一种UV喷涂自动补料装置的制作方法

本发明属于喷涂技术领域，尤其是涉及一种uv喷涂自动补料装置。

背景技术：

现有的喷涂装置在喷涂材料使用完时，需要将储料容器拆卸下来重新补充喷涂材料，不但在使用上会造成不便，更会由于造成制程终止而增加了制造上的成本，此外，随着均匀喷涂元件使用的次数增加，

工件有传送带送出，在送出工件时，喷涂管还在进行喷涂，导致了喷涂材料的浪费外，更会使得均匀喷涂元件喷涂的压力减弱，造成均匀喷涂元件喷出的喷涂材料的量减少，进而影响喷涂制程的成效。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动补料的uv喷涂自动补料装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种uv喷涂自动补料装置，包括箱体、开设于箱体一侧的凹槽、设于箱体内的移动装置、设于移动装置下的传动装置、设于传动装置上的支撑腿；所述移动装置包括设于箱体上的左右两侧的电机、设于电机上的导向槽、设于导向槽内的螺杆、套设于螺杆上的螺母、设于螺母上的液体盒、设于液体盒上的推块、设于液体盒一侧的送料装置及设于液体盒下的多个喷淋装置；所述螺母可在螺杆上进行前后移动，螺母可带动液体盒进行前后移动。

启动电机，电动机带动螺杆进行转动，螺杆带动螺母进行移动、螺母带动液体盒进行移动，这时喷淋装置对工件进行喷涂；通过电机的带动，使得螺杆转速更加的稳定，可以对螺母进行移动的速度保持一定，实现自动化喷涂，减少人工成本，同时速度保持一定匀速运动时，喷淋装置可以对工件喷涂的更加均匀，使得喷涂的效果更好，增加的工件表面光滑的质感，使得工厂生产率得到提高，增加企业的利润。

所述送料装置包括固定槽、设于固定槽一侧的固定块、设于固定块上的滑块、设于固定槽前部的固定挡块、设于固定挡块后部的第一固定杆、设于第一固定杆后部的移动块、用于连接第一固定杆和移动块的第一伸缩弹簧、穿设于移动块内部的移动滑块、设于移动滑块一侧的第二伸缩弹簧、设于移动块后部的第二固定杆及设于第二固定杆一侧的补液装置；所述移动块可在固定槽内进行前后移动，推块可带动移动滑块进行前后移动，移动滑块与滑块间歇相抵触，推块可从固定块底部通过。

当液体盒进行移动时，带动推块进行移动，当推块与移动滑块抵触时，推块带动移动滑块进行向前移动，移动滑块带动移动块进行向前移动，移动块带动第二固定杆进行向前移动，这时第一伸缩弹簧被压缩，移动滑块移动到与滑块抵触时，移动滑块进行向左移动，第二伸缩弹簧被压缩，这时推块不再与移动滑块相抵触，推块与液体盒继续向前移动，在第一伸缩弹簧的作用下，移动滑块和移动块进行向后移动，回到最初始状态；通过借助推块的力，可以直接带动移动块进行向前移动，不需添加额外的动力来源，更加的节能环保，保护环境，同时还可以节省工厂资金，当移动块进行移动时，借助第一伸缩弹簧的力，对移动块进行快速复位，不影响整个工作流程，同时借助第一伸缩弹簧的力，对补液装置实施向后的快速压力，实现补液装置补液的效果更好，加快对液体的流速，对喷料管实现快速补料，实现自动补料，大大降低劳动力，有利于工作人员健康发展，补液与移动装置实现配合运动，整个工作过程更加的流畅，边涂料边送料，一直保持有料的状态。

所述补液装置包括推板、设于推板上的推杆、套设于推杆上的第一弹簧、设于推杆上的补液盒、设于推杆上的活塞、设于补液盒一侧的加料盒、用于连接补液盒和加料盒的送料管及设于加料盒上的推送装置；所述第二固定杆与推板间歇相接触，推杆一端与推板固定连接，另一端穿入补液盒内部与活塞固定连接，推杆可带动活塞在补液盒内进行前后移动，第一弹簧一端与推板固定连接，另一端与补液盒固定连接，送料管内设有单向阀。

