一种多功能搅拌机的制作方法

本发明涉及物料搅拌设备领域，尤其涉及一种多功能搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是化工、材料和食品等领域在生产过程中常用的设备之一。但是现有的搅拌机存在物料搅拌均匀、容易出现物料堆积的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有搅拌机存在的问题，提供一种多功能搅拌机，具备物料搅拌量大、物料分散度高、不易堆料、结构紧凑的优点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能搅拌机，包括机架，所述机架上由上至下依次设置有上端开口的储料仓、定量给料机构、加湿搅拌机构；所述定量给料机构设置在储料仓底部对应出料位置处，所述定量给料机构的出料端与加湿搅拌机构的进料端相连；

所述定量给料机构包括底座，所述底座上端面设置有连接筒，所述连接筒内壁上对应储料仓正下方位置设置有分料盘一、给料盘，所述分料盘一上开设有落料孔一，所述底座上对应连接筒内中间位置处转动设置有主转动轴，所述主转动轴上对应底座正上方位置设置有给料盘，所述主转动轴依次贯穿底座、分料盘一，所述主转动轴一端延伸出底座连接有动力源一，所述主转动轴上对应分料盘一上端面位置同轴设置有搅料盘，所述连接筒底部一侧对应出料盘位置开设有出料口一，所述连接筒内侧壁上对应出料盘上端面位置设置有刮料板，所述刮料板一端延伸至主转动轴位置、刮料板相对另一端延伸至出料口一位置；

所述加湿搅拌机构包括固定架，所述固定架上设置有支架，所述支架上设置有倒锥型搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有盖板，所述盖板上开设有进料口二，所述出料口一与进料口二相连，所述支架上对应锥型搅拌筒内转动设置有搅拌主轴，搅拌主轴上对应进料口二正下方位置同轴设置有搅拌盘，所述搅拌盘上设置有组合式搅拌齿，所述搅拌主轴下端贯穿搅拌筒连接有动力源二，所述盖板上还设置有加湿喷水机构，所述加湿喷水机构包括设置在盖板上的搅拌加水槽，所述盖板上对应搅拌加水槽位置设置有喷水板，所述喷水板上开设有喷水孔，所述喷水孔与搅拌加水槽相连通，所述倒锥型搅拌筒外侧壁上开设有出料口二。

为了进一步优化发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述连接筒内壁上对应分料盘一、给料盘之间还同轴设置有分料盘二，所述主转动轴贯穿分料盘二，所述分料盘二上开设有落料孔二，所述主转动轴上对应分料盘一上端面位置同轴设置有搅料叶轮。

优选的，所述连接筒内壁上对应分料盘二、给料盘之间还同轴设置有分料盘三，所述主转动轴贯穿分料盘三，所述分料盘三上开设有落料孔三，所述主转动轴上对应分料盘三上端面位置同轴设置有锥形搅料轮。

优选的，所述落料孔一、落料孔二、落料孔三的位置交错布置，所述落料孔一、落料孔二、落料孔三为扇形孔且设置有多个。

优选的，所述储料仓为倒锥型，所述储料仓外侧壁上开设有观察窗，所述储料仓外侧壁上与机架连接位置处设置有称重传感器，所述储料仓顶部还设置有料仓盖，所述料仓盖上开设有进料口一，所述料仓盖上还设置有除尘器。

优选的，所述组合式搅拌齿包括上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿，所述上搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘上端面，所述下搅拌齿、锥形搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘下端面，所述锥形搅拌齿与倒锥型搅拌筒内侧壁相贴合。

优选的，所述主转动轴下端设置有从动链轮，所述底座上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动轴端设置有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，所述搅拌主轴下端设置有主轴带轮，所述主轴带轮连接有驱动电机二，所述主轴带轮通过皮带连接驱动电机二的驱动轮。

优选的，所述给料盘下端面还绕轴设置有用于清理底座上端面物料的刮料条。

优选的，所述喷水孔为锥型孔，所述喷水孔的孔径由上至下线性递减。

优选的，所述搅拌盘卡装在搅拌主轴顶部，所述搅拌主轴顶部设置有用于固定搅拌盘的压盖轴。

本发明的有益效果是：

1、本设备配置有大容量的储料仓，同时储料仓顶部安装有料仓盖，便于大批量物料的装填，进一步的储料仓上还配置有称重传感器及除尘器，一方面便于监测储料仓内物料情况，同时可以降低物料震荡产生的粉尘颗粒。

2、本设备中在储料仓底部设置有定量给料机构，定量给料机构通过分料盘一、分料盘二、分料盘三实现对物料的多重搅拌，同时分料盘一、分料盘二、分料盘三上的落料孔采用交错布置，防止物料堆积保证了物料的搅拌效果，本设备中定量给料机构配置有独立的驱动电机，保证搅拌过程的充足动力。

