一种用于污水处理的复合膜及其制备方法与流程

文档序号:21885738发布日期:2020-08-18 17:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于污水处理的复合膜,其特征在于,由如下重量份原料制成:改性聚偏氟乙烯30-40份、改性ceo2溶胶20-30份、n-甲基吡咯烷酮80-100份;

用于污水处理的复合膜由如下步骤制成:

步骤s1、将改性聚偏氟乙烯加入n-甲基吡咯烷酮,于80℃条件下溶解搅拌9-10h,得到n-甲基吡咯烷酮胶状溶液,静置20-24h,将胶状溶液浇铸于玻璃板上成膜并在80℃下真空干燥8-9h,得到基体膜;

步骤s2、将基体膜浸入改性ceo2溶胶中,静置3-5min后,匀速提拉出来,放入100℃的真空干燥箱中干燥25-30min;

步骤s3、重复以上步骤10次,将得到的薄膜放入马弗炉中在400℃下热处理180-200min,随炉冷却后取出,在高压汞灯下辐照还原6-7h,得到用于污水处理的复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的复合膜,其特征在于,所述改性聚偏氟乙烯由如下方法制备:

(1)将3g聚偏氟乙烯溶于20ml的n-甲基吡咯烷酮中,在50℃油浴中磁力搅拌,使其完全溶解,得到聚偏氟乙烯溶液;将三乙胺溶于乙醇中,配制成质量分数为10%的三乙胺乙醇溶液,备用;

(2)称取4.5g的4-乙烯基苯甲酸溶于20ml的n-甲基吡咯烷酮中,在50℃油浴中搅拌使其溶解,溶解后加入0.15g过氧化苯甲酰,继续溶解完全后,得到改性混合液;

(3)在氮气氛围中将2ml的三乙胺乙醇溶液加入到聚偏氟乙烯溶液中,50℃油浴搅拌1.5h,将油浴温度升至100℃加热3min,然后降温至90℃,将改性混合液缓慢滴入体系内,在90℃油浴中反应24h,得到的共聚物用乙醇洗涤、抽滤3次,以除去未反应的单体和共聚物,最后在100℃真空干燥箱干燥12h,得到改性聚偏氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的复合膜,其特征在于,所述改性ceo2溶胶由如下方法制备:

(1)称取18.2g柠檬酸加入到85ml无水乙醇中搅拌至完全溶解,得到柠檬酸乙醇溶液;

(2)将柠檬酸乙醇溶液与50ml质量分数为30%的硝酸铈溶液混合,先常温搅拌15-20min,再置于70℃的恒温水浴槽中,继续搅拌蒸发40-50min,得到ceo2前驱体溶胶;

(3)上述前驱体溶胶陈化30-40min后,加入0.7g聚乙烯吡咯烷酮,再加入2.2g氧化石墨烯,常温搅拌30-40min,得到改性ceo2溶胶。

4.一种用于污水处理的复合膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤s1、将改性聚偏氟乙烯加入n-甲基吡咯烷酮,于80℃条件下溶解搅拌9-10h,得到n-甲基吡咯烷酮胶状溶液,静置20-24h,将胶状溶液浇铸于玻璃板上成膜并在80℃下真空干燥8-9h,得到基体膜;

步骤s2、将基体膜浸入改性ceo2溶胶中,静置3-5min后,匀速提拉出来,放入100℃的真空干燥箱中干燥25-30min;

步骤s3、重复以上步骤10次,将得到的薄膜放入马弗炉中在400℃下热处理180-200min,随炉冷却后取出,在高压汞灯下辐照还原6-7h,得到用于污水处理的复合膜。


技术总结
本发明公开了一种用于污水处理的复合膜,由如下重量份原料制成:改性聚偏氟乙烯30‑40份、改性CeO2溶胶20‑30份、N‑甲基吡咯烷酮80‑100份;本发明还公开了该复合膜的制备方法,包括以下步骤:步骤S1、制备基体膜;步骤S2、将基体膜浸入改性CeO2溶胶中;步骤S3、热处理、紫外辐照。本发明通过采用改性聚偏氟乙烯作为基体膜,改性引入了4‑乙烯基苯甲酸,与基体膜中的氧化石墨烯片层协同,使得复合膜能在水下形成一层吸附水层,隔绝油滴的直接接触,起到耐油污效果;经过改性CeO2溶胶的浸渍、提拉,在基体膜中形成均匀分布的负载有纳米CeO2粒子的还原氧化石墨烯片,不仅能提高复合膜的光催化效果,还能提高复合膜对污染物的吸附。

技术研发人员:林志华
受保护的技术使用者:林志华
技术研发日:2020.05.19
技术公布日:2020.08.18
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