移动块向后移动带动第二固定杆进行向后移动，第二固定杆对推板进行向后挤压，推板带动推杆进行向后挤压，推杆带动活塞进行向后移动，在压力的作用下，液体从送料管进行流出，流向加料盒内；通过第一弹簧的作用，可以对推板实现快速复位，整个工作过程更加的流畅，送料管内设有单向阀，可以保证液体在流动的时，防止液体回流，对液体进行有轨迹的进行移动，同时保证了液体流动的方向，对液体及时的补充的加料，加料效果会更好，减少工作人员来回补料的时间，更加的省时省力。

所述推送装置包括传送管、设于传送管左右两侧的移动盖、设于移动盖上部的推送块、设于推送块上的推动顶块、设于推送顶块一侧的挡盖、设于移动盖后部的u形杆、设于u形杆上部的第二弹簧、设于传送管下部的抽水泵、设于抽水泵底部的喷料管及设于移动盖上的传动组件；所述传送管左右两侧开设有开口，移动盖与开口一一对应，喷料管与液体盒固定连接，u形杆两端分别与移动盖固定连接，第二弹簧一端与u形杆固定连接，另一端与加料盒底部固定连接，挡盖大小形状与传送管大小形状相匹配。

当液体流进补液盒内，启动抽水泵，抽水泵对液体进行抽取，再由喷料管送出，对工件进行持续的喷淋，工件喷淋结束后，移动盖会向上移动，这时开口被打开；通过抽水泵的设置，可以起到对喷淋的效果更好，喷洒的更加均匀，工件表面喷涂的效果更好，当工件喷淋结束后，移动盖会向上打开，开口漏出，在抽水泵的作用下，气体从开口位置流进，气体再从喷料管流出，抽进来的气体可以对剩余的液体进行加喷出，另一方面在第一批工件进行喷涂结束后，继续第二批工件进行喷涂，这时喷淋管需要持续的送料，大大影响了资源的浪费，在移动盖的作用下，可以对把传送管进行堵住，节省资源，同时可以实现抽水泵不需要来回停机进行节省物料，保护了抽水泵设备，节省企业资金，同时不需工作人员进行来回补料，还大大减少了资源的浪费。

所述传送组件包括抬升杆、设于抬升杆底端的抬升块；所述抬升杆一端与移动盖固定连接，另一端与抬升块固定连接，抬升杆可带动移动盖进行上下移动，抬升杆可在凹槽内进行上下移动。

抬升杆可带动移动盖进行向上移动，当移动盖进行向上移动时，这时开口被打开；通过抬升杆的动力可以直接带动u形管进行向上移动，这时两个移动盖可以进行同时的打开，同时也可以实现挡盖对传送管进行同时关闭，关闭的效果会更好，同时在第二弹簧的作用下，可以实现快速的复位，不影响整个工作的流程，也大大节省了喷洒液体的资源，同理抽水泵不用来回停机的，整个过程实现快速补料，节省物料和保护抽水泵设备，省时省力，降低劳动力。

所述喷淋装置包括多个喷淋管、设于喷淋管内部的引流盖、设于引流盖上的疏通件、设于引流盖左右两侧的伸缩杆、套设于伸缩杆外部的压缩弹簧、设于伸缩杆下部的固定环、设于固定环下部的喷管及设于喷管下部的雾化喷头；所述引流盖可在喷淋管内进行上下移动、固定环中部开设有引流口，疏通件与引流口可相接触。

当喷淋管内遇到堵塞时，在液体的压力作用下，引流该盖向下移动，压缩弹簧进行压缩，疏通件进行压缩，疏通件移动到与引流口相接触时；通过借助液体自身的压力，对喷淋管进行疏通，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时借助液体的压力，可以对喷淋管堵塞时，及时的疏通，无需工作人员来回观察拆取，拆取时，浪费了喷淋管内部的液体，使得液体在拆取同时，进行流失，浪费资源，液压的带动，节省大大的时间，提高了工作效率，在压缩弹簧的作用下，进行及时复位，节省资源，同时节省来回补料的时间。

