喷粉喷涂自动化生产线的制作方法

【技术领域】

本发明属于工件表面喷粉的自动生产线技术领域，尤其涉及喷粉喷涂自动化生产线。

背景技术：

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。

现有的喷粉自动线，其一般是采用将前处理完的工件放置到喷房内进行喷粉，但对于更换了工件或需要变换喷粉的需求时，需要人工对喷房进行前次喷涂后处理，以确保更换喷粉后不受前次的残留喷粉影响。但这样导致整个生产线需要暂定，极大影响其生产的效率。

技术实现要素：

为提高喷涂生产线的效率的问题，本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线。

本发明是通过以下技术方案实现的：

喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线、沿所述工件循环运输线运输方向依次设有；

喷淋前处理系统；

脱水烘干系统，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；

喷粉系统，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；

粉体固化系统，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；

所述喷粉系统包括与循环运输线对接的喷房、与喷房连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置、与所述回收过滤装置连通以及用于对喷房供给喷涂粉末的供粉中心。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述回收过滤装置包括大旋风回收分离器以及粉尘过滤收集器，所述大旋风回收分离器与所述喷房之间通过回收管道连接，所述大旋风回收分离器与粉尘过滤收集器之间通过第二管道连接，所述大旋风回收分离器与供粉中心之间通过第三管道连接。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述大旋风回收分离器包括与回收管道连通的分离腔室、位于分离腔室下方且与第三管道连通的回收腔室以及位于分离腔室上方与第二管道连通的过滤腔室。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述回收腔室呈自上而下口径逐渐减少的锥状。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述分离腔室内位于过滤腔室处还设有筛分过滤器。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述粉尘过滤收集器包括粉尘过滤腔、杂物腔以及集粉桶，所述粉尘过滤腔内设有多个转翼式过滤器。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述喷房内靠近下端设有与回收管道连通的出粉口，所述喷房内还设有可关闭所述出粉口的封门。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述供粉中心还包括深入至喷房内的静电喷枪。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述喷淋前处理系统包括依次沿运输方向排列的热水洗涤机构、预脱脂喷淋机构、主脱脂喷淋机构、第二热水洗涤机构、水洗机构、陶化机构、第二水洗机构、村水洗机构、高压吹水机构。

如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述循环运输线为悬吊输送线。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。本方案主要针对铝件为主的休闲用品及家具的喷涂，而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理。无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喷粉喷涂自动化生产线的结构示意图；

图2为本发明喷粉系统的结构示意图；

图3为热水洗涤机构的结构示意图；

图4为粉体固化系统的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图4所示，喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线1、沿所述工件循环运输线1运输方向依次设有；喷淋前处理系统；脱水烘干系统3，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；喷粉系统4，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；粉体固化系统5，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；所述喷粉系统4包括与循环运输线1对接的喷房41、与喷房41连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置42、与所述回收过滤装置42连通以及用于对喷房41供给喷涂粉末的供粉中心43。本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理。无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。

本方案供粉中心可提供两种方式供粉：

一是直接从供粉商的粉箱中供粉，当用粉量不多时，为免倒进倒出粉桶的操作过程中，造成浪费，直接与粉箱连接吸粉；

二是从带流化系统的工程塑料粉桶中供粉：

当供粉中心吸粉管直接从粉末厂商的原粉盒中吸取并输送粉末时，局部流化和震动相结合允许粉末传输始终保持最优化状态。在采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由粉位传感器控制.回收的粉末经过振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心。

进一步地，所述回收过滤装置42包括大旋风回收分离器421以及粉尘过滤收集器422，所述大旋风回收分离器421与所述喷房41之间通过回收管道401连接，所述大旋风回收分离器421与粉尘过滤收集器422之间通过第二管道402连接，所述大旋风回收分离器421与供粉中心43之间通过第三管道403连接。大旋风回收分离器421有利于产生吸粉以及分离效果的气流，而且其功率大，气流量大，大大有利于从喷房41中吸取多余的粉尘以及达到粉尘的初步分离效果。

