一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法与流程

本发明涉及湿法脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法。

背景技术：

近几年国内大部分钢铁、焦化、烧结及煤电厂在烟气脱硫技术一般均以湿法脱硫工艺为主，然而对于湿法脱硫技术而言，烟气排放会形成低温饱和气烟，白烟与冷空气相互混合后温度降低凝结凝结成水雾滴从而形成湿烟羽，对周围环境造成污染，同时还会创造雾霾天气，同时目前市场上部分企业对废气进行脱硫脱硝除尘处理，使得废气达到国家要求排放标准，现有的湿法脱硫脱硝的废气处理管道只能实现废气的流通功能，无法起到有效的废气防回流作用，实用性差，在脱硫脱硝过程中，废气很容易就产生回流，对脱硫脱硝过程造成严重干扰，不利于废气的脱硫脱硝。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够减小废气在下排气通道内部的流动速度，避免废气快速流动对下排气通道内壁造成的磨损，延长管道的使用寿命，通过简单结构即可实现废气的防回流过程，结构简单，使用方便，成本低的湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法，以解决上述背景技术中提出的废气处理管道只能实现废气的流通功能，无法起到有效的废气防回流作用，实用性差，在脱硫脱硝过程中，废气很容易就产生回流，对脱硫脱硝过程造成严重干扰，不利于废气的脱硫脱硝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置，包括排气管顶机构和排气管身机构，排气管顶机构的一端与脱硫脱硝装置相接，排气管顶机构的另一端卡装在排气管身机构上，所述排气管顶机构包括管顶外罩和上排气通道，管顶外罩的内部加工上排气通道，上排气通道设置为一种上小下大的圆台形通道，上排气通道的尺寸形状与排气管身机构的顶部相匹配。

进一步地，所述排气管身机构由防回流管路网、阀门组件、内连通管路和下排气通道组成，阀门组件固定安装在内连通管路上，内连通管路与上排气通道相接，内连通管路与防回流管路网连通，防回流管路网与下排气通道的内壁紧密贴合。

进一步地，所述防回流管路网由多个防回流气闸体和连通管组合而成，防回流气闸体包括左接头、右接头、闸套、定盖、活动盖、气板和气孔，左接头与闸套的一侧连通，闸套的内部固定安装定盖，定盖通过合页与活动盖相接，活动盖覆盖在气板的外侧，气板上加工气孔，气板固定在闸套上，闸套的另一侧与右接头连通，右接头通过连通管与另一个防回流气闸体相接。

进一步地，所述阀门组件包括阀体和风力传感器，风力传感器安装在阀体的内部，阀体为电磁阀结构，阀体安装在内连通管路上，内连通管路的底部封闭，内连通管路通过外侧设置的多个分流管与防回流管路网连通。

本发明提出另一种技术方案，包括一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置的防回流方法，包括以下步骤：

s1：将多个防回流气闸体通过连通管彼此相接，形成防回流管路网，并将防回流管路网固定安装在下排气通道的内壁上；

s2：防回流管路网的顶部伸出下排气通道，并通过倾斜设置的分流管与内连通管路共同形成圆台式排气结构，该排气结构与管顶外罩卡合，卡合后的上排气通道与下排气通道连通，且上排气通道与下排气通道的连接处设置有阀体；

s3：上排气通道的顶部与脱硫脱硝装置相接，由脱硫脱硝装置排出的废气从上排气通道的顶部流入，再经过内连通管路和分流管被分流到防回流气闸体中；

s4：进入闸套内部的废气在气流的涌动下将活动盖顶起，通过气孔从活动盖和闸套之间的缝隙中流入到下排气通道中，再沿着下排气通道流出到废气处理装置中进行废气处理；

s5：若废气处理装置中的废气回流，则会沿着废气流动的反方向流动，回流废气流动方向与活动盖的掀起方向相反，甚至在回流废气的涌动下会将活动盖向下压紧，导致回流废气只能在封闭式的下排气通道中流动，无法进入到脱硫脱硝装置中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法，通过分流管对废气进行分流，提高废气在单个管路内部的流动速度，增大废气涌动时产生的力，便于废气将活动盖顶起，将废气流动时产生的力分散到活动盖上，减小废气在下排气通道内部的流动速度，避免废气快速流动对下排气通道内壁造成的磨损，提高下排气通道的使用寿命。