所述传送装置包括传送带、设于传送带一侧的传送滑块、设于传送带左右两侧的滚筒、设于传送带上的多个移动板、设于移动板上的夹持装置；所述多个移动板两两为一组，间隔均匀的分布在传送带上，移动板左右两侧开设有移动槽，传送滑块与抬升块可相间歇碰触。

把要喷涂的工件放在在传送带上，传送带带动传送滑块进行移动，工件进行喷涂，这时传送带进行停止，当喷涂结束后，传送带进行传送，这时传送滑块与抬升块相碰触，抬升块进行向上移动；通过传送带带动工件进行移动，实现了流水线的进行移动，整个工作过程更加的高效快捷，同时借助传送滑块与抬升块相抵触，抬升块进行向上移动，带动移动盖进行向上移动，实现工件在喷涂结束后，对喷淋管实现自动关闭料管，大大节省资源，同时也减少了来回补料的次数。

所述夹持装置包括设于移动板上左右两侧的顶块、设于顶块一侧的第三弹簧、设于第三弹簧一侧的夹持固定块、设于顶块下部的压板、设于压板上的多个压缩弹簧、设于压板左右两侧的移动顶块及设于移动顶块下部的顶压组件；所述顶块可对工件进行夹持，移动顶块与顶块间歇碰触。

把要喷涂的工件放置在移动板上，传送带进行传动，当压板与顶压组件接触时，压板向上移动，压板带动移动顶块进行向上移动，移动顶块与顶块相接触，顶块进行相工件靠拢，对工件进行夹持，当不与顶压组件相接触时，这时顶块不在进行夹持，这时工件进行喷涂；通过借助顶压组件的设置，可以保证工件在进行时进行稳定的夹持，防止工件在传送的过程中经过抹布条进行晃动，顶块可以防止工件进行左右移动，抹布可以对工件上的水渍和灰尘进行扫除，使得喷涂的效果会更高效，同时也减少工作人员来回扶持工件的时间，大大降低劳动力，提高了工作效率，同时实现持续的喷涂与持续的加料，使得工厂资金大大提高。

所述顶压组件包括顶压杆、设于顶压杆上的顶压块；所述顶压杆一侧与箱体一侧固定连接，顶压块与压板可相间歇抵触。

当顶压块与压板相接处时，压板进行向上移动；通过顶压杆的设置，可以实现顶块对工件夹持，当工件移动到喷涂区域时，这时顶块与压板不在接触，工件就不要夹持，使得传送的动力更加的稳定，工件传送过程中不会晃动，使得工件喷涂的效果更好，更加的均匀，加快了喷涂的效率，补料的效率同时也在提高，整个过程大大降低了劳动成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图一。

图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。

图4为图3中a处结构放大示意图。

图5为图2中沿b-b剖开的剖面立体图。

图6为图5中b处结构放大示意图。

图7为图2中沿c-c剖开的剖面立体图。

图8为图7中c处结构放大示意图。

图9为本发明的送料装置结构示意图。

图10为本发明送料装置左视图。

图11为本发明的左视图二。

图12为图11中沿d-d剖开的剖面立体图。

图13为图12中d处结构放大示意图。

图14为本发明的传动装置结构示意图。

图15为图14中e处结构放大示意图。

图16为本发明的补液装置结构示意图。

图17为本发明补液装置右视图。

图18为图17中沿e-e剖开的剖面立体图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种uv喷涂自动补料装置，包括箱体1、凹槽2、抹布条3、移动装置4、传动装置5及支撑腿6；所述凹槽2开设于箱体1的右侧；所述抹布条3设于箱体1左侧下部固定连接；所述移动装置4设于箱体1内；所述传动装置5设于移动装置4下部；所述支撑腿6数量为4个，两两分别设于传动装置5的前后两侧。

如图1所示，所述移动装置4包括电机41、导向槽42、螺杆43、螺母44、液体盒45、推块46、送料装置7及喷淋装置8；所述电机41数量为2个，分别设于箱体1的左右两侧；所述导向槽42数量为2个，分别设于箱体1内部的左右两侧固定连接；所述螺杆43分别设于导向槽42内固定连接；所述螺母44套设于螺杆43外部，可在螺杆43上进行前后移动；所述液体盒45设于螺母44上部固定连接，随螺母44进行前后移动；所述推块46设于液体盒45左侧固定连接；所述送料装置7设于推块46左侧；所述喷淋装置8设于液体盒45下部。

