一种钢结构维护保养装置的制作方法

本发明涉及钢结构技术领域，具体地说是一种钢结构维护保养装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。但钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构维护保养时要先除去先前的锈皮与铁锈，再喷刷防锈漆，现阶段通常为人工手持电动钢刷除锈后再涂刷防锈漆，耗费大量时间与人力，且在涂刷防锈漆时容易溅到周围，影响美观。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢结构维护保养装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种钢结构维护保养装置，包括下侧含四组车轮的车体，所述车体内设有右侧与外界相通的滑动腔，所述滑动腔上侧设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动组件，所述驱动腔下端壁转动安装有向下延伸至所述滑动腔与所述滑动腔下端壁转动配合的螺杆，所述螺杆上通过螺纹配合设有与所述滑动腔前后端壁滑动配合的升降滑动块，所述升降滑动块上左右相通固定安装有位于所述螺杆后侧的升降管道，所述升降管道右侧固定安装有喷嘴，所述喷嘴内设有开合组件，所述升降滑动块内设有转动腔，所述转动腔右端壁转动安装有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧固定安装有右侧含钢刷的转动块，所述转动腔内设有与所述转动轴固定连接的从动转动锥齿轮，所述转动腔下端壁转动安装有向下延伸的升降花键轴，所述转动腔内设有与所述升降花键轴固定连接且与所述从动转动锥齿轮啮合的主动转动锥齿轮，所述滑动腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件与喷漆组件，所述升降滑动块在所述滑动腔内上下滑动带动所述钢刷、所述喷嘴上下滑动。

优选地，所述开合组件包括位于喷嘴内的左通孔，所述左通孔右侧连通设有开合腔，所述开合腔上端壁设有与外界相通的转动槽，所述开合腔左端壁转动安装有含与所述左通孔配合的右通孔的转动板，所述转动板上侧固定安装有通过所述转动槽向上延伸的上侧含把手的连杆，所述转动板右端面设有六边形滑动槽，所述六边形滑动槽六边分别滑动安装有开合滑动块，六个所述开合滑动块右侧分别固定安装有互相配合的开合板，所述开合腔右端壁均匀设有与外界相通的出料孔，六个所述开合板右侧分别固定安装有限位块，所述开合腔右端壁设有六个与所述限位块分别配合的限位滑动槽，所述喷嘴右侧固定安装有防溅板。

优选地，所述传动组件包括与所述传动腔前端壁转动安装的主动传动轴以及位于所述主动传动轴左侧的泵驱动轴，所述主动传动轴上固定安装有从动传动齿轮以及位于所述从动传动齿轮后侧的主动传动锥齿轮，所述传动腔上端壁转动安装有向上延伸至所述滑动腔下端壁的从动传动轴，所述传动腔内设有与所述从动传动轴固定连接且与所述主动传动锥齿轮啮合的从动传动锥齿轮，所述升降花键轴与所述从动传动轴通过升降花键套筒连接，所述泵驱动轴上固定安装有与所述从动传动齿轮啮合的主动传动齿轮以及位于所述主动传动齿轮前侧的从动皮带轮。

优选地，所述喷器组件包括固定安装在所述传动腔后端壁且前侧与所述泵驱动轴后侧动力连接的泵，所述泵下侧通过进漆管连接有防锈漆箱，所述泵上侧设有连通至所述滑动腔的出漆管，所述出漆管与所述升降管道通过软管连接。

优选地，所述驱动组件包括与所述驱动腔后端壁固定安装的电机，所述电机前侧动力连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴前侧通过往复花键套筒连接有往复花键轴，所述往复花键轴前侧固定安装有往复齿轮，所述驱动腔后端壁转动安装有位于所述电机右侧的升降从动轴，所述升降从动轴上固定安装有能与所述往复齿轮啮合的右从动齿轮以及位于所述右从动齿轮前侧的主动升降锥齿轮，所述螺杆上侧固定安装有与所述主动升降锥齿轮啮合的从动升降锥齿轮，所述驱动腔前侧连通设有与所述传动腔连通的连通腔，所述连通腔前端壁转动安装有传动从动轴，所述连通腔内设有与所述传动从动轴固定安装的与所述从动皮带轮通过皮带连接的主动皮带轮，所述驱动腔内设有与所述传动从动轴固定安装的能与所述往复齿轮啮合的左从动齿轮。

