一种陶瓷自动碾碎填料回收装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷设备，具体涉及一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，尤其涉及一种能够对陶瓷进行碾碎，对废旧陶瓷再利用的陶瓷自动碾碎填料回收装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，进一步的促进了建筑行业的不断发展，其中在现在的建筑行业中，陶瓷是建筑以及生活常见的材料之一，在加工陶瓷的过程中需要用特质的泥土经过高温烧制而成，特别是餐具等，对于陶瓷的烧制要求格外的高，其中在加工陶瓷产品的过程中，会有一部分的废品产生，而对于这些废品的处理方式大多都是通过丢弃或者是将废弃陶瓷碾碎成粉末，然后将粉末参杂在泥土中，经过在再加工的陶瓷的坚硬程度会进一步的提高，其中在对废弃陶瓷碾碎的过程中，大多都是依靠碾压轮将陶瓷碾压粉碎，然后再对陶瓷粉末进行收集，虽然通过碾压轮能够达到收集陶瓷粉末的目的，但是还存在以下问题：

在通过碾压轮对陶瓷进行碾压的过程中，碾压完成后的陶瓷粉末需要停机，然后再对陶瓷粉末进行收集，收集完毕后再添加陶瓷片，再继续的进行下一轮的碾压，这其中虽然能够完成粉末收集，但是整个过程需要停机进行，进一步的造成了碾压效率的降低，并且碾压的陶瓷由于粉末堆积具有一定的高度，所以会出现有一部分陶瓷不能完全的碾碎的问题，所以给碾压的质量造成严重影响。

所以，有必要设计一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，通过支撑柱的自转能够带动碾压轮的围绕碾碎槽转动，从而对陶瓷片进行碾压，同时通过储料桶能够存储陶瓷，同时通过挤压滚轮能够对陶瓷进行挤压，进一步的实现自动的投料，通过粉料吸附模块能够对陶瓷粉末进行吸附，能够进一步的提高对粉末的收集效率，避免停机收集粉末造成的麻烦。

本发明通过以下技术方案实现：

一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体，所述机体上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽，所述碾碎槽中心位置设置有一个转动的支撑柱，所述支撑柱上设置有一个在所述碾碎槽内转动的碾压轮，所述支撑柱自转带动碾压轮转动；

所述支撑柱上设置有一个储料桶，所述储料桶上设置有一个储料槽，所述储料桶的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮，所述支撑柱带动所述储料桶在所述碾碎槽内旋转，所述储料桶旋转后带动所述挤压滚轮转动；

所述支撑柱上固连有一个在所述碾碎槽内旋转的转轴轴，所述旋转轴上竖向连接有多个个竖向支架，多个竖向支架上对应连接有一个在粉料吸附模块，所述粉料吸附模块呈三角形设置，且压紧在所述碾碎槽底部，所述分料吸附模块两侧分别设置有并排设置的第三吸附孔，所述机体上设置有一个吸附机体，所述吸附机体上固连有一个集料轴，所述集料轴内设置有一个第五吸粉孔，所述第五吸粉孔对第三吸粉孔进行吸附；

所述粉料吸附模块两侧设置有清理所述第三吸粉孔的清理盘。

进一步的，所述储料桶的底部设置有一个与所述储料槽相对应连通的输送口，所述输送口内设置有两个在所述储料桶内转动的第一转轴，所述挤压滚轮分别设置在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮，所述储料桶的底部垂直设置有一个转动的第二转轴，其中一个第一转轴的另一端和第二转轴的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮，所述第二转轴的另一端设置有一个第二齿轮，所述碾压槽内设置有一圈设置在所述机体上的第一齿槽，所述第二齿轮与所述第一齿槽相对应啮合连接。

进一步的，所述分料吸附模块内设置有一个第二吸粉孔，所述竖向支架内分别设置有一个与所述第二吸粉孔相对应连通的第四吸粉孔，所述旋转轴内设置有一个第一吸粉孔，所述第四吸附孔分别与所述第一吸粉孔相对应连通，所述支撑柱内设置有一个与所述第一吸粉孔相对应连通的第六吸粉孔，所述集料轴内设置有一个与所述第六吸粉孔相对应连通的第五吸粉孔，所述集料轴的端部设置有一个在所述支撑柱内转动的转动头，所述支撑柱上设置有一个支撑所述转动头转动的支撑转槽；

