一种工业含油废气处理用吸附净化装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种工业含油废气处理用吸附净化装置。

背景技术：

现有的印染整理、石油化工、涂料、食品加工行业等领域，在产品加工过程中会排放出还有烟尘、油渍等高浓度的有机含油废气，如这些有机含油废气直接排入空气之中，势必会对大气环境造成污染。

针对废气中的挥发性有机含油污染物，目前常所采用的治理方法有：湿式洗涤法、焚烧法、吸附法、臭氧处理法、掩蔽剂法、生物过滤法和生物滴滤法等。

现有技术中使用最多的是对废气进行洗涤，同时配合吸附过滤填料对废气中的油污以及烟尘颗粒物进行吸附处理，但在处理过程中会发现，吸附过滤填料在使用一段时间后会粘附大量油污和烟尘颗粒，会造成吸附堵塞，从而影响吸附过滤效果，使用性有限；此外，当吸附过滤填料得到吸附饱和度时，附着在其上的油污会聚集成珠，会滴落在处理设备内，影响处理设备内部的清洁。

为此，我们提出一种工业含油废气处理用吸附净化装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业含油废气处理用吸附净化装置，通过中空洗涤箱对导入的废气进行喷淋处理，处理后的水体由填充在草帽形导流箱内的蜂窝状陶瓷吸附填料进行吸附处理，水洗后的废气通过导气吸附机构带入至圆锥形吸附乳化盘处，废气中的油污粒子被圆锥形吸附乳化盘内的油污吸附纤维层、油污捕捉粗纤维进行吸附，废气中的油污吸附于圆锥形吸附乳化盘内后与导乳纤维面上的乳化剂相接触，发生乳化反应后对油污进行分解，形成乳状的油珠，再利用乳状油珠的自身重力以及圆锥形吸附乳化盘底端面的疏油特性的配合，实现油珠的下落脱附至导气吸附机构上，有效避免圆锥形吸附乳化盘上存有过多的油污而造成吸附堵塞现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种工业含油废气处理用吸附净化装置，包括处理筒和固定安装于处理筒内的草帽形导流箱，所述处理筒的外端设有连接于草帽形导流箱内端侧壁上的进气管，所述草帽形导流箱的顶端固定连接有中空洗涤箱，所述中空洗涤箱的中部位置开设有中空喷淋腔，所述中空喷淋腔的内壁上沿其轴心方向环形安装有多个，所述处理筒的外端固定插设有连接于中空洗涤箱内壁上的进水管，所述草帽形导流箱的内部开设有填料腔，所述填料腔内填充有蜂窝状陶瓷吸附填料，所述处理筒的底端通过循环管与中空洗涤箱的内部相连接，所述中空洗涤箱的顶端部固定连接有导气吸附机构，所述处理筒的顶端部安装有圆锥形吸附乳化盘，所述圆锥形吸附乳化盘位于导气吸附机构的顶端，所述圆锥形吸附乳化盘的顶端固定连接有与其内部相连通的环形乳化剂存储箱，所述环形乳化剂存储箱通过环形衔接套与处理筒的内部固定连接，所述圆锥形吸附乳化盘的内部填充有与环形乳化剂存储箱内部相连通的导乳纤维面，所述处理筒的顶端部开设有排气口。

进一步的，所述草帽形导流箱的顶端部为中空圆柱形，所述草帽形导流箱的底端部与处理筒内壁相密封衔接，所述进气管的内端连接于草帽形导流箱的顶端部，所述草帽形导流箱的底端边缘部环形开设有与填料腔相连通的排水孔层，通过中空洗涤箱内的对向上导出的废气进行喷淋处理，喷淋后的处理用水通过草帽形导流箱内的填料腔向下导出，并在导出的过程中，填料腔内的蜂窝状陶瓷吸附填料对废水中所洗涤下来的烟雾颗粒杂质进行吸附，经过蜂窝状陶瓷吸附填料吸附处理后的水通过排水孔层导入至草帽形导流箱的内底部。

进一步的，所述草帽形导流箱的底端部与处理筒的内底端形成过滤腔，所述过滤腔内放置有多个浮选剂，所述循环管的底端与过滤腔的内壁相连接，所述处理筒远离循环管的一端外侧壁固定连接有与其内部相连接的排水管，当由蜂窝状陶瓷吸附填料处理后的水体通过排水孔层导入至草帽形导流箱的内底部后，即水体导入至过滤腔内，水体中未被完全吸附掉的有害物质再被漂浮于水体上的浮选剂进行吸附，进一步有效提高了水体的吸附过滤效果，提高重复利用率。