优选地，所述驱动组件还包括位于所述驱动腔左端壁的燕尾滑动槽，所述燕尾滑动槽内滑动设有有侧与所述往复花键轴通过轴承连接的燕尾槽滑动块，所述燕尾滑动槽前侧设有电磁铁，所述燕尾槽滑动块前侧设有与所述电磁铁配合的铁块，所述燕尾槽滑动块后侧与所述燕尾滑动槽后端壁通过弹簧连接。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，可根据钢结构的直径调整喷嘴的开口大小，不浪费防锈漆，喷漆效果好，更美观，同时可根据钢结构的高度调整钢刷与喷嘴的高度，适用于不同高度的钢结构养护，在喷漆前通过钢刷转动除去钢结构表面锈迹，只需要一个机器即可完成多个步骤，节省时间与人力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c示意图；

图5是本发明实施例图2中d处的结构放大示意图；

图6是本发明实施例图5中e-e示意图；

图7是本发明实施例图5中f-f示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种钢结构维护保养装置，包括下侧含四组车轮的车体10，所述车体10内设有右侧与外界相通的滑动腔29，所述滑动腔29上侧设有驱动腔36，所述驱动腔36内设有驱动组件，所述驱动腔36下端壁转动安装有向下延伸至所述滑动腔29与所述滑动腔29下端壁转动配合的螺杆30，所述螺杆30上通过螺纹配合设有与所述滑动腔29前后端壁滑动配合的升降滑动块28，所述升降滑动块28上左右相通固定安装有位于所述螺杆30后侧的升降管道38，所述升降管道38右侧固定安装有喷嘴39，所述喷嘴39内设有开合组件，所述升降滑动块28内设有转动腔11，所述转动腔11右端壁转动安装有向右延伸的转动轴25，所述转动轴25右侧固定安装有右侧含钢刷27的转动块26，所述转动腔11内设有与所述转动轴25固定连接的从动转动锥齿轮24，所述转动腔11下端壁转动安装有向下延伸的升降花键轴12，所述转动腔11内设有与所述升降花键轴12固定连接且与所述从动转动锥齿轮24啮合的主动转动锥齿轮23，所述滑动腔29下侧设有传动腔15，所述传动腔15内设有传动组件与喷漆组件，所述升降滑动块28在所述滑动腔29内上下滑动带动所述钢刷27、所述喷嘴39上下滑动，所述转动轴25带动所述转动块26、所述钢刷27转动摩擦钢结构表面，除去钢结构表面锈迹。

有益地，所述开合组件包括位于喷嘴39内的左通孔70，所述左通孔70右侧连通设有开合腔68，所述开合腔68上端壁设有与外界相通的转动槽73，所述开合腔68左端壁转动安装有含与所述左通孔70配合的右通孔63的转动板58，所述转动板58上侧固定安装有通过所述转动槽73向上延伸的上侧含把手59的连杆71，所述转动板58右端面设有六边形滑动槽74，所述六边形滑动槽74六边分别滑动安装有开合滑动块75，六个所述开合滑动块75右侧分别固定安装有互相配合的开合板72，所述开合腔68右端壁均匀设有与外界相通的出料孔62，六个所述开合板72右侧分别固定安装有限位块66，所述开合腔68右端壁设有六个与所述限位块66分别配合的限位滑动槽65，所述喷嘴39右侧固定安装有防溅板64，顺时针转动所述把手59时，打开所述出料孔62数量变多，防锈漆喷涂直径变大，逆时针转动所述把手59时，所述出料孔62打开数量变少，防锈漆喷涂直径变小。

有益地，所述传动组件包括与所述传动腔15前端壁转动安装的主动传动轴20以及位于所述主动传动轴20左侧的泵驱动轴40，所述主动传动轴20上固定安装有从动传动齿轮44以及位于所述从动传动齿轮44后侧的主动传动锥齿轮19，所述传动腔15上端壁转动安装有向上延伸至所述滑动腔29下端壁的从动传动轴21，所述传动腔15内设有与所述从动传动轴21固定连接且与所述主动传动锥齿轮19啮合的从动传动锥齿轮18，所述升降花键轴12与所述从动传动轴21通过升降花键套筒22连接，所述泵驱动轴40上固定安装有与所述从动传动齿轮44啮合的主动传动齿轮41以及位于所述主动传动齿轮41前侧的从动皮带轮42，所述泵驱动轴40转动时通过传动组件带动所述转动轴25、转动块26、钢刷27转动除锈。

有益地，所述喷器组件包括固定安装在所述传动腔15后端壁且前侧与所述泵驱动轴40后侧动力连接的泵14，所述泵14下侧通过进漆管16连接有防锈漆箱17，所述泵14上侧设有连通至所述滑动腔29的出漆管13，所述出漆管13与所述升降管道38通过软管37连接，所述泵14工作时防锈漆从所述防锈漆箱17经过进漆管16、出漆管13、软管37、升降管道38从喷嘴39喷出。