所述吸附机体上设置有一个集料筒，所述第六吸粉孔与所述集料筒相对应连通，所述吸附机体上还设置有一个与所述集料筒相对应连通的连接气管，所述连接气管上设置在抽气机上，所述吸附机体内设置有给所述连接气管过滤的过滤模块，所述过滤模块内设置有过滤网。

进一步的，所述竖向支架设置有3个，两端所述竖向支架上分别固连有一个横向支架，所述横向支架上分别设置有一个转动的第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个第一链轮，两个第一链轮之间设置有一个第一链条，所述第一链条上设置有多个连接滑轴，所述清理盘分别骨连接在所述连接滑轴上，所述清理盘压紧在所述粉料吸附模块上滑动；

中间所述竖向支架的两侧分别设置有一个支撑模块，所述支撑模块上分别设置有一个支撑所述链条滑动的支撑滑槽；

所述碾碎槽内的包括有一圈设置在所述机体上的第二齿槽，靠近所述第二齿槽一端的第三转轴上设置有一个第三齿轮，所述第三齿轮和所述第二齿槽相对应啮合连接。

进一步的，所述支撑柱呈方形设置，所述支撑柱上设置有一个滑动的滑动块，所述滑动块上设置有一个第四转轴，所述碾压轮在所述第四转轴上转动。

进一步的，所述支撑柱的端部设置有一个在所述机体内转动的第五转轴，所述第五转轴上设置有一个第四齿轮，所述机体的底部设置有一个第一电机驱动的第五齿轮，所述第五齿轮和所述第四齿轮相对应啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在支撑柱上设置有一个储料桶，通过储料桶能够存储陶瓷片，通过挤压滚轮的转动能够对陶瓷进行碾压粉碎，然后落入到碾压槽内，从而能够通过支撑柱的转动控制陶瓷片的自动投料，从避免了停机填料造成的麻烦；

同时通过碾压轮的转动能够对陶瓷进行碾压，能够进一步的实现自动碾压的目的；

在支撑柱上设置有一个旋转轴，通过支撑柱的自转能够带动旋转轴的转动，从而能够带动粉料吸附模块在碾碎槽的底部转动，通过粉料吸附模块上设置的第三吸附孔能够对碾碎后的粉末进行吸附，避免了传统的陶瓷粉末收集方式造成的麻烦，避免停机收集粉末以及填料造成的麻烦，能够进一步的提高效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构侧视图。

图3为本发明实施例陶瓷自动碾碎填料回收装置整体结构俯视图。

图4为本发明实施例碾压轮整体结构示意图。

图5为本发明实施例粉尘吸附模块整体结构示意图。

图6为本发明实施例支撑柱和集料轴连接结构示意图。

图中：1机体、2碾碎槽、3支撑柱、4第一齿轮、5挤压滚轮、6第二齿轮、7第一齿槽、8第一转轴、9第二转轴、10第一锥齿轮、11输送口、12储料槽、13储料桶、14集料轴、15旋转轴、16第一吸粉孔、17连接气管、18过滤模块、19吸附模块、20集料筒、21竖向支架、22第二齿槽、23第三转轴、24第一链轮、25粉料吸附模块、26第一链条、27第三齿轮、28支撑模块、29横向支架、30支撑滑槽、31连接滑轴、32清理盘、33第二吸粉孔、34第三吸粉孔、35第四吸粉孔、36碾压轮、37滑动块、38第四转轴、39第四齿轮、40第五齿轮、41第一电机、42转动头、43第五吸粉孔、44第六吸粉孔、45支撑转槽、46第五转轴。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种陶瓷自动碾碎填料回收装置，包括有一个机体1，所述机体1上设置有一个呈圆环状设置的碾碎槽2，所述碾碎槽2中心位置设置有一个转动的支撑柱3，所述支撑柱3上设置有一个在所述碾碎槽2内转动的碾压轮36，所述支撑柱3自转带动碾压轮36转动。

在机体1上设置有一个碾碎槽2，碾碎槽2呈圆形设置，在碾碎槽2的中心位置设置有一个转动的支撑柱3，在支撑柱3上设置有一个碾压轮36，通过支撑柱3的转动能够进一步的带动碾压轮36在碾碎槽2内旋转，同时能够通过碾压轮36的自转对陶瓷片进行碾碎。

