一种反光布加工的配胶装置的制作方法

本发明涉及反光布生产设备技术领域，具体是一种反光布加工的配胶装置。

背景技术：

反光材料中是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种反光布是一种具有安全功能的织物。

现有技术反光材料在生产过程中需要将各种原料进行混合配料，而现有的混合装置存在混合不够均匀的现象，因此需要设计一种反光布加工的配胶装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反光布加工的配胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反光布加工的配胶装置，包括：装置主体，内部设置有用于配胶处理的空腔；

循环组件，用于驱动装置主体内部原料循环流动，且设置在装置主体内部中间位置，竖直设置；

混合部件，包括多组阵列设置在循环组件周围的搅拌组件和驱动多组搅拌组件转动的驱动组件，多做搅拌组件水平设置；

进料斗，固定安装装置主体上方，且与装置主体内部连通；

其中，进料斗底部出料口处设置有捣料组件，所述捣料组件弹性抵触在进料斗底部出料口处，将出料口关闭，所述捣料组件底部设置有循环组件上驱动部配合的从动部，从动部远离驱动部设置。

作为本发明进一步的方案：所述循环包括固定设置在装置主体内部中间位置的导流筒和转动设置在导流筒内部的b转轴，所述b转轴外侧套置有绞龙，所述绞龙两端均露出导流筒两端设置。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上设置有驱动b转轴转动驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括水平贯穿装置主体侧壁设置的a转轴，所述a转轴上阵列设置有多个搅拌轴，所述a转轴自转动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定套置在搅拌轴上的a齿轮和与a齿轮啮合的齿环，所述齿环固定安装在转动套置在装置主体外侧的转动环上。

作为本发明再进一步的方案：所述齿环还与d齿轮啮合，所述装置主体上还设置有为d齿轮转动提供动力的动力组件。

作为本发明再进一步的方案：所述捣料组件包括抵触在进料斗出料口处的密封板和固定安装在密封板下部的支撑杆，所述支撑杆弹性安装在装置主体内部；所述密封板上设置有多个捣料杆。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板底部设置有从动部，所述b转轴上设置有驱动部。

作为本发明再进一步的方案：所述从动部可以为圆台状，所述驱动部为与从动部配合的圆台凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要配胶的原料加入至进料斗中，倒料组件在原料的压力作用下将进料斗出料口打开，同时倒料组件上的从动部与循环组件的驱动部接触，进而驱动倒料组件转动倒料，防止进料斗出料口堵塞，进入至装置主体内部时，搅拌组件对原料进行混合搅拌，搅拌完成后的原料落至装置主体下方，通过循环组件驱动原料循环流动，实现循环混合，通过设置与循环组件不同方向的搅拌组件，相对于现有技术改变搅拌方向，进而提高混合效果；当进料斗中原料全部加入至装置主体内部时密封板再次抵触在进料斗出料口处，进而将装置主体关闭，避免装置主体内部配胶过程中的气味流出，造成空气污染。

附图说明

图1为反光布加工的配胶装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b-b向视图。

图中：装置主体-1、进料斗-2、转动环-3、齿环-4、a齿轮-5、a转轴-6、搅拌轴-7、b转轴-8、b齿轮-9、c齿轮-10、a电机-11、导流筒-12、绞龙-13、排料口-14、密封板-15、支撑杆-16、支撑套-17、弹性件-18、驱动部-19、捣料杆-20、切割杆-21、d齿轮-22、e齿轮-23、f齿轮-24、b电机-25、转动环-26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种反光布加工的配胶装置的结构图，包括：装置主体1，内部设置有用于配胶处理的空腔；

循环组件，用于驱动装置主体1内部原料循环流动，且设置在装置主体1内部中间位置，竖直设置；

混合部件，包括多组阵列设置在循环组件周围的搅拌组件和驱动多组搅拌组件转动的驱动组件，多做搅拌组件水平设置；

进料斗2，固定安装装置主体1上方，且与装置主体1内部连通；

其中，进料斗2底部出料口处设置有捣料组件，所述捣料组件弹性抵触在进料斗2底部出料口处，将出料口关闭，所述捣料组件底部设置有循环组件上驱动部19配合的从动部，从动部远离驱动部19设置。

在本发明实施例中，将需要配胶的原料加入至进料斗2中，倒料组件在原料的压力作用下将进料斗2出料口打开，同时倒料组件上的从动部与循环组件的驱动部19接触，进而驱动倒料组件转动倒料，防止进料斗2出料口堵塞，进入至装置主体1内部时，搅拌组件对原料进行混合搅拌，搅拌完成后的原料落至装置主体1下方，通过循环组件驱动原料循环流动，实现循环混合，通过设置与循环组件不同方向的搅拌组件，相对于现有技术改变搅拌方向，进而提高混合效果；当进料斗2中原料全部加入至装置主体1内部时密封板15再次抵触在进料斗2出料口处，进而将装置主体1关闭，避免装置主体1内部配胶过程中的气味流出，造成空气污染。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了原料能够循环流动，因此所述循环包括固定设置在装置主体1内部中间位置的导流筒12和转动设置在导流筒12内部的b转轴8，所述b转轴8外侧套置有绞龙13，为了使得原料实现循环流动，所述绞龙13两端均要露出导流筒12两端设置。

