一种分散性好且不易壁粘连的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种分散性好且不易壁粘连的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配及恒温反应等工艺过程，通常反应釜包括：釜体、搅拌器和电机等，常规反应釜的釜体为筒状结构，且釜体内设置有四块挡板。

在流体粘度较低，搅拌器转数较高时，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高就是我们通常所说的“漩涡”现象。可以在釜内安装挡板来消除涡流。通常安装四块挡板。

但是，由于物料经过挡板阻挡，只产生上下方向和向反应釜中心方向的流动，因此物料的均匀分散性较差，而且向釜体物料内再加入液体混料时，可能会产生混料不充分问题，现有生活中可以通过加长搅拌时间来使得混料充分，但其工作效率较低，另外流体虽然粘度较低，也可能会产生粘附在釜体内壁的情况，一旦粘附将会很难清洗，且一般在搅拌后清洗，清洗下的物料将会造成浪费。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分散性好且不易壁粘连的反应釜，它通过第一磁段和第二磁段间的吸引力或排斥力作用，驱动拨流组件使得拨动板转动，从而使釜体内物料产生多方向流动，进而使物料的均匀分散性更好，同时拨流组件的移动挤压出液管道，便于向釜体内加液体，将物料混合更充分，且具有对釜体内壁的清洁作用，另外瞬间挤压所产生的液体冲击力使得对釜体内壁的清洁力度更强。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种分散性好且不易壁粘连的反应釜，包括釜体，所述釜体的内侧设有搅拌杆，所述搅拌杆的下端连接有搅拌头，其特征在于，所述搅拌杆的外端固定连接有多个轴搅拌组，且多个轴搅拌组沿着搅拌杆的长度方向等间距布置，所述轴搅拌组外端间隔均布有多个第一磁段；

所述釜体的内侧壁沿周向设置有多个与所述第一磁段数目匹配的壁搅拌机构，所述壁搅拌机构包括出液管道、与第一磁段吸引或排斥的第二磁段以及拨流组件，所述第二磁段在第一磁段的吸引或排斥力作用下移动带动所述拨流组件对釜体内物料流动方向扰动，同时所述拨流组件移动挤压所述出液管道使其出液，所述第一磁段对第二磁段的吸引或排斥力消失时，所述拨流组件回复至初始位置。

进一步的，相邻的两个所述壁搅拌机构交错安装在釜体的内壁上，壁搅拌机构的安装不同，使得拨动板的搅动方向不同，从而使得搅拌方向更多，扰动作用更强。

进一步的，所述轴搅拌组包括位于搅拌杆外侧的圆环以及固定连接在圆环与搅拌杆之间的连杆，多个第一磁段均布在所述圆环远离连杆的一端。

进一步的，沿周向分布的多个所述壁搅拌机构倾斜设置，且壁搅拌机构靠近釜体中心处位置最低，倾斜设置使壁搅拌机构，具体为外壳内部不易有积液，从而造成浪费。

进一步的，所述拨流组件包括固定于釜体内壁的外壳、开凿在外壳靠近搅拌杆一端的安装槽、限制在安装槽内滑动的联动结构以及位于外壳外侧的多个拨动板，所述第二磁段位于联动结构靠近轴搅拌组的一端，所述第二磁段在第一磁段的吸引或排斥力作用下移动时，所述联动结构随之移动并带动拨动板转动；所述第二磁段与第一磁段间的作用力消失时，所述联动结构自动回复至初始位置。

进一步的，所述联动结构包括在所述安装槽内滑动的齿条、啮合在齿条两侧的齿轮、固定在所述齿轮中部的连轴以及在齿条远离搅拌杆一端和外壳间固定并用于使联动结构自动复位的弹簧，所述连轴贯穿外壳与拨动板固定。