所述支撑柱3上设置有一个储料桶13，所述储料桶13上设置有一个储料槽12，所述储料桶13的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮5，所述支撑柱3带动所述储料桶13在所述碾碎槽2内旋转，所述储料桶13旋转后带动所述挤压滚轮5转动。

在支撑柱3上设置有一个储料桶13，在储料桶13上设置有一个储料槽12，储料槽12为一个凹槽结构，在储料桶13的底部设置有两个夹紧转动的挤压滚轮5，能够通过两个挤压滚轮5的夹紧转动，能够将陶瓷片挤压粉碎，然后落入到碾碎槽2内，从而对碾碎后的陶瓷进行进一步的处理。

所述支撑柱3上固连有一个在所述碾碎槽2内旋转的旋转轴15，所述旋转轴15上竖向连接有多个个竖向支架21，多个竖向支架21上对应连接有一个在粉料吸附模块25，所述粉料吸附模块25呈三角形设置，且压紧在所述碾碎槽2底部，所述分料吸附模块25两侧分别设置有并排设置的第三吸附孔34，所述机体1上设置有一个吸附机体19，所述吸附机体19上固连有一个集料轴14，所述集料轴14内设置有一个第五吸粉孔43，所述第五吸粉孔43对第三吸粉孔34进行吸附。

在支撑柱3上固定连接有一个旋转轴15，支撑柱3在自转的过程中能够带动旋转轴15在碾碎槽2内转动，在旋转轴15上设置有多个竖向支架21，竖向支架21设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在竖向支架21的底部设置有一个分料吸附模块25，粉料吸附模块25呈三角形设置，且粉料吸附模块25压紧在碾碎槽2的底部滑动，当旋转轴15在转动的过程中，能够进一步的带动粉料吸附模块25能够在碾碎槽2的底部滑动，在粉料吸附模块25的两侧分别设置有一排第三吸附孔34，在集料轴14内设置有一个第五吸粉孔43，第三吸附孔34能够分别的鱼所述第五吸粉孔43相对应连通，在机体1上设置有一个吸附机体19，吸附机体19上设置有一个集料轴14，集料轴14固定连接在吸附机体19上，能够通过能够通过第五吸粉孔43在负压的状态下能够进一步的通过第三吸粉孔34能够对碾压后的陶瓷粉末进行吸附，粉料吸附模块25呈三角形设置粉料吸附模块25压紧在碾碎槽2的底部，从而能够使粉料吸附模块25在碾碎的陶瓷粉末内滑动，由于陶瓷碾碎后具有一定的厚度，所以粉料吸附模块25在粉末内滑动，从而能够通过第三吸粉孔34对粉末进行吸附，由于第三吸粉孔34的孔径较小，所以能够过滤掉颗粒较大的陶瓷片，从而能够达到对陶瓷粉末进行吸附的目的，避免了传统的碾碎方式导致的碾压不彻底的问题，能够进一步的提高粉末的质量，同时避免了停机收集粉末造成的麻烦，从而提高效率，同时通过储料桶13能够达到自动填料的目的，从而提高陶瓷碾压效率。

所述粉料吸附模块25两侧设置有清理所述第三吸粉孔34的清理盘32。

能够通过清理盘32对第三吸粉孔34进行清理，能够避免较大颗粒的陶瓷片对第三吸粉孔34造成的堵塞，从而保证第三吸粉孔34的正常吸附。

如图1和图2所示，所述储料桶13的底部设置有一个与所述储料槽12相对应连通的输送口11，所述输送口11内设置有两个在所述储料桶13内转动的第一转轴8，所述挤压滚轮5分别设置在所述第一转轴8上，所述第一转轴8的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮4，所述储料桶13的底部垂直设置有一个转动的第二转轴9，其中一个第一转轴8的另一端和第二转轴9的一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮10，所述第二转轴9的另一端设置有一个第二齿轮6，所述碾压槽2内设置有一圈设置在所述机体1上的第一齿槽7，所述第二齿轮6与所述第一齿槽7相对应啮合连接。