优选的，为了绞龙13能够稳定的运行，因此所述绞龙13可以焊接在b转轴8上。

优选的，为了b转轴8能够自转动，因此所述装置主体1上设置有驱动b转轴8转动驱动机构。所述驱动机构为b转轴8传动连接的a电机11。所述a电机11与b转轴8之间可以采用齿轮传动、链条传动或皮带传动。

具体的，所述a电机11输出端连接有c齿轮10，所述c齿轮10与b转轴8上固定套置的b齿轮9传动连接，a电机11通电转动，进而带动c齿轮10驱动b齿轮9和b转轴8转动，为绞龙13输料提供动力。

如图1、3所示，作为本发明的一种优选实施例，搅拌组件包括水平贯穿装置主体1侧壁设置的a转轴6，所述a转轴6上阵列设置有多个搅拌轴7，所述a转轴6自转动设置，多个搅拌组件上的a转轴6带动搅拌轴7转动对物料进行混合搅拌。为了能够更好的混合搅拌，靠近装置主体1内壁侧的搅拌轴7长度逐渐加长。

所述驱动组件包括固定套置在搅拌轴7上的a齿轮5和与a齿轮5啮合的齿环4，所述齿环4固定安装在转动套置在装置主体1外侧的转动环3上，转动环3转动驱动齿环4带动a齿轮5转动，进而为a转轴6转动提供动力，进而带动搅拌轴7对原料进行很好的混合搅拌。

为了能够驱动转动环3和齿环4转动，因此所述齿环4还与d齿轮22啮合，所述装置主体1上还设置有为d齿轮22转动提供动力的动力组件；所述动力组件可以为与d齿轮22传动连接的b电机25。

具体的，所述动力组件包括包括与d齿轮22同轴设置的e齿轮23和与e齿轮23啮合的f齿轮24，所述f齿轮24与b电机25传动连接，所述b电机25固定安装在装置主体1外侧，所述e齿轮23和d齿轮22转动安装在装置主体1上。b电机25驱动f齿轮24转动，f齿轮24驱动e齿轮23和d齿轮22转动，进而为齿环4转动提供动力。

如图1、2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述捣料组件包括抵触在进料斗2出料口处的密封板15和固定安装在密封板15下部的支撑杆16，所述支撑杆16弹性安装在装置主体1内部，进而使得密封板15抵触在进料斗2出料口处；所述密封板15上设置有多个捣料杆20，在随着密封板15转动过程中进行捣料。

为了使得密封板15能够随着循环组件转动，因此所述密封板15底部设置有从动部，所述b转轴8上设置有驱动部19。所述从动部可以为圆台状，所述驱动部19为与从动部配合的圆台凹槽，当从动部插入至驱动部19中时，进而驱动支撑杆16转动，为密封板15转动提供动力；设置为圆台状便于其能够与驱动部19快速配合。所述从动部和驱动部19接触面均设置有凸起，所述凸起可以为点状，进而增加两者之间的摩擦力，能够更好的完成传动。

优选的，为了密封板15能够弹性且转动安装在装置主体1内部，因此所述支撑杆16穿过装置主体1内部的支撑套17设置，所述支撑杆16上下滑动设置在支撑套17中，且支撑套17底部转动设置有转动环26，所述转动环26底部安装有套置在支撑杆16上的弹性件18，所述弹性件18底部固定安装在支撑杆16上，通过设置弹性件18进而使得密封板15能够抵触在进料斗2出料口处，通过设置转动环26使得支撑杆16能够转动。所述弹性件18为弹簧制成。

优选的，为了更好的对原料进行混合，所述密封板15外侧阵列设置有切割杆21，切割杆21随着密封板15转动，进而能够对物料进行很好的打散，提高混料效果。

所述装置主体1底部还设置有用于排料的排料口14。

使用时：将需要配胶的原料加入至进料斗2中，倒料组件在原料的重力作用下将进料斗2出料口打开，同时倒料组件上的从动部与循环组件的驱动部19接触，进而驱动倒料组件转动倒料，防止进料斗2出料口堵塞，同时切割杆21对原料进行打散，提高混合效果；进入至装置主体1内部时，搅拌组件中的a转轴6带动搅拌轴7转动，对原料进行混合搅拌，搅拌完成后的原料落至装置主体1下方，通过a电机11驱动b转轴8带动绞龙13转动，使得原料处于循环流动转动，通过设置与循环组件不同方向的搅拌组件，相对于现有技术改变搅拌方向，进而提高混合效果；当进料斗2中原料全部加入至装置主体1内部时密封板15再次抵触在进料斗2出料口处，进而将装置主体1关闭，避免装置主体1内部配胶过程中的气味流出，造成空气污染；本发明通过设置多组搅拌组件对物料进行多方向分散混合，提高混合效果；通过设置循环组件进一步的提高混合效果；通过设置捣料组件，既防止进料口堵塞，也避免对空气进行污染。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“a”、“b”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。