如图9-10所示，所述送料装置7包括固定槽71、固定块72、滑块73、固定挡块74、第一固定杆75、移动块76、第一伸缩弹簧77、移动滑块78、第二伸缩弹簧79、第二固定杆791及补液装置9；所述固定槽71设于推块46左侧，该固定槽71左侧与箱体1固定连接；所述固定块72设于固定槽71左侧固定连接；所述滑块73设于固定块72后部固定连接；所述固定挡块74设于固定槽71前部固定连接；所述第一固定杆75设于固定挡块74后部固定连接；所述移动块76设于固定槽71内部，可在固定槽71内进行前后移动；所述第一伸缩弹簧77两端分别与第一固定杆75和移动块76固定连接；所述移动滑块78穿设于移动块76内部，且两端都伸出移动块76的左右两侧，并在移动块73内部进行左右移动；所述第二伸缩弹簧79套设于移动滑块78外，且两端分别与移动块76内部的左右两端固定连接；所述第二固定杆75设于移动块76后部固定连接；所述补液装置9设于固定槽71后部。

如图3、9-13、16-18所示，所述补液装置9包括推板90、推杆91、第一弹簧92、补液盒93、加料盒94、活塞941、送料管95及推送装置10；所述推板90设于第二固定杆75后部，第二固定杆75可推动推板90进行前后移动；所述推杆91设于推板90后部固定连接；所述第一弹簧92套设于推杆91外部，一端与推板90后部固定连接；所述补液盒93套设于推杆91的外部，推杆91一部分伸出补液盒93外部，另一部分伸入补液盒93内部，并可在补液盒93内进行前后移动，第一弹簧92的另一端与补液盒93外的前部固定连接；所述活塞941设于推杆91后部固定连接，可在补液盒93内进行前后移动；所述加料盒94设于补液盒93右侧，该加料盒94后部与箱体1固定连接；所述送料管95两端分别用于连接补液盒93和加料盒94；所述推送装置10设于加料盒94下部。

如图4所示，所述推送装置10包括传送管11、移动盖12、推送块13、推动顶块14、挡盖15、u形杆16、第二弹簧17、抽水泵18、喷料管19、开口191、拉伸弹簧192及传动组件51；所述传送管11设于加料盒94下部固定连接；所述移动盖12数量为2个，分别设于传送管11的左右两侧；所述推送块13设于移动盖12一侧上部固定连接；所述推动顶块14设于推动块13上部，推动顶块14与推动块13相碰撞；所述挡盖15设于推动顶块14一侧固定连接，挡盖15在传送管11内部进行左右移动；所述u形杆16两端分别设于移动盖12后部固定连接；所述第二弹簧17一端设于u形杆16上部固定连接，另一端与加料盒94顶部固定连接；所述抽水泵18设于传送管11下部固定连接；所述喷料管19一端与抽水泵18底部固定连接，另一端与补液盒93固定连接，该喷料管19为软质材料，可随补液盒93进行前后移动；所述拉伸弹簧192一端与推送顶块14底部固定连接，另一端与传送管11侧壁上固定连接；所述开口191数量为2个，分别开设于传送管11的左右两侧，移动盖12可在开口191处进行上下移动；所述传动组件51设于移动盖12一侧。

如图3所示，所述传送组件510包括抬升杆511和抬升块512；所述抬升杆511一端设于移动盖12右侧固定连接，另一端穿设于凹槽2内部，并延伸至凹槽2的底部；所述抬升块512设于抬升杆511另一端底部固定连接。

如图5-6所示，所述喷淋装置8包括喷淋管80、引流盖81、疏通件82、伸缩杆83、压缩弹簧84、固定环85、喷管86、雾化喷头87及引流口88；所述喷淋管80数量为多个，分别设于补液盒93底部固定连接；所述引流盖81设于喷淋管80内部；所述疏通件82设于引流盖81下部固定连接；所述伸缩杆83数量为2个，分别设于引流盖81底部的左右两侧固定连接；所述压缩弹簧84数量为2个，分别套设于伸缩杆83外部，一端与引流盖81固定连接；所述固定环95设于伸缩杆83下部固定连接，压缩弹簧84另一端与固定环95顶部固定连接，固定环95周圈与喷淋管80内部固定连接；所述喷管86设于固定环85下部固定连接；所述雾化喷头87设于喷管86下部固定连接；所述引流口88开设于固定环85内部。

