一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法与流程

本发明涉及锅炉烟气净化技术领域，特别涉及一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法。

背景技术：

锅炉内高硫烟气作为工业污染气体的一种，在排出前需要经过一系列的净化，直至其满足国家规定的排放要求后才可进行排放，电除尘裂解设备作为高硫烟气净化过程中的必备设备，对高硫烟气中含有的大量大分子进行裂解净化处理，现有的电除尘裂解设备分为两种，一种是通过人力操作不同步骤的开关，通过不同的机械设备对烟气进行裂解处理，但是工人操作时的不稳定性较强，相邻步骤之间容易出现断连，导致部分烟气得不到裂解，实用性差；另一种是通过plc控制器实现各个机械的同时启停，但是这种控制设备的购入成本高昂，不适用于中小型厂家的生产需求，经济实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够无需通过人工先后开启烟气涌动和裂解的开关，操作方便，定时结构简单易懂，避免烟气裂解不及时导致的裂解效率缓慢，实用性强，烟气裂解更加均匀的锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，以解决上述背景技术中提出的工人操作时的不稳定性较强，相邻步骤之间容易出现断连，导致部分烟气得不到裂解，实用性差；通过plc控制器实现各个机械的同时启停，控制设备的购入成本高昂，不适用于中小型厂家的生产需求，经济实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备，包括半自动定时机构、裂解机构和水冷机构，半自动定时机构固定安装在裂解机构上并与裂解机构电性连接，裂解机构的内部设置有水冷机构，水冷机构对裂解机构的内部进行循环水冷。

进一步地，所述半自动定时机构包括设置在端盖前壁上的刻度，端盖通过合页与裂解箱相接，端盖的后壁固定安装发条定时器，发条定时器的指针与刻度相适配，发条定时器的转轮与内齿轮啮合，内齿轮固定在连轴的底部，连轴的端部向上伸出连轴套与转臂固定连接，转臂的前沿与转势槽的形状相匹配，转势槽的槽内壁上固定安装电源开关，电源开关与水冷机构电性连接。

进一步地，所述裂解机构包括安装有半自动定时机构的裂解箱，裂解箱的左侧设置有进烟管道接口，进烟管道接口通过三通阀与主裂解管道的一端连通，主裂解管道的另一端与抽气泵的进气口相接，抽气泵的出气口与内循环管道相接，内循环管道的底部通过三通阀的另一接口与主裂解管道连通。

进一步地，所述主裂解管道由外罩管、裂解管和辐射管共同组成，外罩管为空心管套结构，外罩管的内部套有裂解管，裂解管的外壁与外罩管的内壁之间设置有辐射管，辐射管的管道走向与裂解管的管道走向一致，裂解管的两端分别与进烟管道接口与抽气泵的进气口连通后形成烟气的循环裂解管道系统。

进一步地，所述水冷机构包括电动水泵、进水管道、出水管道和净水器，电动水泵固定在裂解箱的内部且电动水泵的进水口通过进水管道与裂解箱连通，裂解箱通过出水管道与电动水泵的出水口相接，电动水泵通过另一组管道与净水器相接，净水器固定在裂解箱的顶部。

进一步地，所述发条定时器与抽气泵的开关相接。

进一步地，所述电源开关与电动水泵电性连接。

本发明提出另一种技术方案，包括一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备的裂解方法，包括以下步骤：

s1：将进烟管道接口与烟气管道相接，向装置内部通入定量烟气，烟气充盈在与进烟管道接口相连的裂解管中，人力转动发条定时器，通过设置在端盖前壁上的刻度设定定时时间，解除人力后发条定时器启动，触发抽气泵同步启动；

s2：抽气泵启动后对盘曲的裂解管起到抽气作用，使裂解管与内循环管道接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动；

s3：烟气在循环运动的同时，在辐射管的作用下发生裂解，烟气中含有的大分子裂解为小分子的气态烃类；

s4：发条定时器的内部转轮在裂解过程中不断转动，带动内齿轮发生同步转动，内齿轮通过连轴将转动力传递到转臂，带动转臂同步转动，直到转臂的前沿滑入到转势槽的内部并触发电源开关，发条定时器的定时结束，裂解过程停止，水冷机构启动；

s5：电动水泵将充盈在裂解箱内部的水通过进水管道抽出，经过净水器的净化后再将其从出水管道重新注入到裂解箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，通过设置在端盖前壁上的刻度设定定时时间，解除人力后发条定时器启动，触发抽气泵同步启动，实现烟气涌动和裂解的同步进行，无需通过人工先后开启烟气涌动和裂解的开关，操作方便，定时结构简单易懂，避免烟气裂解不及时导致的裂解效率缓慢，实用性强。

2、本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，通过裂解管与内循环管道接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动，延长烟气裂解时长，提高烟气裂解质量，涌动后的烟气杂质分子发生位置变化，避免烟气裂解不均的情况发生。