进一步的，所述安装槽包括滑槽和位于滑槽两侧并与其连通的轮槽，所述滑槽用于齿条滑动，所述轮槽用于齿轮安装。

进一步的，所述第二磁段和第一磁段吸引时，所述弹簧为拉伸弹簧，所述第二磁段和第一磁段排斥时，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述滑槽的截面形状为t形，在所述齿条远离搅拌杆的一端固定连接有限位压板，所述限位压板的宽度大于齿条，使得齿条不易完全脱离安装槽伸出。

进一步的，所述出液管道包括位于釜体外侧的主管道以及贯穿所述外壳的多个分支管道，主管道与外部供液管路连通，将用于混料的液体抽进主管道内以供混料使用，所述分支管道位于外壳内部并处于齿条远离搅拌杆一端与外壳侧壁之间，使得齿条回复时对其形成挤压，所述分支管道外壁开凿有多个与外壳对应的细密小孔段，且每个细密小孔段均位于与其所对应的外壳下侧并与外壳接近，多个所述分支管道均与主管道连通，在所述连通处安装有单向阀，使得主管道内液体向分支管道内单向流通。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一、本方案通过第一磁段和第二磁段间的吸引力或排斥力作用，驱动拨流组件使得拨动板转动，从而使釜体内物料产生多方向流动，进而使物料的均匀分散性更好，同时拨流组件的移动挤压出液管道，便于向釜体内加液体，将物料混合更充分，且具有对釜体内壁的清洁作用，另外瞬间挤压所产生的液体冲击力使得对釜体内壁的清洁力度更强。

二、相邻的两个壁搅拌机构交错安装在釜体的内壁上，壁搅拌机构的安装不同，使得拨动板的搅动方向不同，从而使得搅拌方向更多，扰动作用更强。

三、沿周向分布的多个壁搅拌机构倾斜设置，且壁搅拌机构靠近釜体中心处位置最低，倾斜设置使壁搅拌机构，具体为外壳内部不易有积液，从而造成浪费。

附图说明

图1为本发明去出液管道后的正面结构示意图；

图2为本发明的壁搅拌机构的结构立体图；

图3为本发明的壁搅拌机构的结构剖视图；

图4为本发明的安装槽处的结构示意图；

图5为本发明的壁搅拌机构的俯视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构剖视图；

图7为本发明的部分结构剖视图；

图8为本发明的釜体展开图。

图中标号说明：

1釜体；

2搅拌杆；

3搅拌头；

4轴搅拌组；4a第一磁段、41圆环、42连杆；

5壁搅拌机构；5a出液管道；5a1主管道、5a2分支管道；5b第二磁段；5c拨流组件、51外壳、52安装槽、521滑槽、522轮槽、53拨动板、54联动结构、541齿条、542齿轮、543连轴、544弹簧、545限位压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，一种分散性好且不易壁粘连的反应釜，包括釜体1，釜体1的内侧设有搅拌杆2，搅拌杆2的下端连接有搅拌头3，其特征在于，搅拌杆2的外端固定连接有多个轴搅拌组4，且多个轴搅拌组4沿着搅拌杆2的长度方向等间距布置，轴搅拌组4外端间隔均布有多个第一磁段4a；

釜体1的内侧壁沿周向设置有多个与第一磁段4a数目匹配的壁搅拌机构5，壁搅拌机构5包括出液管道5a、与第一磁段4a吸引或排斥的第二磁段5b以及拨流组件5c，第二磁段5b在第一磁段4a的吸引或排斥力作用下移动带动拨流组件5c对釜体1内物料流动方向扰动，同时拨流组件5c移动挤压出液管道5a使其出液，第一磁段4a对第二磁段5b的吸引或排斥力消失时，拨流组件5c回复至初始位置。

请参阅图1和图8，相邻的两个壁搅拌机构5交错安装在釜体1的内壁上，壁搅拌机构5的安装不同，使得拨动板53的搅动方向不同，从而使得搅拌方向更多，扰动作用更强，沿周向分布的多个壁搅拌机构5倾斜设置，且壁搅拌机构5靠近釜体1中心处位置最低，倾斜设置使壁搅拌机构5，具体为外壳51内部不易有积液，从而造成浪费。

