一种颚式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机是最常用的破碎机，广泛用于矿山、冶金、建筑、化工等部门破碎硬的和中硬物料，最适用选矿厂矿石和化工厂原料的粗碎和中碎，颚式破碎机因其结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便和成本低廉而广被使用。现有的建筑垃圾处置线，第一道工序就是使用颚式破碎机进行一次破碎，这一环节相当重要，直接影响后续工序的效率。目前市场上常用的复摆型颚式破碎机，动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力肘板支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时由于偏心轴的作用还能相对于定颚有很大程度的上下运动。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

为了满足生产要求，减少后续生产工序的压力，要求颚式破碎机的破碎量要大，破碎后的粒度要尽可能小，市场上常见的颚式破碎机在进行破碎粒度调整时通过将动鄂下部的推力肘板向定鄂方向调节，从而使动鄂和定鄂之间距离减小实现破碎粒度的调整，但是这种调节后的颚式破碎机存在如下问题：1、推力肘板向前调节时受肘板固定架与动鄂之间间距的影响调节范围有限，出料粒度不能满足要求；2、推力肘板前移后与簧座之间夹角改变，在肘板运动时容易出现肘板与簧座之间的反复碰撞而发成肘板折断的问题；3、现有的肘板放置在肘板座内干摩擦，磨损严重；4、破碎机的入料口和出料位置均为敞口结构，易扬尘对环境造成影响；5、颚式破碎机设置在地坑中，不便于生产中的检查。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颚式破碎机，以解决现有技术中存在的粒度调节范围有限的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种颚式破碎机，包括机架、动鄂、定鄂、旋转驱动装置、第一齿板、第二齿板和顶推装置，所述动鄂和所述定鄂相对设置在所述机架上，二者之间形成破碎区，所述第一齿板和所述第二齿板分别设置在所述定鄂和所述动鄂相对的一侧用以对物料进行挤压破碎；所述旋转驱动装置与所述动鄂上部传动连接用以带动所述动鄂相对于所述定鄂的靠近、远离及上下运动；所述顶推装置一端固定在所述机架上，另一端可转动的抵接在所述动鄂下部；还包括设置在所述定鄂和所述第一齿板之间的减距组件，通过所述减距组件减小所述动鄂和所述定鄂之间的破碎区宽度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所述减距组件包括厚度不同的多块加厚钢板和支撑楔块，所述加厚钢板以择一或组合叠加的方式安装在所述定鄂和所述第一齿板之间，所述支撑楔块设置在所述加厚钢板底部。

作为本发明的进一步改进，所述支撑楔块顶部具有限位斜坡，所述支撑楔块的数量为多块，每块所述支撑楔块顶部的所述限位斜坡位置不同，所述限位斜坡最低点到所述支撑楔块边部距离等于一块所述加厚钢板或多块所述加厚钢板的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述顶推装置包括上肘板固定架、上肘板座、推力肘板和下肘板座，所述上肘板座通过所述上肘板固定架安装在所述机架上，所述下肘板座安装在所述动鄂上，所述推力肘板两端分别可转动的卡设在所述上肘板座和所述下肘板座的凹槽内；所述上肘板座和所述下肘板座上还分别设置有用以对所述推力肘板进行润滑的润滑油路。

作为本发明的进一步改进，所述顶推装置还包括簧座、拉紧丝杠、压簧、锁紧件和防脱罩，所述拉紧丝杠一端铰接在所述动鄂底部，另一端穿过所述簧座上的椭圆孔后与所述锁紧件连接，所述压簧套设在位于所述簧座和所述锁紧件之间的所述拉紧丝杠上，且所述簧座和所述锁紧件之间的距离小于所述压簧自然长度；所述防脱罩固定在所述机架上，且位于所述拉紧丝杠末端延长线位置。