3、本搅拌设备中配置有喷水机构，保证物料搅拌过程中的均匀性，同时喷水板上的喷水孔采用锥型孔，极大的提高分散效果，解决了原有搅拌设备容易出现的打结情况，进一步的，本设备中采用了组合式搅拌齿，组合式搅拌齿包括上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿，上搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘上端面，下搅拌齿、锥形搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘下端面，锥形搅拌齿与倒锥型搅拌筒内侧壁相贴合，通过上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿相互配合使用可以极大的提高物料搅拌过程的分散效果。

附图说明

图1为多功能搅拌机主视图；

图2为多功能搅拌机侧视图；

图3为定量给料装置主视图；

图4为定量给料装置俯视图；

图5为定量给料内部结构示意图；

图6为分料盘一处结构示意图；

图7为分料盘二处结构示意图；

图8为分料盘三处结构示意图；

图9为给料盘结构示意图。

图10为加湿搅拌装置主视图；

图11为加湿搅拌装置立体图；

图12为加湿搅拌装置内部结构示意图；

图13为组合式搅拌齿顶部结构示意图；

图14为组合式搅拌齿主视图；

图15为a处结构放大示意图。

其中，1-机架，2-定量给料装置，3-加湿搅拌装置，4-连接管道，

102-定量给料机构，103-储料仓，104-观察窗，105-料仓盖，106-除尘器，107-出料口一，108-驱动电机一，109-主动链轮，110-从动链轮，111-链条，112-主转动轴，113-连接筒，114-搅料盘，115-搅料叶轮，116-锥形搅料轮，117-刮料板，118-刮料条，119-分料盘一，120-分料盘二，121-分料盘三，122-给料盘，123-落料孔一，124-落料孔二，125-落料孔三；

201-固定架，202-支架，203-搅拌筒，204-皮带，205-驱动电机二，206-搅拌主轴，207-出料口二，208-进料口二，209-盖板，210-压盖轴，211-搅拌加水槽，212-喷水板，213-喷水孔，214-吊耳，215-搅拌盘，216-上搅拌齿，217-下搅拌齿，218-固定座，219-锥形搅拌齿，220-加强肋板。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-15所示，一种多功能搅拌机，包括机架1，机架上由上至下依次设置有定量给料装置2、加湿搅拌装置3；定量给料装置2包括上端开口的储料仓103以及定量给料机构102；定量给料机构设置在储料仓底部对应出料位置处，定量给料机构的出料端与加湿搅拌机构的进料端相连；

储料仓103为倒锥型，保证其储料容量，储料仓外侧壁上开设有观察窗4，储料仓外侧壁上与机架连接位置处安装有称重传感器，储料仓顶部还安装有料仓盖105，料仓盖105上开设有进料口一，料仓盖上还安装有除尘器106，本设备配置有大容量的储料仓，同时储料仓顶部安装有料仓盖，便于大批量物料的装填，进一步的储料仓上还配置有称重传感器及除尘器，一方面便于监测储料仓内物料情况，同时可以降低物料震荡产生的粉尘颗粒。定量给料机构102安装在储料仓底部对应出料位置处；定量给料机构包括底座，底座上端面安装有连接筒113，连接筒113内壁上对应储料仓正下方位置安装有分料盘一、给料盘，分料盘一上开设有落料孔一，底座上对应连接筒内中间位置处转动安装有主转动轴，主转动轴上对应底座正上方位置安装有给料盘，主转动轴依次贯穿底座、分料盘一119，主转动轴上对应分料盘一上端面位置同轴安装有搅料盘114，搅料盘上安装有l型搅料叶片，l型搅料叶片的夹角为120度，通过搅料盘将分流盘上的物料从落料孔一123出刮下，连接筒113内壁上对应分料盘一、给料盘22之间还同轴安装有分料盘二，主转动轴贯穿分料盘二120，分料盘二上开设有落料孔二124，主转动轴上对应分料盘一上端面位置同轴安装有搅料叶轮115，连接筒113内壁上对应分料盘二、给料盘之间还同轴安装有分料盘三121，主转动轴贯穿分料盘三121，分料盘三121上开设有落料孔三125，主转动轴上对应分料盘三上端面位置同轴安装有锥形搅料轮116，落料孔一123、落料孔二124、落料孔三125的位置交错布置，保证物料不会直接连接下滑，提高物料搅拌分散效果；落料孔一、落料孔二、落料孔三为扇形孔且安装有2个，扇形孔保证了物料下滑的流畅性，防止物料堵塞。给料盘下端面还绕轴安装有用于清理底座上端面物料的刮料条118，通过刮料条对底座上的物料进行清理，防止物料堆积造成设备卡顿；主转动轴一端延伸出底座安装有从动链轮110，底座上安装有驱动电机一108，驱动电机的驱动轴端安装有主动链轮109，主动链轮与从动链轮110之间传动连接有链条111，本设备中定量给料机构配置有独立的驱动电机，保证搅拌过程的充足动力，连接筒底部一侧对应出料盘位置开设有出料口，连接筒内侧壁上对应出料盘上端面位置安装有刮料板117，刮料板117一端延伸至主转动轴位置、刮料板相对另一端延伸至出料口位置，通过主转动轴带动给料盘转动，同时刮料板将给料盘上的物料导流至出料口一107位置，实现整体物料输送。

