿均按同一旋向设置；所述动刀齿的齿头端面为平面。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种农林用撕碎机，采用可拆装的装配方式将定刀固定在撕碎主体上，能调节定刀与动刀之间的间隙，便于有效撕碎农林废料（包括秸秆、树枝）。

附图说明

图1为本发明一种农林用撕碎机（除去外盖后）的立体结构图；

图2为本发明一种农林用撕碎机（除去外盖后）的俯视图；

图3为图1中安装有定刀的墙板的结构示意图；

图4为图3中定刀的结构示意图；

图5为图1中安装有动刀的撕碎转轴的结构示意图；

图6为图5中动刀的结构示意图；

图7为图5中衬套的结构示意图；

图8为本发明一种农林用撕碎机的轴端截面图，图中示出了定刀与动刀相互配合。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2，本发明一种农林用撕碎机包括撕碎主体1、撕碎机构2、电机。所述撕碎机构2包括两个撕碎转轴21、以及若干套设于撕碎转轴21上的动刀22。两个撕碎转轴21平行设置于撕碎主体1内，两个撕碎转轴21上的相邻动刀相互错置。所述撕碎主体1两侧均装配有若干定刀23，每个定刀23两侧设有夹紧定刀23的夹条24，例如，夹条可以为长条形夹板。每个动刀22两侧设有夹紧动刀22的衬套25，例如，衬套为类似螺栓状结构，或者如图7所示为内孔为六边形孔的圆环。每个动刀22配合于两个相邻定刀23间隙内，每个定刀23配合于两个相邻动刀22间隙内。

当电机驱动撕碎转轴21转动时，两个撕碎转轴21相对旋转。秸秆、树枝等农林用废料自撕碎机上方投入后，随着撕碎转轴21转动，滚刀撕碎秸秆、树枝。因定刀23采用装配方式装配于撕碎主体1上，则可在装配时根据定刀与动刀的间隙需要进行精确调整，以避免类似秸秆等纤维素多的废料从间隙内带出，继而可能导致撕碎机堵塞，无法有效撕碎。

在一实施方式下，电机有两个，每个电机对应控制一个撕碎转轴21。在另一实施方式下，电机有一个，电机轴与一撕碎转轴（作为主动轴）传动连接，该撕碎转轴与另一撕碎转轴（作为从动轴）传动连接，两者可通过链条或皮带或齿轮传动连接。图1、2示出了两个撕碎转轴同端均设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，当电机带动主动轴转动时，主动轴带动从动轴转动。其中，作为主动轴的撕碎转轴21的齿轮21a直径小于作为从动轴的撕碎转轴21的齿轮21b直径。即单电机双轴控制下，采用差速配合。例如，主动轴与从动轴的转速比为20:15。本发明优选为后者实施方式。

所述撕碎主体1包括撕碎主体框架、以及设于撕碎主体框架四个侧面的墙体11。两个撕碎转轴21横卧于撕碎主体1内，两个撕碎转轴的两端穿过两个对侧面墙体。在另外两个对侧面墙体上分别安装若干定刀23，若干定刀23和若干夹条24沿墙体长度方向交错排列成一排定刀组，即一个定刀23两侧各安装一个夹条24。所述定刀组的上下两端各自通过一个定刀压条26固定于墙体上，如通过螺栓固定在墙体上。

具体地，如图3，位于定刀组上端的定刀压条26其贴近墙体一侧底部开设有沿墙体长度方向延伸的上凹槽261，位于定刀组下端的定刀压条其贴近墙体一侧顶部开设有沿墙体长度方向延伸的下凹槽262，所述定刀23的上端和所述夹条24的上端限位于所述上凹槽261内，所述定刀23的下端和所述夹条24的下端限位于所述下凹槽262内。

为便于调整定刀23与动刀22之间间隙，所述墙体11在其长度方向的两端设有顶紧螺栓27。每端的墙体设置两个顶紧螺栓，一个用于调节定刀上端间隙，一个用于调节定刀下端间隙。这样，操作人员通过旋紧/旋松顶紧螺栓来调节所述定刀组中定刀间隙。另外，每端的墙体也可设置一个顶紧螺栓，但此方式微调精确度略低于两个顶紧螺栓的技术方案。

如图3、4，所述定刀23包括定刀主体231、以及设于所述定刀主体231两端的安装部232。所述安装部232沿定刀主体231长度方向向外延伸，所述定刀主体两端的安装部232分别容置于上凹槽和下凹槽内。所述定刀主体的刀刃233表面至少部分呈弧面。这样，定刀与动刀配合时，不会阻碍动刀转动。优选地，所述定刀主体231的刀刃233表面具有平直面2331和弧形面2332，所述平直面2331位于刀刃233其靠近撕碎主体外侧的部位，所述弧形面2332位于刀刃其靠近撕碎主体内侧的部位。所述弧形面2332用于适配贴合所述衬套25（参见图8）。所述弧形面2332的下沿略微加长，加长的下沿尽可能贴合衬套，这样可避免撕碎后的物料自撕碎主体1内向外回带。对于弧形面2332的平直面也可增加弧形面加长，此处物料回带也会再次落入滚刀进行撕碎。为此，平直面可根据需要通过增加贴合衬套的弧形面来加长或不加长。

如图5-6，每个动刀22均具有若干动刀齿221，所有动刀齿221均按同一旋向设置，如顺时针或逆时针的旋向设置。由于撕碎的废料为农林用废料，则无需采用刚硬的动刀齿，本案中的动刀齿采用齿头端面2211为平面的动刀齿。图中所示动刀齿221类似梯形齿。同一个撕碎转轴21上的若干动刀22按螺旋线旋转排布。例如，动刀22具有9个动刀齿221（如图6）。同一个撕碎转轴21上的若干动刀22按照六边形，每偏转六边形一个角的角度依次沿撕碎转轴21轴向排布，继而呈现若干动刀按螺旋线旋转排布于撕碎转轴21上。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。