在储料桶13的底部设置有一个输送口11，输送口11和所述储料槽12相对应连通，将陶瓷片投入到储料槽12内，当支撑柱3在自转的过程中能够带动储料桶13在碾碎槽2内旋转，第二齿轮6和第一齿槽7相对应啮合连接，当储料桶13在在碾碎槽2内旋转转动的过程中，能够使第二齿轮6自转，从而使第二转轴9转动，通过两个第一锥齿轮10的相对应啮合连接，能够带动第一转轴8的自转，在第一转轴8上分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮4，从而通过两个第一齿轮4的相对应啮合连接，能够使两个挤压滚轮5挤压转动，能够进一步的对陶瓷片进行挤压，从而能够将陶瓷片挤压粉碎，然后通过输送口11掉落到碾碎槽2内，从而实现自动的在碾碎槽2内自动投料的目的。

如图2、图5和图6所示，所述分料吸附模块25内设置有一个第二吸粉孔33，所述竖向支架21内分别设置有一个与所述第二吸粉孔33相对应连通的第四吸粉孔35，所述旋转轴15内设置有一个第一吸粉孔16，所述第四吸附孔35分别与所述第一吸粉孔16相对应连通，所述支撑柱3内设置有一个与所述第一吸粉孔16相对应连通的第六吸粉孔44，所述集料轴14内设置有一个与所述第六吸粉孔44相对应连通的第五吸粉孔43，所述集料轴14的端部设置有一个在所述支撑柱3内转动的转动头42，所述支撑柱3上设置有一个支撑所述转动头42转动的支撑转槽45。

当支撑柱3在自转的过程中能够带动旋转轴15在碾碎槽2内自转，在旋转轴15上设置有三个竖向支架21，通过竖向支架21能够带动粉料吸附模块25，从而能够带动粉料吸附模块25在碾碎槽2内做圆周转动，粉料吸附模块25压紧在碾碎槽2的底部，且粉料吸附模块25呈三角形设置，从而能够使粉料吸附模块25在碾压粉碎后的粉末内滑动，在粉料吸附模块25的两侧分别设置有一排第二吸粉孔33，通过第二吸附粉孔33能够对碾碎后的粉末进行吸附。

粉末经过第三吸粉孔34然后流通到第二吸粉孔33内，经过第四吸粉孔35内，再流通到第一吸粉孔16内，在支撑柱3内设置有一个第六吸粉孔44第一吸粉孔16和第六吸粉控股44相对应连通，从而流通套第六吸粉孔44内，在集料轴14内设置有一个第五吸粉孔43，能够进一步的流通到第五吸粉孔43内，从而能够通过第五吸粉孔43流出，从而实现对陶瓷粉末的吸附；

其中在集料轴14的端部设置有一个转动头42，在支撑柱3上设置有一个支撑转槽45，转动头42能够在支撑转槽45内转动，能够通过支撑转槽45对转动头42进行支撑，从而在支撑柱3自转的过程中，集料轴14处于静止的状态，从而能够保证到支撑柱3的正常转动。

所述吸附机体19上设置有一个集料筒20，所述第六吸粉孔44与所述集料筒20相对应连通，所述吸附机体19上还设置有一个与所述集料筒20相对应连通的连接气管17，所述连接气管17上设置在抽气机上，所述吸附机体19内设置有给所述连接气管17过滤的过滤模块18，所述过滤模块18内设置有过滤网。

在机体1上设置有一个吸附机体19，在吸附的过程中，能够通过抽气机对连接气管17进行抽气，从而能够使集料筒20内产生负压，进一步的是第三吸粉孔34内对陶瓷粉末进行吸附，最后通过第五吸粉孔43流通到集料筒20内，从而完成了粉末的自动吸附，避免了停机收集粉末造成的麻烦，能够进一步的提高对粉末的收集效率；

通过过滤模块18内设置的过滤网，能够避免粉末对连接气管17造成的堵塞。

如图2和图5所示，所述竖向支架21设置有3个，两端所述竖向支架21上分别固连有一个横向支架29，所述横向支架29上分别设置有一个转动的第三转轴23，所述第三转轴23上分别设置有一个第一链轮24，两个第一链轮24之间设置有一个第一链条26，所述第一链条26上设置有多个连接滑轴31，所述清理盘32分别骨连接在所述连接滑轴31上，所述清理盘32压紧在所述粉料吸附模块25上滑动；