进一步的，所述导气吸附机构包括固定连接于中空洗涤箱顶端部的喇叭形承托台，所述喇叭形承托台的底端部与中空喷淋腔相连通，所述喇叭形承托台的上端内壁上包覆有吸附棉，喇叭形承托台为向外设置的喇叭状结构，易于将从中空喷淋腔处向上导出的气体进行扩散导向，使得向上导出的气体更均匀地分布于圆锥形吸附乳化盘处，而通过圆锥形吸附乳化盘处理后的油污在饱和后会掉落在喇叭形承托台上，喇叭形承托台对掉落的油污进行吸附处理。

进一步的，所述圆锥形吸附乳化盘为网状镂空结构，所述圆锥形吸附乳化盘的底端外侧端部填充有一层油污吸附纤维层，所述油污吸附纤维层的外端设有油污捕捉粗纤维，油污吸附纤维层与油污捕捉粗纤维的配合，易于将废气中的油污粒子进行捕捉吸附，使得油污粒子留存于圆锥形吸附乳化盘内，从而能够实现存留于圆锥形吸附乳化盘内的油污粒子与上的乳化剂进行乳化反应，乳化剂与油污接触后，实现对油污的分解乳化。

进一步的，所述导乳纤维面填充包覆于圆锥形吸附乳化盘的内腔中部位置，所述导乳纤维面位于油污吸附纤维层的上端部，所述导乳纤维面的上端部嵌设于环形乳化剂存储箱内部，所述环形乳化剂存储箱内部填充有乳化剂，能够将环形乳化剂存储箱内的乳化剂向圆锥形吸附乳化盘内渗透导入。

进一步的，所述圆锥形吸附乳化盘的底端部固定连接有吸附球，所述吸附球与圆锥形吸附乳化盘相衔接处设有一段曲形导流面，所述圆锥形吸附乳化盘的底端外侧壁上固定衔接有与油污捕捉粗纤维交错分布的落油珠，且多个分布的落油珠位于喇叭形承托台的上方，所述落油珠以及曲形导流面的外端壁上涂覆有纳米疏油涂层，当油污在持续乳化形成乳状液的过程中，由于乳状液本身受重力作用，部分会在圆锥形吸附乳化盘的底端部形成乳状油珠，而设置在圆锥形吸附乳化盘底端外壁上的多个落油珠易于乳状油珠落下，落下的乳状油珠会被喇叭形承托台所吸附，而另一部分乳状油珠会沿着圆锥形吸附乳化盘的倾斜面或者由于圆锥形吸附乳化盘内部纤维的导流作用，导入至吸附球处，曲形导流面易于圆锥形吸附乳化盘倾斜面上的乳状油珠导入至吸附球内，而圆锥形吸附乳化盘内纤维也可直接将圆锥形吸附乳化盘内部的乳状油珠导入至吸附球内，从而圆锥形吸附乳化盘上不会造成吸附堵塞的现象。

进一步的，所述圆锥形吸附乳化盘的上端面包覆有一层纳米疏水透气层，所述纳米疏水透气层位于的上端部，所述的外侧设有扩散纤维，纳米疏水透气层能够将废气中的水分阻挡于圆锥形吸附乳化盘内，水滴在纳米疏水透气层的底端面液化成滴，当圆锥形吸附乳化盘内的端面存有水分时，在一定程度上加剧乳状油珠的下落运动速度。

进一步的，所述处理筒的顶端部设有封盖，所述排气口开设与封盖的中部位置处，所述排气口内填充有吸附凝胶层，吸附凝胶层对气体进行最后的吸附净化处理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过草帽形导流箱与中空洗涤箱的配合，中空洗涤箱对导入的废气进行喷淋处理，处理后的水体由填充在草帽形导流箱内的蜂窝状陶瓷吸附填料进行吸附处理，水洗后的废气通过导气吸附机构带入至圆锥形吸附乳化盘处，废气中的油污粒子被圆锥形吸附乳化盘内的油污吸附纤维层以及纳米疏水透气层的组合结构进行吸附，废气中的油污吸附于圆锥形吸附乳化盘内后与导乳纤维面上的乳化剂相接触，发生乳化反应后对油污进行分解，形成乳状的油珠，再利用乳状油珠的自身重力以及圆锥形吸附乳化盘底端的疏油特性的配合，实现油珠的下落脱附至导气吸附机构上，有效避免圆锥形吸附乳化盘上存有过多的油污而造成吸附堵塞现象，且同时下落的油珠不会对设备内部形成污渍，利用特殊结构，有效提高废气、废水的处理效果。