具体地，所述大旋风回收分离器421包括与回收管道401连通的分离腔室4211、位于分离腔室4211下方且与第三管道403连通的回收腔室4212以及位于分离腔室4211上方与第二管道402连通的过滤腔室4213。而且所述分离腔室4211内位于过滤腔室4213处还设有筛分过滤器。在分离腔室4211内产生的旋风气流过程中，粉尘通过筛分过滤器进行一次过滤，部分清洁的粉尘透过筛分过滤器落入到回收腔室4212内，通过第三管道403回到供粉中心，而其余粉尘则进入到过滤腔室4213，通过第二管道402进入到粉尘过滤收集器422处进行二次过滤收集。

具体地，所述粉尘过滤收集器422包括粉尘过滤腔4221、杂物腔4222以及集粉桶4223，所述粉尘过滤腔4221内设有多个转翼式过滤器42211。采用转翼式过滤器，其分离过滤效率高，过滤的杂质去到杂物腔4222内，而过滤外后得到的可再用粉尘通过下方的集粉桶4223进行收集。

另外，所述回收腔室4212呈自上而下口径逐渐减少的锥状。其利用形状结构形成导向作用，利于分离后的粉末导向至第三管道403回到供粉中心。

又进一步地，所述喷房41内靠近下端设有与回收管道401连通的出粉口411，所述喷房41内还设有可关闭所述出粉口411的封门。方便对喷房内部清理时实现进出口全封闭。而且，所述供粉中心43还包括深入至喷房41内的静电喷枪。

本方案中，所述喷淋前处理系统包括依次沿运输方向排列的热水洗涤机构21、预脱脂喷淋机构22、主脱脂喷淋机构23、第二热水洗涤机构24、水洗机构25、陶化机构26、第二水洗机构27、村水洗机构28、高压吹水机构29。前处理工艺为：上件—热水喷淋(40到50℃,30s)--预脱脂喷淋(40到50℃,60min)--脱脂喷淋(40到50℃,2min)--水洗l喷淋(30s)—纯水洗2喷淋(30s)一陶化喷淋(rt,lmin)--水洗3喷淋(30s)--喷淋纯水洗(30s)+纯水直喷—滴水(5min)-烘干。

所述水洗机构25包括洗涤腔室251、设于洗涤腔室251内的喷淋头252，所述洗涤腔室251的周侧、底部以及上部均设有所述的喷淋头252，工件随运输线进入洗涤腔室内后，通过喷淋头对工件的表面全方面进行喷淋。

本方案中，脱水烘干系统采用烘干炉，配有独立的热能系统以及循环风机系统。而且炉口以及炉尾设置可调节风量的废弃排放管，有效防止废弃积累。另外在炉体中部也可设置强排风机，有效防止废弃的积累同时方便应急使用。

本方案中，粉体固化系统为固化炉，其固化炉主体配有排气系统。具体地，固化炉包括脱水腔501，以及用于对脱水腔501提供热源的热风机502，工件随运输线进入到脱水腔501内，在热风机502的作用下停留起到固化效果。

另外，所述循环运输线1为悬吊输送线。其包括驱动装置、张紧装置、链条、直轨、各种角度的弯轨、检查轨、伸缩接头、润滑装置以及各种括架和吊架等。

驱动装置采用直线驱动(根据载重负荷设计要求采用同步驱动)，并设置有过载防护机构。张紧机构采用重锤张紧，载荷可通过重锤任意调节。链条采用万向轴承轮链条。输送机设有检查轨道、温度伸缩接头、自动润滑装置，轨道上所有导向轮的安装必须是可拆卸结构，可随时取下进行更换，固化炉内导向轮的轴承必须是耐高温轴承。输送机运行平稳、可靠、不爬行、不卡阻，满足油漆喷涂时输送装置的平稳性要求。

本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理。无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。本方案清洁喷房、完成换色只需10到20分钟，采用了高效的大旋风气流，单次分离率最高可达96％，节约粉末，而且充分全面的考虑换色的需要，方便清理。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。