中间所述竖向支架21的两侧分别设置有一个支撑模块28，所述支撑模块28上分别设置有一个支撑所述链条26滑动的支撑滑槽30。

所述碾碎槽2内的包括有一圈设置在所述机体1上的第二齿槽22，靠近所述第二齿槽22一端的第三转轴23上设置有一个第三齿轮27，所述第三齿轮27和所述第二齿槽22相对应啮合连接。

竖向支架21设置的数量根据设计的需要进行设置，在两端设置的竖向支架21上分别设置有一个横向支架29，在横向支架21上分别设置有一个转动的第三转轴23，在两个第三转轴23上分别设置有一个第一链轮24，在两个第一链轮24之间设置有一个第一链条26，在远离支撑柱3的一端第三转轴23上设置有一个第三齿轮27，在碾碎槽2内包括有一圈设置在所述机体1上的第二齿槽22，第三齿轮27能够与第二齿槽22相对应啮合连接，从而能够在支撑柱3自转的过程中能够使第三齿轮27和第二齿槽22相对应啮合连接，使第三齿轮27自转，从而能够带动第三转轴23的转动，进而带动第一链条26的转动，在第一链条26上设置有多个连接滑轴31，清理盘32分别设置在所述连接滑轴31上，从而通过第一链条26的转动能够带动清理盘32的滑动，清理盘32能够压紧在粉料吸附模块25上滑动，从而通过清理盘32能够对第三吸粉孔34进行清理，当第三吸粉孔34在吸粉的过程中，会有体积较大的陶瓷片堵塞第三吸粉孔34，从而通过清理盘32的滑动能够将较大的陶瓷片清理掉，从而保证第三吸粉孔34的正常吸附作用，由于粉料吸附模块25的两侧分别设置有第三吸粉孔34，第一链条26做圆周转动，能够带动清理盘32在两侧的第三吸粉孔34上滑动，从而对两侧的第三吸粉孔34同时的进行清理；

在中间的竖向支架21的两侧分别设置有一个支撑模块28，在支撑模块28上分别设置有一个支撑滑槽30，通过支撑滑槽30对第一链条26进行支撑，从而保证到第一链条26的正常滑动，同时对第一链条26进行支撑的同时能够保证到清理盘32压紧在粉料吸附模块25上，保证其的正常清理作用。

如图1、图3和图4所示，所述支撑柱3呈方形设置，所述支撑柱3上设置有一个滑动的滑动块37，所述滑动块37上设置有一个第四转轴38，所述碾压轮36在所述第四转轴38上转动。

支撑柱3在自转的过程中，能够带动滑动块37的转动，从而能够带动第四转轴38的转动，在第四转轴38上设置有一个转动的碾压轮36，碾压轮36能够在陶瓷片上转动，对陶瓷进行碾压，从而带动碾压轮36的自转，进一步的完成碾压作业。

如图4所示，所述支撑柱3的端部设置有一个在所述机体1内转动的第五转轴46，所述第五转轴46上设置有一个第四齿轮39，所述机体1的底部设置有一个第一电机41驱动的第五齿轮40，所述第五齿轮40和所述第四齿轮39相对应啮合连接。

通过第一电机41的转动能够带动第五齿轮40的转动，第五齿轮40和第四齿轮39相对应啮合连接，从而带动第五转轴46的转动，进一步的带动支撑柱3的转动，从而通过支撑柱3自转完成碾压作业。

本发明的工作原理是：

本发明主要是由三部分组成，1、碾压轮36对陶瓷进行碾压，2、储料桶13进行储料并投放料，3、粉料吸附模块25在碾压槽2的底部进行吸附作业。

1、将陶瓷碎片投入到储料槽12内，当支撑柱3在自转的过程中能够带动储料桶13围绕碾碎槽2转动，当储料桶13在转动的围绕碾碎槽2转动的过程中由于第二齿轮6和第一齿槽7相对应啮合连接，从而使得人齿轮6自转，进一步的带动第二转轴9自转，同时通过两个第一锥齿轮10的相对应啮合连接，能够进一步的带动第一转轴8的转动，在两个第一转轴8上分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮4，从而能够使两个挤压滚轮5夹紧转动，当陶瓷片经过输送口11后通过挤压滚轮5能够对陶瓷进行挤压，从而将其挤压粉碎，进一步的掉落到碾碎槽2内，从而实现的陶瓷的自动填料，避免了人工填料造成的麻烦。