(2)草帽形导流箱的底端部与处理筒的内底端形成过滤腔，过滤腔内放置有多个浮选剂，循环管的底端与过滤腔的内壁相连接，处理筒远离循环管的一端外侧壁固定连接有与其内部相连接的排水管，当由蜂窝状陶瓷吸附填料处理后的水体通过排水孔层导入至草帽形导流箱的内底部后，即水体导入至过滤腔内，水体中未被完全吸附掉的有害物质再被漂浮于水体上的浮选剂进行吸附，进一步有效提高了水体的吸附过滤效果，提高重复利用率。

(3)导气吸附机构包括固定连接于中空洗涤箱顶端部的喇叭形承托台，喇叭形承托台的底端部与中空喷淋腔相连通，喇叭形承托台的上端内壁上包覆有吸附棉，喇叭形承托台为向外设置的喇叭状结构，易于将从中空喷淋腔处向上导出的气体进行扩散导向，使得向上导出的气体更均匀地分布于圆锥形吸附乳化盘处，而通过圆锥形吸附乳化盘处理后的油污在饱和后会掉落在喇叭形承托台上，喇叭形承托台对掉落的油污进行吸附处理。

(4)圆锥形吸附乳化盘为网状镂空结构，圆锥形吸附乳化盘的底端外侧端部填充有一层油污吸附纤维层，油污吸附纤维层的外端设有油污捕捉粗纤维，油污吸附纤维层与油污捕捉粗纤维的配合，易于将废气中的油污粒子进行捕捉吸附，使得油污粒子留存于圆锥形吸附乳化盘内，从而能够实现存留于圆锥形吸附乳化盘内的油污粒子与上的乳化剂进行乳化反应，乳化剂与油污接触后，实现对油污的分解乳化。

(5)导乳纤维面填充包覆于圆锥形吸附乳化盘的内腔中部位置，导乳纤维面位于油污吸附纤维层的上端部，导乳纤维面的上端部嵌设于环形乳化剂存储箱内部，环形乳化剂存储箱内部填充有乳化剂，能够将环形乳化剂存储箱内的乳化剂向圆锥形吸附乳化盘内渗透导入。

(6)圆锥形吸附乳化盘的底端部固定连接有吸附球，吸附球与圆锥形吸附乳化盘相衔接处设有一段曲形导流面，圆锥形吸附乳化盘的底端外侧壁上固定衔接有与油污捕捉粗纤维交错分布的落油珠，且多个分布的落油珠位于喇叭形承托台的上方，落油珠以及曲形导流面的外端壁上涂覆有纳米疏油涂层，当油污在持续乳化形成乳状液的过程中，由于乳状液本身受重力作用，部分会在圆锥形吸附乳化盘的底端部形成乳状油珠，而设置在圆锥形吸附乳化盘底端外壁上的多个落油珠易于乳状油珠落下，落下的乳状油珠会被喇叭形承托台所吸附，而另一部分乳状油珠会沿着圆锥形吸附乳化盘的倾斜面或者由于圆锥形吸附乳化盘内部纤维的导流作用，导入至吸附球处，曲形导流面易于圆锥形吸附乳化盘倾斜面上的乳状油珠导入至吸附球内，而圆锥形吸附乳化盘内纤维也可直接将圆锥形吸附乳化盘内部的乳状油珠导入至吸附球内，从而圆锥形吸附乳化盘上不会造成吸附堵塞的现象。

(7)圆锥形吸附乳化盘的上端面包覆有一层纳米疏水透气层，纳米疏水透气层位于的上端部，的外侧设有扩散纤维，纳米疏水透气层能够将废气中的水分阻挡于圆锥形吸附乳化盘内，水滴在纳米疏水透气层的底端面液化成滴，当圆锥形吸附乳化盘内的端面存有水分时，在一定程度上加剧乳状油珠的下落运动速度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的草帽形导流箱、中空洗涤箱以及导气吸附机构结合处的立体图；