如图14-15，所述传送装置5包括传送带51、传送滑块52、滚筒53、移动板54、移动槽55及夹持装置30；所述传送滑块52设于传送带51后部固定连接；所述滚筒53数量为2个，分别穿设于传送带51内部的左右两侧；所述移动板54设于数量为多个，两两为一组，间隔均匀的分布在传送带51上部固定连接；所述移动槽55数量为2个，分别开设于移动板54的左右两侧；所述夹持装置30设于移动板54上。

如图7-8所示，所述夹持装置30包括顶块301、第三弹簧302、夹持固定块303、压板304、压缩弹簧305、移动顶块306及顶压组件40；所述顶块301数量为2个，分别设于移动板54的左右两侧；所述第三弹簧302数量为2个，一端分别设于顶块301一侧的前后两侧固定连接；所述夹持固定块303设于第三固定弹簧302的另一端固定连接，该夹持固定块303的底部与传送带51固定连接；所述压板304设于顶块301下部；所述压缩弹簧305数量为4个，分别设于压板304顶部的四角处；所述移动顶块306数量为2个，分别设于压板304顶部固定连接，该移动顶块306与顶块301可相碰撞；所述定压组件40设于移动顶块306下部。

如图7所示，所述顶压组件40包括顶压杆401和顶压块402；所述顶压杆401设于箱体1前部固定连接；所述顶压块402数量为多个，分别设于顶压快402顶部固定连接，当压板394移动到顶压杆401位置时，顶压杆401可对压板394进行碰撞，压板394可进行向上移动。

工作流程：首先把要喷涂的工件放在在传送带51上，传送带51带动传送滑块52进行移动，当顶压块402与压板304相接处时，压板304进行向上移动，压板304带动移动顶块306进行向上移动，移动顶块306与顶块301相接触，顶块301进行相工件靠拢，对工件进行夹持，工件经过抹布条3，对工件进行扫除灰尘，这时传送带51继续移动，压板304与顶压块402不在接触，顶压块402不在继续对工件进行夹持，工件进行喷涂，这时传送带51进行停止，然后启动电机41，电机41带动螺杆43进行转动，螺杆43带动螺母44进行移动、螺母44带动液体盒45进行移动，这时喷淋装置8对工件进行喷涂，当液体盒45进行移动时，带动推块46进行移动，当推块46与移动滑块78抵触时，推块46带动移动滑块78进行向前移动，移动滑块78带动移动块76进行向前移动，移动块76带动第二固定杆791进行向前移动，这时第一伸缩弹簧77被压缩，移动滑块78移动到与滑块73抵触时，移动滑块78进行向左移动，第二伸缩弹簧79被压缩，这时推块46不再与移动滑块78相抵触，推块46与液体盒45继续向前移动，在第一伸缩弹簧77的作用下，移动滑块78和移动块76进行向后移动，回到最初始状态，移动块76向后移动带动第二固定杆791进行向后移动，第二固定791杆对推板90进行向后挤压，推板90带动推杆91进行向后挤压，推杆91带动活塞941进行向后移动，在压力的作用下，液体从送料管95进行流出，流向补液盒93内，当液体流进补液盒93内，启动抽水泵18，抽水泵18对液体进行抽取，再由喷料管80送出，对工件进行持续的喷淋，当喷涂结束后，传送带51进行传送，这时传送滑块52与抬升块512相碰触，抬升块512进行向上移动，抬升块512带动抬升杆511进行向上移动，当移动盖12进行向上移动时，这时开口191被打开，挡盖15把传送管进行封闭，抽水泵18抽取外界气体，再从喷料管80进行喷出，最后由雾化喷头87喷出，当传送滑块52不与抬升块512相抵触时，抬升杆511向下移动，带动移动盖12向下移动，继续喷淋下一个工件，如此重复即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。