一种用于酒曲的连续搅拌装置的制作方法

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体是一种用于酒曲的连续搅拌装置。

背景技术：

在酿酒酒生产中酒曲必不可少，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。

为了使酒曲与其他原料混合均匀，因此需要使用搅拌装置，而现有的搅拌装置只能间歇工作，即将原料加入，充分搅拌后放出，然后重新加入原料进行搅拌，无法进行连续生产，工作效率低，生产成本高，实用性不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于酒曲的连续搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于酒曲的连续搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部固定安装有出料斗，所述出料斗外部安装与搅拌箱底部固定连接的支腿，所述搅拌箱上端安装有进料斗，所述搅拌内开设有第一搅拌室和第二搅拌室，所述第二搅拌室通过挤出室与第一搅拌室相连，所述搅拌箱内安装有贯穿第一搅拌室、挤出室和第二搅拌室的挤出搅拌机构，所述出料斗内安装有出料机构。

作为本发明的进一步技术方案：所述挤出搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱并与固定安装在箱体上的搅拌电机相连，所述搅拌轴外部套设有与其固定连接的第一搅拌杆、第一螺旋叶和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在第一搅拌室内，所述第一螺旋叶设置在挤出室内，所述第二搅拌杆设置在第二搅拌室内；所述出料机构包括放料杆，所述放料杆上端与搅拌轴底部固定连接，所述放料杆外部固定安装有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶与出料斗相配合。

作为本发明的更进一步技术方案：所述放料杆上端与搅拌轴螺纹连接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述放料杆上端固定安装有螺纹柱，所述搅拌轴底部开设有与螺纹柱相配合的螺纹槽。

作为本发明的再进一步技术方案：所述出料机构包括放料辊，所述放料辊表面开设有第一缺口，所述放料辊内固定安装有第一转轴，所述第一转轴转动设置在出料斗内，所述出料斗外部固定安装有放料电机，所述放料电机的输出端与第一转轴一端相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一缺口开设有三个，所述所述第一缺口均匀分布在放料辊表面。

作为本发明的再进一步技术方案：所述进料斗内安装有进料机构，所述进料机构通过连接机构与出料机构相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述进料机构包括进料辊，所述进料辊表面开始有第二缺口，所述进料辊内固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动设置在进料斗内；所述连接机构包括锥齿轮杆，所述锥齿轮杆外部套设有与其转动连接的轴承，所述轴承固定安装在搅拌箱外侧，所述第一转轴外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与锥齿轮杆一端相啮合，所述第二转轴外部套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与锥齿轮杆一端相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置挤出搅拌机构配合出料机构进行彻底搅拌的同时进行自动放料，实现了连续生产，提高了工作效率，并且通过进料机构配合连接机构与出料机构连接，在自动连续放料的同时进行自动连续加料，进一步提高了工作效率，降低了生产成本和能耗，实用性强。

附图说明

图1为用于酒曲的连续搅拌装置的主视剖面图；

图2为用于酒曲的连续搅拌装置的另一种主视剖面图；

图3为用于酒曲的连续搅拌装置中放料辊的结构示意图；

图4为用于酒曲的连续搅拌装置中进料机构与出料机构的连接示意图。

图中：1-搅拌箱、2-第一搅拌室、3-进料斗、4-第二搅拌室、5-出料斗、6-支腿、7-搅拌电机、8-搅拌轴、9-第一搅拌杆、10-挤出室、11-第一螺旋叶、12-第二搅拌杆、13-放料杆、14-第二搅拌叶、15-放料辊、16-第一转轴、17-第一缺口、18-放料电机、19-第一锥形齿轮、20-锥齿轮杆、21-轴承、22-第二转轴、23-第二锥形齿轮、24-进料辊、25-第二缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示的用于酒曲的连续搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部固定安装有出料斗5，所述出料斗5外部安装与搅拌箱1底部固定连接的支腿6，所述搅拌箱1上端安装有进料斗3，在搅拌时将酒曲等待搅拌物从进料斗3加入，在搅拌箱1内完成搅拌后从出料斗5放出；所述搅拌1内开设有第一搅拌室2和第二搅拌室4，所述第二搅拌室4通过挤出室10与第一搅拌室2相连，所述搅拌箱1内安装有贯穿第一搅拌室2、挤出室10和第二搅拌室4的挤出搅拌机构，所述出料斗5内安装有出料机构，通过挤出搅拌机构将第一搅拌室2内的物料进行初步搅拌，然后挤出至第二搅拌室4内，进行彻底搅拌，通过对挤出室10内挤出量的控制配合出料机构在彻底搅拌的前提下进行连续搅拌工作，只需从进料斗3不断补充搅拌原料即可。