3、本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，通过发条定时器带动内齿轮同步转动，使转臂同步转动，直到转臂的前沿滑入到转势槽的内部并触发电源开关，通过简单机械结构即可实现裂解过程与水冷过程的同时启停，生产成本低，无需人工操作控制，节省工人的工作量。

4、本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，通过水冷机构实现冷却水的净化与短时降温，均匀裂解箱内部的温度，避免温度不均对裂解过程造成的影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的整体结构正视示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的整体结构立体示意图；

图3为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的附图2中a部分组件放大示意图；

图4为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的转臂结构示意图；

图5为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的裂解箱内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法的主裂解管道结构示意图。

图中：1、半自动定时机构；11、发条定时器；12、端盖；13、刻度；14、内齿轮；15、连轴；16、连轴套；17、转臂；18、转势槽；19、电源开关；2、裂解机构；21、裂解箱；211、进烟管道接口；212、主裂解管道；2121、外罩管；2122、裂解管；2123、辐射管；213、抽气泵；214、内循环管道；3、水冷机构；31、电动水泵；32、进水管道；33、出水管道；34、净水器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备，包括半自动定时机构1、裂解机构2和水冷机构3，半自动定时机构1固定安装在裂解机构2上并与裂解机构2电性连接，裂解机构2的内部设置有水冷机构3，水冷机构3对裂解机构2的内部进行循环水冷。

请参阅图2-4，半自动定时机构1包括设置在端盖12前壁上的刻度13，端盖12通过合页与裂解箱21相接，端盖12的后壁固定安装发条定时器11，发条定时器11与抽气泵213的开关相接，人力转动发条定时器11，通过设置在端盖12前壁上的刻度13设定定时时间，解除人力后发条定时器11启动，触发抽气泵213同步启动，实现烟气涌动和裂解的同步进行，无需通过人工先后开启烟气涌动和裂解的开关，操作方便，定时结构简单易懂，避免烟气裂解不及时导致的裂解效率缓慢，实用性强，发条定时器11的指针与刻度13相适配，发条定时器11的转轮与内齿轮14啮合，内齿轮14固定在连轴15的底部，连轴15的端部向上伸出连轴套16与转臂17固定连接，转臂17的前沿与转势槽18的形状相匹配，转势槽18的槽内壁上固定安装电源开关19，电源开关19与电动水泵31电性连接，电源开关19与水冷机构3电性连接，发条定时器11的内部转轮在裂解过程中不断转动，带动内齿轮14发生同步转动，内齿轮14通过连轴15将转动力传递到转臂17，带动转臂17同步转动，直到转臂17的前沿滑入到转势槽18的内部并触发电源开关19，发条定时器11的定时结束，裂解过程停止，水冷机构3启动，通过简单机械结构即可实现裂解过程与水冷过程的同时启停，生产成本低，无需人工操作控制，节省工人的工作量。

请参阅图5，裂解机构2包括安装有半自动定时机构1的裂解箱21，裂解箱21的左侧设置有进烟管道接口211，进烟管道接口211通过三通阀与主裂解管道212的一端连通，主裂解管道212的另一端与抽气泵213的进气口相接，抽气泵213的出气口与内循环管道214相接，内循环管道214的底部通过三通阀的另一接口与主裂解管道212连通，抽气泵213启动后对盘曲的裂解管2122起到抽气作用，使裂解管2122与内循环管道214接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动，在循环管道内部对定量烟气进行裂解，延长烟气裂解时长，提高烟气裂解质量，涌动后的烟气杂质分子发生位置变化，避免烟气裂解不均的情况发生，水冷机构3包括电动水泵31、进水管道32、出水管道33和净水器34，电动水泵31固定在裂解箱21的内部且电动水泵31的进水口通过进水管道32与裂解箱21连通，裂解箱21通过出水管道33与电动水泵31的出水口相接，电动水泵31通过另一组管道与净水器34相接，净水器34固定在裂解箱21的顶部，电动水泵31将充盈在裂解箱21内部的水通过进水管道32抽出，经过净水器34的净化后再将其从出水管道33重新注入到裂解箱21中，实现冷却水的净化与短时降温，均匀裂解箱21内部的温度，避免温度不均对裂解过程造成的影响。

请参阅图6，主裂解管道212由外罩管2121、裂解管2122和辐射管2123共同组成，外罩管2121为空心管套结构，外罩管2121的内部套有裂解管2122，裂解管2122的外壁与外罩管2121的内壁之间设置有辐射管2123，辐射管2123的管道走向与裂解管2122的管道走向一致，裂解管2122的两端分别与进烟管道接口211与抽气泵213的进气口连通后形成烟气的循环裂解管道系统，烟气在循环运动的同时，在辐射管2123的作用下发生裂解，烟气中含有的大分子裂解为小分子的气态烃类。