2、本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法，若废气处理装置中的废气回流，则回流废气流动方向与活动盖的掀起方向相反，甚至在回流废气的涌动下会将活动盖向下压紧，导致回流废气只能在封闭式的下排气通道中流动，无法进入到脱硫脱硝装置中，通过简单结构即可实现废气的防回流过程，结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的排气管顶机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的排气管身机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的排气管身机构结构俯视示意图；

图5为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的防回流管路网结构示意图；

图6为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的防回流气闸体连接示意图；

图7为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的防回流气闸体结构示意图；

图8为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的气孔位置示意图；

图9为本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法的防回流气闸体内部结构侧视示意图。

图中：1、排气管顶机构；11、管顶外罩；12、上排气通道；2、排气管身机构；21、防回流管路网；211、防回流气闸体；2111、左接头；2112、右接头；2113、闸套；2114、定盖；2115、活动盖；2116、气板；2117、气孔；212、连通管；22、阀门组件；221、阀体；222、风力传感器；23、内连通管路；231、分流管；24、下排气通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置，包括排气管顶机构1和排气管身机构2，排气管顶机构1的一端与脱硫脱硝装置相接，排气管顶机构1的另一端卡装在排气管身机构2上。

请参阅图2，排气管顶机构1包括管顶外罩11和上排气通道12，管顶外罩11的内部加工上排气通道12，上排气通道12设置为一种上小下大的圆台形通道，上排气通道12的尺寸形状与排气管身机构2的顶部相匹配。

请参阅图3-4，排气管身机构2由防回流管路网21、阀门组件22、内连通管路23和下排气通道24组成，阀门组件22固定安装在内连通管路23上，内连通管路23与上排气通道12相接，内连通管路23与防回流管路网21连通，防回流管路网21与下排气通道24的内壁紧密贴合，通过防回流管路网21配合阀门组件22实现废气的防回流过程，阀门组件22包括阀体221和风力传感器222，风力传感器222安装在阀体221的内部，阀体221为电磁阀结构，阀体221安装在内连通管路23上，内连通管路23的底部封闭，内连通管路23通过外侧设置的多个分流管231与防回流管路网21连通。

请参阅图5-9，防回流管路网21由多个防回流气闸体211和连通管212组合而成，防回流气闸体211包括左接头2111、右接头2112、闸套2113、定盖2114、活动盖2115、气板2116和气孔2117，左接头2111与闸套2113的一侧连通，闸套2113的内部固定安装定盖2114，定盖2114通过合页与活动盖2115相接，活动盖2115覆盖在气板2116的外侧，气板2116上加工气孔2117，气板2116固定在闸套2113上，闸套2113的另一侧与右接头2112连通，右接头2112通过连通管212与另一个防回流气闸体211相接。

为了更好的展现湿法脱硫脱硝的废气防回流装置的防回流流程，本实施例现提出一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置的防回流方法，包括以下步骤：

步骤一：将多个防回流气闸体211通过连通管212彼此相接，形成防回流管路网21，网状的管路方便废气的分流，并将防回流管路网21固定安装在下排气通道24的内壁上；

步骤二：防回流管路网21的顶部伸出下排气通道24，并通过倾斜设置的分流管231与内连通管路23共同形成圆台式排气结构，该排气结构与管顶外罩11卡合，卡合后的上排气通道12与下排气通道24连通，且上排气通道12与下排气通道24的连接处设置有阀体221，阀体221的内部安装风力传感器222，设定风力传感器222的风力阈值范围，当上排气通道12与下排气通道24连接处的风力不在阈值范围内时，则代表装置故障，风力传感器222将信号发送给阀体221，阀体221关闭，自动中断废气的排放过程；