有益地，所述驱动组件包括与所述驱动腔36后端壁固定安装的电机54，所述电机54前侧动力连接有电机驱动轴55，所述电机驱动轴55前侧通过往复花键套筒56连接有往复花键轴53，所述往复花键轴53前侧固定安装有往复齿轮52，所述驱动腔36后端壁转动安装有位于所述电机54右侧的升降从动轴32，所述升降从动轴32上固定安装有能与所述往复齿轮52啮合的右从动齿轮51以及位于所述右从动齿轮51前侧的主动升降锥齿轮33，所述螺杆30上侧固定安装有与所述主动升降锥齿轮33啮合的从动升降锥齿轮31，所述驱动腔36前侧连通设有与所述传动腔15连通的连通腔50，所述连通腔50前端壁转动安装有传动从动轴35，所述连通腔50内设有与所述传动从动轴35固定安装的与所述从动皮带轮42通过皮带43连接的主动皮带轮49，所述驱动腔36内设有与所述传动从动轴35固定安装的能与所述往复齿轮52啮合的左从动齿轮34，所述往复齿轮52与所述右从动齿轮51啮合时带动所述升降滑动块28上下滑动，所述往复齿轮52与所述左从动齿轮34啮合时带动所述泵14工作同时带动所述转动轴25转动。

有益地，所述驱动组件还包括位于所述驱动腔36左端壁的燕尾滑动槽47，所述燕尾滑动槽47内滑动设有有侧与所述往复花键轴53通过轴承连接的燕尾槽滑动块57，所述燕尾滑动槽47前侧设有电磁铁48，所述燕尾槽滑动块57前侧设有与所述电磁铁48配合的铁块46，所述燕尾槽滑动块57后侧与所述燕尾滑动槽47后端壁通过弹簧45连接，所述电磁铁48不通电时所述往复齿轮52与所述右从动齿轮51啮合，所述电磁铁48通电时所述往复齿轮52与所述左从动齿轮34啮合。

初始状态下，弹簧45不通电，往复齿轮52与右从动齿轮51啮合，开合组件处于闭合状态，升降滑动块28位于最下侧。

开始工作时，根据钢结构的直径大小顺时针转动把手59，从而带动开合滑动块75在六边形滑动槽74内滑动，限位块66在限位滑动槽65内滑动，开口为合适大小时停止；启动电机54正转，从而带动电机驱动轴55转动，从而带动往复花键轴53转动，从而带动往复齿轮52转动，从而带动右从动齿轮51转动，从而带动升降从动轴32转动，从而带动主动升降锥齿轮33转动，从而带动从动升降锥齿轮31转动，从而带动螺杆30转动，从而带动升降滑动块28向上滑动，当升降滑动块28滑动至与钢结构同一水平线时电机54停止，电磁铁48通电，吸引铁块46，弹簧45拉伸，燕尾槽滑动块57向前滑动，往复齿轮52与左从动齿轮34啮合，启动车体10向前行驶，启动电机54，从而带动电机驱动轴55转动，从而带动往复花键轴53转动，从而带动往复齿轮52转动，从而带动左从动齿轮34转动，从而带动传动从动轴35转动，从而带动主动皮带轮49转动，从而带动从动皮带轮42转动，从而带动泵驱动轴40转动，从而带动主动传动齿轮41转动，从而带动从动传动齿轮44转动，从而带动主动传动轴20转动，从而带动主动传动锥齿轮19转动，从而带动从动传动锥齿轮18转动，从而带动从动传动轴21转动，从而带动升降花键轴12转动，从而带动主动转动锥齿轮23转动，从而带动从动转动锥齿轮24转动，从而带动转动轴25转动，从而带动转动块26、钢刷27转动除锈，同时泵驱动轴40带动泵14工作，防锈漆从防锈漆箱17经过进漆管16、出漆管13、软管37、升降管道38从喷嘴39喷出，养护完成后电机54停止，电磁铁48断电，由于弹簧45作用燕尾槽滑动块57向后滑动，往复齿轮52与右从动齿轮51啮合，启动电机54反转，从而带动升降滑动块28向下滑动，升降滑动块28滑动至最下侧时电机54停止，逆时针转动把手59，开合组件闭合，装置复位。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，可根据钢结构的直径调整喷嘴的开口大小，不浪费防锈漆，喷漆效果好，更美观，同时可根据钢结构的高度调整钢刷与喷嘴的高度，适用于不同高度的钢结构养护，在喷漆前通过钢刷转动除去钢结构表面锈迹，只需要一个机器即可完成多个步骤，节省时间与人力。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。