为了更好的展现锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备的裂解流程，本实施例现提出一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘设备的裂解方法，包括以下步骤：

步骤一：将进烟管道接口211与烟气管道相接，向装置内部通入定量烟气，烟气充盈在与进烟管道接口211相连的裂解管2122中，人力转动发条定时器11，通过设置在端盖12前壁上的刻度13设定定时时间，解除人力后发条定时器11启动，触发抽气泵213同步启动，实现烟气涌动和裂解的同步进行，无需通过人工先后开启烟气涌动和裂解的开关，操作方便，定时结构简单易懂，避免烟气裂解不及时导致的裂解效率缓慢，实用性强；

步骤二：抽气泵213启动后对盘曲的裂解管2122起到抽气作用，使裂解管2122与内循环管道214接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动，在循环管道内部对定量烟气进行裂解，延长烟气裂解时长，提高烟气裂解质量，涌动后的烟气杂质分子发生位置变化，避免烟气裂解不均的情况发生；

步骤三：烟气在循环运动的同时，在辐射管2123的作用下发生裂解，烟气中含有的大分子裂解为小分子的气态烃类；

步骤四：发条定时器11的内部转轮在裂解过程中不断转动，带动内齿轮14发生同步转动，内齿轮14通过连轴15将转动力传递到转臂17，带动转臂17同步转动，直到转臂17的前沿滑入到转势槽18的内部并触发电源开关19，发条定时器11的定时结束，裂解过程停止，水冷机构3启动，通过简单机械结构即可实现裂解过程与水冷过程的同时启停，生产成本低，无需人工操作控制，节省工人的工作量；

步骤五：电动水泵31将充盈在裂解箱21内部的水通过进水管道32抽出，经过净水器34的净化后再将其从出水管道33重新注入到裂解箱21中，实现冷却水的净化与短时降温，均匀裂解箱21内部的温度，避免温度不均对裂解过程造成的影响。

工作原理：将进烟管道接口211与烟气管道相接，向装置内部通入定量烟气，烟气充盈在与进烟管道接口211相连的裂解管2122中，人力转动发条定时器11，通过设置在端盖12前壁上的刻度13设定定时时间，解除人力后发条定时器11启动，触发抽气泵213同步启动，抽气泵213启动后对盘曲的裂解管2122起到抽气作用，使裂解管2122与内循环管道214接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动，烟气在循环运动的同时，在辐射管2123的作用下发生裂解，烟气中含有的大分子裂解为小分子的气态烃类，发条定时器11的内部转轮在裂解过程中不断转动，带动内齿轮14发生同步转动，内齿轮14通过连轴15将转动力传递到转臂17，带动转臂17同步转动，直到转臂17的前沿滑入到转势槽18的内部并触发电源开关19，发条定时器11的定时结束，裂解过程停止，水冷机构3启动，电动水泵31将充盈在裂解箱21内部的水通过进水管道32抽出，经过净水器34的净化后再将其从出水管道33重新注入到裂解箱21中，实现冷却水的过滤过程。

综上所述：本发明提出的一种锅炉内高硫烟气的湿电除尘裂解设备及方法，将进烟管道接口211与烟气管道相接，向装置内部通入定量烟气，烟气充盈在与进烟管道接口211相连的裂解管2122中，人力转动发条定时器11，通过设置在端盖12前壁上的刻度13设定定时时间，解除人力后发条定时器11启动，触发抽气泵213同步启动，实现烟气涌动和裂解的同步进行，无需通过人工先后开启烟气涌动和裂解的开关，操作方便，定时结构简单易懂，避免烟气裂解不及时导致的裂解效率缓慢，实用性强，抽气泵213启动后对盘曲的裂解管2122起到抽气作用，使裂解管2122与内循环管道214接通形成烟气的循环管道，烟气在该循环管道内发生循环运动，在循环管道内部对定量烟气进行裂解，延长烟气裂解时长，提高烟气裂解质量，涌动后的烟气杂质分子发生位置变化，避免烟气裂解不均的情况发生，烟气在循环运动的同时，在辐射管2123的作用下发生裂解，烟气中含有的大分子裂解为小分子的气态烃类，发条定时器11的内部转轮在裂解过程中不断转动，带动内齿轮14发生同步转动，内齿轮14通过连轴15将转动力传递到转臂17，带动转臂17同步转动，直到转臂17的前沿滑入到转势槽18的内部并触发电源开关19，发条定时器11的定时结束，裂解过程停止，水冷机构3启动，通过简单机械结构即可实现裂解过程与水冷过程的同时启停，生产成本低，无需人工操作控制，节省工人的工作量，电动水泵31将充盈在裂解箱21内部的水通过进水管道32抽出，经过净水器34的净化后再将其从出水管道33重新注入到裂解箱21中，实现冷却水的净化与短时降温，均匀裂解箱21内部的温度，避免温度不均对裂解过程造成的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。