一种用于涂转子防锈漆的加工装置的制作方法

本专利为分案申请，原申请的信息如下，名称：一种用于涂转子防锈漆的加工装置，申请号：2019106859098，申请日：2019/7/28。

本发明属于转子加工技术领域，特别是涉及一种用于涂转子防锈漆的加工装置。

背景技术：

转子在车削成型后，需要经过涂防锈漆、喷码、凿平衡槽等精加工后，才能使转子具备良好的使用性能。

转子的圆周表面如果生锈会影响使用，所以在转子安装到使用设备前需对转子的圆周表面进行防锈处理，即涂上防锈漆。现有的专门的涂漆设备，需要人工放上待涂漆的转子，然后设备对转子的圆周表面涂防锈漆，加工好之后人工取出放好，造成大量的人力浪费。

现提供一种用于涂转子防锈漆的加工装置，解决转子涂防锈漆时浪费人力物力，加工效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于涂转子防锈漆的加工装置，通过料斗组件、物料槽、下料槽、刷漆组件、压刷组件、推板之间的相配合作用，实现待加工工件的自动下料，且对待加工转子均匀涂漆，解决了现有的转子涂防锈漆时浪费人力物力，加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于涂转子防锈漆的加工装置，包括一工作台，所述工作台上固定安装有第一基座、第二基座，所述第一基座上固定有一物料槽，所述第二基座上固定有一顶伸缸；所述顶伸缸的端部固定有一与物料槽相配合对应的推板；所述物料槽为一u形槽板结构，所述物料槽的一端设置有一供待加工转子下料的料斗组件；所述物料槽的另一端连接有一倾斜设置的下料槽；所述物料槽的槽底设置有一毛刷板；其中，所述料斗组件包括一竖直固定在物料槽上的固定料斗、一滑动设置在物料槽上的移动料斗；所述下料槽为一u形槽板结构，所述下料槽上滑动设置有一压刷组件，所述下料槽的槽底板上铺设有软刷；所述下料槽的端部通过一管道连接有一回收箱；所述工作台的一侧固定有一倒l形支架，所述支架上固定有一竖直向下的伸缩杆，所述支架上方安装有一漆箱；所述伸缩杆的端部安装有一刷漆组件；所述刷漆组件位于物料槽的出料端，通过料斗组件、物料槽、下料槽、刷漆组件、压刷组件、推板之间的相配合作用，实现待加工工件的自动下料，且对待加工转子均匀涂漆，提高工作效率。

进一步地，所述物料槽的一相对两侧壁上均开设有一矩形滑槽，用于移动料斗的滑动及定位。

进一步地，所述毛刷板为一矩形板，所述矩形板的上表面上并排开设有若干v形槽，所述毛刷板上沿v形槽的斜面铺设有一层刷毛；所述v形槽的槽道方向与物料槽的侧壁相垂直，待加工转子在物料槽内移动时，能先经过刷毛清洁。

进一步地，所述固定料斗包括一u形槽板，所述固定料斗的上端部设有一v字形半料斗；所述移动料斗包括一u形槽板，所述移动料斗的下端部设有一组凸耳，所述移动料斗的上端部设有一v字形半料斗；所述移动料斗通过凸耳与滑槽相配合的方式滑动设置在物料槽上，并通过一螺钉定位，便于调节移动料斗、固定料斗之间的相对距离，适用于不同大小的转子使用。

进一步地，所述漆箱与一抽液泵相连接，所述漆箱与储漆管通过一管道连接，且管道上设有阀门，防锈漆直接流至下方刷漆组件使用。

进一步地，所述下料槽的两侧板上均开设有至少两个槽道，每一所述槽道内均固定有一支杆，所述支杆的顶端固定有一限位板，所述支杆上套接有一复位弹簧；所述复位弹簧设置于限位板与压刷组件之间，使压刷组件紧贴不同大小的待加工件。

进一步地，所述下料槽的槽底开设有一回收槽，所述回收箱通过管道安装在回收槽下方，对漆料进行回收使用。

进一步地，所述压刷组件包括一下压框架，所述下压框架为一矩形框架，所述下压框架内并排设有若干组辊刷；所述下压框架的一相对两侧均设有与支杆相配合对应的连接耳；所述下压框架通过连接耳与支杆滑动配合的方式设置在下料槽上。

进一步地，所述刷漆组件包括一储漆管，所述储漆管与漆箱通过管道相连通；所述储漆管的下端设有若干滴头，所述刷漆组件还包括一储漆盒，所述储漆盒与储漆管相连通；所述储漆盒的下方设有一海绵刷，将漆料滴下后，再通过海绵刷刷匀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将批量待加工转子放入料斗组件中，并配合顶伸缸、推板的使用，实现待加工工件的自动进料，无需工人对工件一件件的拿取放置，提高加工效率；

2、本发明通过物料槽内的毛刷板、刷漆组件、压刷组件、软刷的组合使用，使待加工转子的周侧面均匀的刷漆，结构简单，生产成本较低；

3、本发明通过将下料槽呈斜坡设置，多余的防锈漆顺斜坡流下，并再次通过压刷组件、软刷对待加工转子刷漆，在下料槽的端部配合使用回收箱，对防锈漆进行回收使用，降低成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于涂转子防锈漆的加工装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1的结构主视图；