步骤三：上排气通道12的顶部与脱硫脱硝装置相接，由脱硫脱硝装置排出的废气从上排气通道12的顶部流入，再经过内连通管路23和分流管231被分流到防回流气闸体211中，通过分流管231对废气进行分流，提高废气在单个管路内部的流动速度，增大废气涌动时产生的力，便于废气将活动盖2115顶起；

步骤四：进入闸套2113内部的废气在气流的涌动下将活动盖2115顶起，再通过气孔2117从活动盖2115和闸套2113之间的缝隙中流入到下排气通道24中重新聚集流出，通过此种方式将废气流动时产生的力分散到活动盖2115上，减小废气在下排气通道24内部的流动速度，避免废气快速流动对下排气通道24内壁造成的磨损，提高下排气通道24的使用寿命，废气沿着下排气通道24流出到废气处理装置中进行废气处理；

步骤五：若废气处理装置中的废气回流，则会沿着废气流动的反方向流动，回流废气流动方向与活动盖2115的掀起方向相反，甚至在回流废气的涌动下会将活动盖2115向下压紧，导致回流废气只能在封闭式的下排气通道24中流动，无法进入到脱硫脱硝装置中，通过简单结构即可实现废气的防回流过程，结构简单，使用方便，成本低。

工作原理：将多个防回流气闸体211通过连通管212彼此相接，形成防回流管路网21，并将防回流管路网21固定安装在下排气通道24的内壁上，防回流管路网21的顶部伸出下排气通道24，并通过倾斜设置的分流管231与内连通管路23共同形成圆台式排气结构，该排气结构与管顶外罩11卡合，卡合后的上排气通道12与下排气通道24连通，且上排气通道12与下排气通道24的连接处设置有阀体221，上排气通道12的顶部与脱硫脱硝装置相接，由脱硫脱硝装置排出的废气从上排气通道12的顶部流入，再经过内连通管路23和分流管231被分流到防回流气闸体211中，进入闸套2113内部的废气在气流的涌动下将活动盖2115顶起，通过气孔2117从活动盖2115和闸套2113之间的缝隙中流入到下排气通道24中，再沿着下排气通道24流出到废气处理装置中进行废气处理，若废气处理装置中的废气回流，则会沿着废气流动的反方向流动，回流废气流动方向与活动盖2115的掀起方向相反，甚至在回流废气的涌动下会将活动盖2115向下压紧，导致回流废气只能在封闭式的下排气通道24中流动，无法进入到脱硫脱硝装置中。

综上所述：本发明提出的一种湿法脱硫脱硝的废气防回流装置及方法，通过设定风力传感器222的风力阈值范围，当上排气通道12与下排气通道24连接处的风力不在阈值范围内时，则代表装置故障，风力传感器222将信号发送给阀体221，阀体221关闭，实现废气排放过程的自动中断；通过分流管231对废气进行分流，提高废气在单个管路内部的流动速度，增大废气涌动时产生的力，便于废气将活动盖2115顶起，进入闸套2113内部的废气在气流的涌动下将活动盖2115顶起，再通过气孔2117从活动盖2115和闸套2113之间的缝隙中流入到下排气通道24中重新聚集流出，通过此种方式将废气流动时产生的力分散到活动盖2115上，减小废气在下排气通道24内部的流动速度，避免废气快速流动对下排气通道24内壁造成的磨损，提高下排气通道24的使用寿命，若废气处理装置中的废气回流，则回流废气流动方向与活动盖2115的掀起方向相反，甚至在回流废气的涌动下会将活动盖2115向下压紧，导致回流废气只能在封闭式的下排气通道24中流动，无法进入到脱硫脱硝装置中，通过简单结构即可实现废气的防回流过程，结构简单，使用方便，成本低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。