请参阅图6，轴搅拌组4包括位于搅拌杆2外侧的圆环41以及固定连接在圆环41与搅拌杆2之间的连杆42，多个第一磁段4a均布在圆环41远离连杆42的一端。

请参阅图2-3，拨流组件5c包括固定于釜体1内壁的外壳51、开凿在外壳51靠近搅拌杆2一端的安装槽52、限制在安装槽52内滑动的联动结构54以及位于外壳51外侧的多个拨动板53，第二磁段5b位于联动结构54靠近轴搅拌组4的一端，第二磁段5b在第一磁段4a的吸引或排斥力作用下移动时，联动结构54随之移动并带动拨动板53转动；第二磁段5b与第一磁段4a间的作用力消失时，联动结构54自动回复至初始位置，联动结构54包括在安装槽52内滑动的齿条541、啮合在齿条541两侧的齿轮542、固定在齿轮542中部的连轴543以及在齿条541远离搅拌杆2一端和外壳51间固定并用于使联动结构54自动复位的弹簧544，连轴543贯穿外壳51与拨动板53固定，第二磁段5b和第一磁段4a吸引时，弹簧544为拉伸弹簧，第二磁段5b和第一磁段4a排斥时，弹簧544为压缩弹簧。

请参阅图3-4，安装槽52包括滑槽521和位于滑槽521两侧并与其连通的轮槽522，滑槽521用于齿条541滑动，轮槽522用于齿轮542安装，滑槽521的截面形状为t形，在齿条541远离搅拌杆2的一端固定连接有限位压板545，限位压板545的宽度大于齿条541，使得齿条541不易完全脱离安装槽52伸出。

请参阅图4和图7，出液管道5a包括位于釜体1外侧的主管道5a1以及贯穿外壳51的多个分支管道5a2，主管道5a1与外部供液管路连通，将用于混料的液体抽进主管道5a1内以供混料使用，分支管道5a2位于外壳51内部并处于齿条541远离搅拌杆2一端与外壳51侧壁之间，使得齿条541回复时对其形成挤压，分支管道5a2外壁开凿有多个与外壳51对应的细密小孔段，且每个细密小孔段均位于与其所对应的外壳51下侧并与外壳51接近，使细密小孔段与挤压点更接近，出料更顺速，通过对细密小孔段长度孔径数目等设置，可以使得从细密小孔内喷出的液体能最大程度的覆盖釜体1内壁，对釜体1内壁进行全方面的清洁，不易有死角，多个分支管道5a2均与主管道5a1连通，在连通处安装有单向阀，使得主管道5a1内液体向分支管道5a2内单向流通，使通过联动结构54挤压分支管道5a2时，添加液体不易因挤压力流至主管道5a1。

工作时，搅拌杆2带动搅拌头3转动，对釜体1内的物料进行搅拌，在此过程中，轴搅拌组4同步转动搅拌，同时由于第一磁段4a和第二磁段4b的作用，使得第一磁段4a随轴搅拌组4转动的同时间歇性对第二磁段4b吸引或排斥，当对第二磁段4b吸引或排斥时，联动结构54内的齿条541在吸引或排斥力作用下沿着外壳51长度方向移动，与之啮合的齿轮542转动带动拨动板53转动对釜体1内的物料搅动，且转动板53搅动方向对搅拌头3的搅动有扰流作用，使得由搅拌头3搅拌所产生的“旋涡”现象得到有效的消除，当对第二磁段4b的吸引或排斥消失时，齿条541在弹簧544的拉力或压缩力作用下回复至初始位置，再次使得拨动板53转动进行反方向扰流，同时，齿条541回复时挤压分支管道5a2，使分支管道5a2内的液体从小孔内排出，不仅有利于液体与釜体1内物料更充分的接触，还能对釜体1内壁有清洁作用，且瞬间挤压所产生的液体冲击力使得对釜体1内壁的清洁力度更强。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。