图5为本发明用于涂转子防锈漆的加工装置的结构示意图；

图6为图5中c处的结构示意图；

图7为本发明移动料斗的结构示意图；

图8为本发明下料槽的结构示意图；

图9为本发明推板的结构示意图；

图10为本发明中压刷组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-第一基座，3-物料槽，4-毛刷板，5-第二基座，6-顶伸缸，7-固定料斗，8-移动料斗，9-抽液泵，10-漆箱，11-支架，12-伸缩杆，13-辊刷，14-回收箱，15-支杆，16-下料槽，17-下压框架，18-复位弹簧，19-刷漆组件，20-推板，21-待加工转子，22-储漆管，301-滑槽，801-凸耳，1501-限位板，1601-软刷，1602-槽道，1603-回收槽，1701-连接耳，1901-海绵刷，2201-滴头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”、“竖直”、“垂直”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种用于涂转子防锈漆的加工装置，包括一工作台1，工作台1上固定安装有第一基座2、第二基座5；第一基座2上固定有一物料槽3，第二基座5上固定有一顶伸缸6；顶伸缸6的端部固定有一与物料槽3相配合对应的推板20，推板20为l形，用于推动待加工工件前进。

其中，物料槽3为一u形槽板结构，物料槽3的一端设置有一供待加工转子21下料的料斗组件；料斗组件包括一竖直固定在物料槽3上的固定料斗7、一滑动设置在物料槽3上的移动料斗8，物料槽3的一相对两侧壁上均开设有一矩形滑槽301，固定料斗7包括一u形槽板，固定料斗7的上端部设有一v字形半料斗；移动料斗8包括一u形槽板，移动料斗8的下端部设有一组凸耳801，移动料斗8的上端部设有一v字形半料斗；移动料斗8通过凸耳801与滑槽301相配合的方式滑动设置在物料槽3上，并通过一螺钉定位，便于调节移动料斗8、固定料斗7之间的相对距离，适用于不同大小的转子使用，操作简单，使用方便。

其中，物料槽3的另一端连接有一倾斜设置的下料槽16；下料槽16为一u形槽板结构，下料槽16上滑动设置有一压刷组件，下料槽16的槽底板上铺设有软刷1601，下料槽16的端部通过一管道连接有一回收箱14对漆料进行回收使用，下料槽16的槽底开设有一回收槽1603，回收箱14通过管道安装在回收槽1603下方，下料槽16呈斜坡设置，多余的防锈漆顺斜坡流下，并再次通过压刷组件、软刷1601对待加工转子刷漆。

其中，工作台1的一侧固定有一倒l形支架11，支架11上固定有一竖直向下的伸缩杆12，支架11上方安装有一漆箱10；伸缩杆12的端部安装有一刷漆组件19；刷漆组件19位于物料槽3的出料端，漆箱10与一抽液泵9相连接，漆箱10与储漆管22通过一管道连接，且管道上设有阀门，刷漆组件19包括一储漆管22，储漆管22与漆箱10通过管道相连通；储漆管22的下端设有若干滴头2201，刷漆组件19还包括一储漆盒，储漆盒位于储漆管22下端位置，储漆盒与储漆管22相连通，可通过阀门控制流入储漆盒内的流量；储漆盒的下方设有一海绵刷1901，图示海绵刷1901的尺寸较小，具体生产时，可将海绵刷1901的宽度设置为与物料槽3同宽，将漆料顺滴头2201滴下后，再通过海绵刷1901刷匀。

其中，毛刷板4为一矩形板，矩形板的上表面上并排开设有若干v形槽，毛刷板4上沿v形槽的斜面铺设有一层刷毛，铺齐后的刷毛的上表面呈一个个排列的v形；优选的，也可为曲面凹字形；v形槽的槽道1602方向与物料槽3的侧壁相垂直，物料槽3的槽底设置有一毛刷板4，待加工转子在物料槽3内移动时，能先经过刷毛清洁。

其中，下料槽16的两侧板上均开设有两个槽道1602，槽道1602的深度可根据加工工件的尺寸具体设定，一般，具体制造时，可将槽道1602开至与下料槽16的槽底相齐平，如图中所示；每一槽道1602内均固定有一支杆15，支杆15的顶端固定有一限位板1501，支杆15上套接有一复位弹簧18；复位弹簧18设置于限位板1501与压刷组件之间，压刷组件包括一下压框架17，下压框架17为一矩形框架，下压框架17内并排设有若干组辊刷13；下压框架17的一相对两侧均设有与支杆15相配合对应的连接耳1701；下压框架17通过连接耳1701与支杆15滑动配合的方式设置在下料槽16上，连接耳1701上设有圆孔，通过圆孔套接在支杆15上，通过复位弹簧18的弹力使压刷组件紧贴不同大小的待加工件，加工好的工件，直接可落入收集框中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。