2、通过第一电机41的转动带动第五齿轮40的转动，第五齿轮40和第四齿轮39相对应啮合连接，能够进一步的带动第三齿轮39的转动，在支撑柱3的底部设置有一个第五转轴46，从而带动第五转轴46的转动，由于支撑柱3呈方形设置，所以支撑柱3并不能直接的设置在第四齿轮39上，同时在支撑柱3上设置有一个滑动的滑动块37，由于陶瓷在填料的过程中后厚度会增加，所以利用滑动块37的在支撑柱3上滑动，能够进一步的调整碾压轮36的高度，在滑动块37上设置有一个第四转轴38，碾压轮36能够在第四转轴38上转动，当支撑柱3在自转的过程中，能够带动碾压轮36在碾压槽2内旋转转动，同时能够使碾压轮36在第四转轴38上自转，从而完成碾压，由于陶瓷在填料的过程中厚度会增加，所以需要靠滑动块37在支撑柱3上滑动，来调整碾压轮36的高度，所以第四转轴38不能固定链接在支撑柱3上，从而保证正常的碾压作业。

3、在对粉末进行处理的过程中，在支撑柱3上固定连接有一个旋转轴15，旋转轴15为一个轴体结构，在旋转轴15上固定连接有3个竖向支架21，在三个竖向支架21的端部设置有一个粉料吸附模块25，分料吸附模块25在碾碎槽2的底部滑动，粉料吸附模块25呈三角形设置，并且分料吸附模块25在碾碎槽2的底部滑动，由于碾碎后的陶瓷粉末具有一定的厚度，所以陶瓷粉末能够覆盖粉料吸附模块25，通过支撑柱3的自转，能够带动粉料吸附模块25在碾碎槽2内圆周转动，在粉料吸附模块25的两侧分别设置有一排第三吸粉孔34，从而通过第三吸粉孔34对粉末进行吸附，吸附的作用力来自于机体1上设置的吸附模块19；

通过外部设置的抽气机能够对连接气管17进行抽气，进一步的使集料筒20处于一个负压的状态，负压的空气经过集料轴14内设置的第五吸粉孔43，然后经过支撑柱2内设置的第六吸粉孔44，在经过旋转轴15内设置的第一吸粉孔16，经过竖向支架21内设置的第四吸粉孔35，然后经过粉料吸附模块25内设置的第二吸附孔33，最后通过第三吸粉孔34完成吸附作业，由于粉料吸附模块25处于一个旋转转动的状态，所以并不能直接通过管道连接在粉料吸附模块25完成吸附作业，虽然经过了多个管道完成粉末的吸附，但是当管道直径在较大的情况下能够完成吸附作业，避免了停机收集陶瓷粉末造成的麻烦，能够进一步的提高陶瓷粉末的碾压效率；

由于集料轴14处于一个静止的状态，而支撑柱3处于一个自转的状态，因此在集料轴14的端部设置有一个转动头42，在支撑柱3上设置一个支撑转槽45，转动头42能够在支撑转槽42内自转，从而保证到支撑柱3的正常转动；

由于第三吸粉孔34在吸粉的过程中能够吸附住体积较大的陶瓷片，因此需要对第三吸粉孔34进行清理作业，通过清理盘32在粉料吸附模块25上滑动，来完成对第三吸粉孔34的清理作业，当粉料吸附模块25在碾碎槽2内旋转转动的过程中，第三齿轮27和第二齿槽22相对应啮合连接，从而能够使第三齿轮27自转，进一步的带动第三转轴23的转动，从而带动第一链轮24的转动，进而带动第一链条26的滑动，第一链条26围绕着粉料吸附模块25转动，在第一链条26上设置有多个连接滑轴31，能够通过连接滑轴31带动清理盘32在粉料吸附模块25上滑动，从而能够对第三吸粉孔34进行清理作业，在中间设置的竖向支架21的两侧分别设置有一个支撑滑块28，在支撑滑块28上分别设置有一个支撑滑槽30，能够通过支撑滑槽30能够对第一链条26支撑，保证到第一链条26正常转动，同时能够对连接滑轴31进行支撑，保证到清理盘32能够压紧在粉料吸附模块25上滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。