图4为本发明的草帽形导流箱处的立体图；

图5为本发明的草帽形导流箱处未填充蜂窝状陶瓷吸附填料时的立体图；

图6为本发明的圆锥形吸附乳化盘与环形乳化剂存储箱结合处的立体图；

图7为本发明的圆锥形吸附乳化盘处的内部剖视图。

图中标号说明：

1处理箱、2草帽形导流箱、201排水孔层、3进气管、4中空洗涤箱、401喷淋嘴、5蜂窝状陶瓷吸附填料、6浮选剂、7循环管、8圆锥形吸附乳化盘、801油污吸附纤维层、802油污捕捉粗纤维、803纳米疏水透气层、804落油珠、9吸附球、901曲形导流面、10环形乳化剂存储箱、101导乳纤维面、11喇叭形承托台、12吸附棉、13吸附凝胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种工业含油废气处理用吸附净化装置，包括处理筒1和固定安装于处理筒1内的草帽形导流箱2，处理筒1的外端设有连接于草帽形导流箱2内端侧壁上的进气管3，草帽形导流箱2的顶端固定连接有中空洗涤箱4，中空洗涤箱4的中部位置开设有中空喷淋腔，中空喷淋腔的内壁上沿其轴心方向环形安装有多个401，处理筒1的外端固定插设有连接于中空洗涤箱4内壁上的进水管，草帽形导流箱2的内部开设有填料腔，填料腔内填充有蜂窝状陶瓷吸附填料5，草帽形导流箱2的顶端部为中空圆柱形，中空圆柱形与中空喷淋腔相连通，从进气管3导入的气体从中空圆柱形导入至中空喷淋腔处被喷淋水进行洗涤。

草帽形导流箱2的底端部与处理筒1内壁相密封衔接，进气管3的内端连接于草帽形导流箱2的顶端部，草帽形导流箱2的底端边缘部环形开设有与填料腔相连通的排水孔层201，通过中空洗涤箱4内的401对向上导出的废气进行喷淋处理，喷淋后的处理用水通过草帽形导流箱2内的填料腔向下导出，并在导出的过程中，填料腔内的蜂窝状陶瓷吸附填料5对废水中所洗涤下来的烟雾颗粒杂质进行吸附，经过蜂窝状陶瓷吸附填料5吸附处理后的水通过排水孔层201导入至草帽形导流箱2的内底部，设置草帽形结构，易于扩大吸附过滤空间。

请参阅图1-2，处理筒1的底端通过循环管7与中空洗涤箱4的内部相连接，草帽形导流箱2的底端部与处理筒1的内底端形成过滤腔，过滤腔内放置有多个浮选剂6，循环管7的底端与过滤腔的内壁相连接，处理筒1远离循环管7的一端外侧壁固定连接有与其内部相连接的排水管，当由蜂窝状陶瓷吸附填料5处理后的水体通过排水孔层201导入至草帽形导流箱2的内底部后，即水体导入至过滤腔内，水体中未被完全吸附掉的有害物质再被漂浮于水体上的浮选剂6进行吸附，进一步有效提高了水体的吸附过滤效果，提高重复利用率。

请参阅图1-2和图6-7，中空洗涤箱4的顶端部固定连接有导气吸附机构，处理筒1的顶端部安装有圆锥形吸附乳化盘8，圆锥形吸附乳化盘8位于导气吸附机构的顶端，圆锥形吸附乳化盘8的顶端固定连接有与其内部相连通的环形乳化剂存储箱10，环形乳化剂存储箱10通过环形衔接套与处理筒1的内部固定连接，圆锥形吸附乳化盘8的内部填充有与环形乳化剂存储箱10内部相连通的导乳纤维面101，圆锥形吸附乳化盘8为网状镂空结构，圆锥形吸附乳化盘8的底端外侧端部填充有一层油污吸附纤维层801，油污吸附纤维层801的外端设有油污捕捉粗纤维802，油污吸附纤维层801与油污捕捉粗纤维802的配合，易于将废气中的油污粒子进行捕捉吸附，使得油污粒子留存于圆锥形吸附乳化盘8内，从而能够实现存留于圆锥形吸附乳化盘8内的油污粒子与导乳纤维面101上的乳化剂进行乳化反应，乳化剂与油污接触后，实现对油污的分解乳化。