作为本发明的进一步改进，所述顶推装置还包括套设在所述拉紧丝杠上且位于所述压簧和所述簧座之间的开口偏垫。

作为本发明的进一步改进，所述颚式破碎机还包括悬设在其顶部靠近入料口的检查平台，所述检查平台旁侧设置有对入料口处灰尘净化的顶部吸尘装置。

作为本发明的进一步改进，所述颚式破碎机底部具有出料口，所述出料口下部设置有输送皮带线，所述出料口上安装有能将物料进行导向和减速的导料组件。

作为本发明的进一步改进，所述输送皮带线上位于所述导料组件的前侧和后侧分别设置有下部吸尘装置。

作为本发明的进一步改进，所述动鄂后部位于所述推力肘板上方设置有挡料件。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的颚式破碎机，通过在定鄂一侧加装减距组件，能够减小颚式破碎机的破碎区宽度，使出料粒度减小，由于定鄂一侧无任何结构限制，可通过采用不同厚度的减距组件实现不同出料粒径的调整，具有调整范围大的特点；通过设置支撑楔块对加厚钢板和第一齿板进行支撑固定，通过在支撑楔块上设置有限位斜坡，利用斜坡进行限位，结构简单；通过在上下肘板座上设置润滑油路，能够对位于上下肘板座内的推力肘板进行润滑，不仅减轻肘板的磨损提高其寿命，而且还便于推力肘板的转动；通过在簧座上设置椭圆孔，便于拉紧丝杠在前后以及上下运动，避免拉紧丝杠在运动时与簧座的碰撞，降低拉紧丝杠折断的风险；通过设置防脱罩，可在拉紧丝杠折断飞出时能够被防脱罩遮挡，避免飞出设备外对人员或其他造成伤害；通过设置开口偏垫，不仅增加压簧与拉紧丝杠的接触面积，还能使拉紧丝杠与簧座之间尽量保持直角关系，将压簧的力平均分配并尽量保持均匀受力，从而提高拉紧丝杠的寿命；通过在颚式破碎机顶部设置检查平台，方便检查人员从地坑边部经检查平台走到颚式破碎机顶部以对入料口内进行观察；通过在检查平台旁侧设置顶部吸尘装置，能够将入料口出向外飘出的灰尘回收，降低外撒粉尘，降低对环境污染，符合环保要求；通过在出料口和输送皮带线之间设置导料组件，将出料经一次或二次转向后送入输送皮带线，不仅避免物料直接砸到输送皮带线上对皮带线造成的损害，还能减缓物料的输出速度，以减少粉尘的产生量；通过在导料组件前后均设置下部吸尘装置尽可能的将出料时的粉尘吸收输送，降低对环境污染，符合环保要求，通过在推力肘板上方设置挡料件，能够将破碎时掉入的物料进行阻拦，防止掉入到推力肘板上，避免推力肘板与肘板座之间的转动点进入异物，可保证推力肘板的自由转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明颚式破碎机的结构示意图；

图2是本发明颚式破碎机中支撑楔块的剖面图；

图3是本发明颚式破碎机中上肘板座从长度方向一端看过去的示意图；

图4是本发明颚式破碎机中上肘板座从凹槽一侧看过去的示意图。

图中1、动鄂；2、定鄂；3、旋转驱动装置；4、第一齿板；5、第二齿板；6、顶推装置；61、上肘板固定架；62、上肘板座；63、推力肘板；64、下肘板座；65、润滑油路；66、簧座；67、拉紧丝杠；68、防脱罩；69、开口偏垫；7、减距组件；71、加厚钢板；72、支撑楔块；8、检查平台；9、顶部吸尘装置；10、导料组件；11、下部吸尘装置；12、挡料件；100、破碎区；200、输送皮带线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种颚式破碎机，包括机架、动鄂1、定鄂2、旋转驱动装置3、第一齿板4、第二齿板5和顶推装置6，动鄂1和定鄂2相对设置在机架上，二者之间形成破碎区100，第一齿板4和第二齿板5分别设置在定鄂2和动鄂1相对的一侧用以对物料进行挤压破碎；旋转驱动装置3与动鄂1上部传动连接用以带动动鄂1相对于定鄂2的靠近、远离及上下运动；需要说明的是，旋转驱动装置3为偏心轮结构，与现有技术中的结构相同；顶推装置6一端固定在机架上，另一端可转动的抵接在动鄂1下部；还包括设置在定鄂2和第一齿板4之间的减距组件7，通过减距组件7减小动鄂1和定鄂2之间的破碎区100宽度。

作为一种可选的实施方式，减距组件7包括厚度不同的多块加厚钢板71和支撑楔块72，加厚钢板71以择一或组合叠加的方式安装在定鄂2和第一齿板4之间，支撑楔块72设置在加厚钢板71底部。

如图2所示，进一步的，支撑楔块72顶部具有限位斜坡，支撑楔块72的数量为多块，每块支撑楔块72顶部的限位斜坡位置不同，限位斜坡最低点到支撑楔块72边部距离等于一块加厚钢板71或多块加厚钢板71的厚度。

如图3和图4所示，作为一种可选的实施方式，顶推装置6包括上肘板固定架61、上肘板座62、推力肘板63和下肘板座64，上肘板座62通过上肘板固定架61安装在机架上，下肘板座64安装在动鄂1上，推力肘板63两端分别可转动的卡设在上肘板座62和下肘板座64的凹槽内；上肘板座62和下肘板座64上还分别设置有用以对推力肘板63进行润滑的润滑油路65。需要说明的是，在本发明中，并未对顶推装置6的整体结构做改进，包括上下肘板座结构，本发明改进的是在上肘板座62和下肘板座64内开设润滑油路65，其中，润滑油路65包括沿上下肘板座长度方向开设的第一段油路和沿上下肘板座厚度方向开设的第二段油路，第一段油路和第二段油路连通，且第一段油路末端延伸到上下肘板座边部用以形成进油口，第二段油路末端延伸到用于卡设推力肘板63的凹槽内用以对推力肘板63润滑。由于推力肘板63长度与动鄂1长度相当，宽度较大，所以为了提高润滑效果，第一段油路可以沿上下肘板座两端向内延伸设置，第二段油路可以设置多个，沿凹槽的长度方向均匀设置。本发明的附图中仅示意出设置两段第一段油路和两段第二段油路的技术方案。