加湿搅拌装置3包括固定架201，机架1上安装有支架202，支架202为倒锥型支架，倒锥型设计保证整体支架的支撑强度；支架上安装有倒锥型搅拌筒203，搅拌筒203顶部安装有盖板209，盖板209上开设有进料口二208，进料口二208与出料口一107通过连接管道4相连通，支架上对应锥型搅拌筒内转动安装有搅拌主轴206，搅拌主轴206上对应进料口二208正下方位置同轴安装有搅拌盘215，搅拌盘215上安装有组合式搅拌齿，组合式搅拌齿包括上搅拌齿216、下搅拌齿217、锥形搅拌齿，上搅拌齿绕轴均布安装在搅拌盘上端面，下搅拌齿、锥形搅拌齿绕轴均布安装在搅拌盘215下端面，锥形搅拌齿与倒锥型搅拌筒内侧壁相贴合，锥形搅拌齿219包括安装在搅拌盘底部的固定座218，固定座218下端面向下安装有锥形刀片，锥型刀片一侧还安装有加强肋板220，保证锥型刀片的整体强度；上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿均通过螺栓活动安装在搅拌盘上，方便维修更换；上搅拌齿、下搅拌齿结构相同，通过上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿相互配合使用可以极大的提高物料搅拌过程的分散效果。搅拌盘卡装在搅拌主轴顶部，搅拌主轴顶部安装有用于固定搅拌盘的压盖轴210，保证整体结构紧凑性。

搅拌主轴下端贯穿搅拌筒连接有驱动源，搅拌主轴下端安装有主轴带轮，主轴带轮连接驱动源，驱动源为驱动电机，主轴带轮通过皮带204连接驱动电机的驱动轮，搅拌轴配置有独立的驱动电机二205，保证搅拌过程的充足动力；盖板上还安装有加湿喷水机构，加湿喷水机构包括安装在盖板上的搅拌加水槽211，盖板上对应搅拌加水槽位置安装有喷水板212，喷水板212上开设有喷水孔213，喷水孔与搅拌加水槽相连通，喷水孔为锥型孔，喷水孔的孔径由上至下线性递减，喷水孔绕喷水板圆周方向等距开设有多个，倒锥型搅拌筒外侧壁上开设有出料口二207，本搅拌设备中配置有喷水机构，保证物料搅拌过程中的均匀性，同时喷水板上的喷水孔采用锥型孔，极大的提高分散效果，解决了原有搅拌设备容易出现的打结情况，机架上还安装有吊耳214，方便设备转运。

本设备配置有大容量的储料仓，同时储料仓顶部安装有料仓盖，便于大批量物料的装填，进一步的储料仓上还配置有称重传感器及除尘器，一方面便于监测储料仓内物料情况，同时可以降低物料震荡产生的粉尘颗粒。本设备中在储料仓底部设置有定量给料机构，定量给料机构通过分料盘一、分料盘二、分料盘三实现对物料的多重搅拌，同时分料盘一、分料盘二、分料盘三上的落料孔采用交错布置，防止物料堆积保证了物料的搅拌效果，本设备中定量给料机构配置有独立的驱动电机，保证搅拌过程的充足动力。

本搅拌设备中配置有喷水机构，保证物料搅拌过程中的均匀性，同时喷水板上的喷水孔采用锥型孔，极大的提高分散效果，解决了原有搅拌设备容易出现的打结情况；进一步的，本设备中采用了组合式搅拌齿，组合式搅拌齿包括上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿，上搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘上端面，下搅拌齿、锥形搅拌齿绕轴均布设置在搅拌盘下端面，锥形搅拌齿与倒锥型搅拌筒内侧壁相贴合，通过上搅拌齿、下搅拌齿、锥形搅拌齿相互配合使用可以极大的提高物料搅拌过程的分散效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。