请参阅图7，具体的，导乳纤维面101填充包覆于圆锥形吸附乳化盘8的内腔中部位置，导乳纤维面101位于油污吸附纤维层801的上端部，导乳纤维面101的上端部嵌设于环形乳化剂存储箱10内部，环形乳化剂存储箱10内部填充有乳化剂，导乳纤维面101能够将环形乳化剂存储箱10内的乳化剂向圆锥形吸附乳化盘8内渗透导入。

请参阅图1-3，导气吸附机构包括固定连接于中空洗涤箱4顶端部的喇叭形承托台11，喇叭形承托台11的底端部与中空喷淋腔相连通，喇叭形承托台11的上端内壁上包覆有吸附棉12，喇叭形承托台11为向外设置的喇叭状结构，易于将从中空喷淋腔处向上导出的气体进行扩散导向，使得向上导出的气体更均匀地分布于圆锥形吸附乳化盘8处，而通过圆锥形吸附乳化盘8处理后的油污在饱和后会掉落在喇叭形承托台11上，喇叭形承托台11对掉落的油污进行吸附处理。

请参阅图6-7，圆锥形吸附乳化盘8的底端部固定连接有吸附球9，吸附球9与圆锥形吸附乳化盘8相衔接处设有一段曲形导流面901，圆锥形吸附乳化盘8的底端外侧壁上固定衔接有与油污捕捉粗纤维802交错分布的落油珠804，且多个分布的落油珠804位于喇叭形承托台11的上方，落油珠804以及曲形导流面901的外端壁上涂覆有纳米疏油涂层，当油污在持续乳化形成乳状液的过程中，由于乳状液本身受重力作用，部分会在圆锥形吸附乳化盘8的底端部形成乳状油珠，而设置在圆锥形吸附乳化盘8底端外壁上的多个落油珠804易于乳状油珠落下，落下的乳状油珠会被喇叭形承托台11所吸附，而另一部分乳状油珠会沿着圆锥形吸附乳化盘8的倾斜面或者由于圆锥形吸附乳化盘8内部纤维的导流作用，导入至吸附球9处，曲形导流面901易于圆锥形吸附乳化盘8倾斜面上的乳状油珠导入至吸附球9内，而圆锥形吸附乳化盘8内纤维也可直接将圆锥形吸附乳化盘8内部的乳状油珠导入至吸附球9内，从而圆锥形吸附乳化盘8上不会造成吸附堵塞的现象。

请参阅图6-7，此外，圆锥形吸附乳化盘8的上端面包覆有一层纳米疏水透气层803，纳米疏水透气层803位于导乳纤维面101的上端部，导乳纤维面101的外侧设有扩散纤维，纳米疏水透气层803能够将废气中的水分阻挡于圆锥形吸附乳化盘8内，水滴在纳米疏水透气层803的底端面液化成滴，当圆锥形吸附乳化盘8内的端面存有水分时，在一定程度上加剧乳状油珠的下落运动速度。

请参阅图1-2，处理筒1的顶端部开设有排气口，处理筒1的顶端部设有封盖，排气口开设与封盖的中部位置处，排气口内填充有吸附凝胶层13，吸附凝胶层13对气体进行最后的吸附净化处理。

本方案通过草帽形导流箱2与中空洗涤箱4的配合，中空洗涤箱4对导入的废气进行喷淋处理，处理后的水体由填充在草帽形导流箱2内的蜂窝状陶瓷吸附填料5进行吸附处理，水洗后的废气通过导气吸附机构带入至圆锥形吸附乳化盘8处，废气中的油污粒子被圆锥形吸附乳化盘8内的油污吸附纤维层801以及油污捕捉粗纤维802的组合结构进行吸附，废气中的油污吸附于圆锥形吸附乳化盘8内后与导乳纤维面101上的乳化剂相接触，发生乳化反应后对油污进行分解，形成乳状的油珠，再利用乳状油珠的自身重力以及圆锥形吸附乳化盘8底端的疏油特性的配合，实现油珠的下落脱附至导气吸附机构上，有效避免圆锥形吸附乳化盘8上存有过多的油污而造成吸附堵塞现象，利用特殊结构，有效提高废气、废水的处理效果。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。