作为一种可选的实施方式，顶推装置6还包括簧座66、拉紧丝杠67、压簧、锁紧件和防脱罩68，拉紧丝杠67一端铰接在动鄂1底部，另一端穿过簧座66上的椭圆孔后与锁紧件连接，压簧套设在位于簧座66和锁紧件之间的拉紧丝杠67上，且簧座66和锁紧件之间的距离小于压簧自然长度；防脱罩68固定在机架上，且位于拉紧丝杠67末端延长线位置。

进一步的，顶推装置6还包括套设在拉紧丝杠67上且位于压簧和簧座66之间的开口偏垫69。

开口偏垫69一端厚一端薄，通过开口偏垫69以保证拉紧丝杠67和簧座66之间保持垂直关系，当然顶推装置6也可以不设置开口偏垫69。

颚式破碎机还包括悬设在其顶部靠近入料口的检查平台8，检查平台8旁侧设置有对入料口处灰尘净化的顶部吸尘装置9。

具体的，检查平台8始端固定在颚式破碎机顶部的地坑边沿上，检查平台8末端延伸到颚式破碎机的顶部入料口附近。

颚式破碎机底部具有出料口，出料口下部设置有输送皮带线200，出料口上安装有能将物料进行导向和减速的导料组件10。

具体的，导料组件10为一段或多段筒形折弯结构，导料组件10的入口与颚式破碎机的出料口衔接设置，颚式破碎机的出料口垂直向下，导料组件10的出口水平设置或接近水平，通过导料组件10能将物料转向90度或接近90度后送入输送皮带线200。导料组件10的出口接近水平时其与水平面夹角小于30度，优选的是小于10度。

进一步的，输送皮带线200上位于导料组件10的前侧和后侧分别设置有下部吸尘装置11。

进一步需要说明的是，顶部吸尘装置9和下部吸尘装置11均包括依次连接的吸尘罩、吸尘管道和抽风机，其中顶部吸尘装置9的吸尘罩垂直向下正对颚式破碎机的入料口；下部吸尘装置11的吸尘罩垂直向下正对输送皮带线200的带面；输送皮带线200上方设置有皮带罩，下部吸尘装置11的吸尘罩设置在皮带罩上，导料组件10下端穿过皮带罩后延伸到输送皮带线200上方。

动鄂1后部位于推力肘板63上方设置有挡料件12。

具体的，挡料件12为板状，采用柔性橡胶材料制成，挡料件12两端分别与动鄂1后侧和上肘板固定架61连接。挡料件12宽度大于动鄂1与上肘板固定架61之间最大距离。

本发明提供的颚式破碎机，通过在定鄂一侧加装减距组件，能够减小颚式破碎机的破碎区宽度，使出料粒度减小，由于定鄂一侧无任何结构限制，可通过采用不同厚度的减距组件实现不同出料粒径的调整，具有调整范围大的特点；通过设置支撑楔块对加厚钢板和第一齿板进行支撑固定，通过在支撑楔块上设置有限位斜坡，利用斜坡进行限位，结构简单；通过在上下肘板座上设置润滑油路，能够对位于上下肘板座内的推力肘板进行润滑，不仅减轻肘板的磨损提高其寿命，而且还便于推力肘板的转动；通过在簧座上设置椭圆孔，便于拉紧丝杠在前后以及上下运动，避免拉紧丝杠在运动时与簧座的碰撞，降低拉紧丝杠折断的风险；通过设置防脱罩，可在拉紧丝杠折断飞出时能够被防脱罩遮挡，避免飞出设备外对人员或其他造成伤害；通过设置开口偏垫，不仅增加压簧与拉紧丝杠的接触面积，还能使拉紧丝杠与簧座之间尽量保持直角关系，将压簧的力平均分配并尽量保持均匀受力，从而提高拉紧丝杠的寿命；通过在颚式破碎机顶部设置检查平台，方便检查人员从地坑边部经检查平台走到颚式破碎机顶部以对入料口内进行观察；通过在检查平台旁侧设置顶部吸尘装置，能够将入料口出向外飘出的灰尘回收，降低外撒粉尘，降低对环境污染，符合环保要求；通过在出料口和输送皮带线之间设置导料组件，将出料经一次或二次转向后送入输送皮带线，不仅避免物料直接砸到输送皮带线上对皮带线造成的损害，还能减缓物料的输出速度，以减少粉尘的产生量；通过在导料组件前后均设置下部吸尘装置尽可能的将出料时的粉尘吸收输送，降低对环境污染，符合环保要求，通过在推力肘板上方设置挡料件，能够将破碎时掉入的物料进行阻拦，防止掉入到推力肘板上，避免推力肘板与肘板座之间的转动点进入异物，可保证推力肘板的自由转动。本发明是在不降低产量的前提下减小破碎物料直径，而且经久耐用，达到连续生产需要，解决了现有设备存在的问题。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。