进一步的，所述挤出搅拌机构包括搅拌轴8，所述搅拌轴8上端贯穿搅拌箱1并与固定安装在箱体1上的搅拌电机7相连，所述搅拌轴8外部套设有与其固定连接的第一搅拌杆9、第一螺旋叶11和第二搅拌杆12，所述第一搅拌杆9设置在第一搅拌室2内，所述第一螺旋叶11设置在挤出室10内，所述第二搅拌杆12设置在第二搅拌室4内，当搅拌时，搅拌电机7带着搅拌轴8转动，首先进入第一搅拌室2的原料在第一搅拌杆9的转动下进行搅拌，控制加入大于挤出量即可对原料进行初步搅拌，然后通过第一螺旋叶11挤出至第二搅拌室4在第二搅拌杆12的作用下充分进行搅拌；所述出料机构包括放料杆13，所述放料杆13上端与搅拌轴8底部固定连接，所述放料杆13外部固定安装有第二螺旋叶14，所述第二螺旋叶14与出料斗5相配合，当转轴8转动时带着放料杆13转动，从而将搅拌完成后的物料通过第二螺旋叶14放出，实现连续搅拌工作。

进一步的，为方便对挤出机构进行拆装和控制，所述放料杆13上端与搅拌轴8螺纹连接，具体为，所述放料杆13上端固定安装有螺纹柱，所述搅拌轴8底部开设有与螺纹柱相配合的螺纹槽。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于所述出料机构包括放料辊15，即通过设置不同于实施例1的出料机构来工作，从而更好地对出料情况进行控制，具体请参阅图2-4，所述放料辊15表面开设有第一缺口17，所述放料辊15内固定安装有第一转轴16，所述第一转轴16转动设置在出料斗5内，所述出料斗5外部固定安装有放料电机18，所述放料电机18的输出端与第一转轴16一端相连，当需要放料时，启动放料电机18，放料电机18带着第一转轴16转动，从而将物料从第一缺口17中带出，实现自动放料。

进一步的，所述第一缺口17开设有三个，所述所述第一缺口17均匀分布在放料辊15表面，即在保证放料电机18不工作时物料不会放出的前提下，放料电机18转动时尽可能将物料多放出，降低工作能耗。

进一步的，为了能自动进行加料，所述进料斗3内安装有进料机构，所述进料机构通过连接机构与出料机构相连，具体为，所述进料机构包括进料辊24，所述进料辊24表面开始有第二缺口25，所述进料辊24内固定安装有第二转轴22，所述第二转轴22转动设置在进料斗3内；所述连接机构包括锥齿轮杆20，所述锥齿轮杆20外部套设有与其转动连接的轴承21，所述轴承21固定安装在搅拌箱1外侧，所述第一转轴16外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮19，所述第一锥形齿轮19与锥齿轮杆20一端相啮合，所述第二转轴22外部套设有与其固定连接的第二锥形齿轮23，所述第二锥形齿轮23与锥齿轮杆20一端相啮合，当放料电机18驱动第一转轴16转动时，通过第一锥形齿轮19与锥齿轮杆20配合第二锥形齿轮23驱动第二转轴22同步进行转动，从而使得进料辊24同步进行转动，使得第二缺口25将原料加入，实现加料、搅拌、放料一体自动连续进行，工作效率大大提升，更加实用高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。