一种医用敷料生产用棉浆碱化机的制作方法

本发明属于医用敷料技术领域，具体涉及一种医用敷料生产用棉浆碱化机。

背景技术：

医用敷料包括天然纱布、合成纤维类敷料、多聚膜类敷料、发泡多聚类敷料、水胶体类敷料、藻酸盐敷料等，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料，随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展，而医用敷料生产用的棉浆，通常使利用纤维、棉短绒等为原料，用烧碱法制得。

在专利号为cn201820488550.6的中国专利中，公开了一种搅拌式竹纤维碱化装置，该装置通过对纤维等原料进行碱化反应，以得到呈柱状或大块状结构的碱化棉浆，但在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，搅拌盘和传动轴之间通过大量的固定结构连接，当需要拆装更换搅拌盘时，需要使用工具将大量的固定结构拧下，不仅操作繁琐复杂，且增加了工作人员的工作强度，影响拆装效率，另外，沉淀后的产物取出不便，由于碱化处理后的产物会沉淀在桶体底部，且沉淀产物体积通常较大，因此难以随着管道排出，工人通常都是从桶顶将产物捞出，从而导致操作十分不便，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医用敷料生产用棉浆碱化机，以解决上述背景技术中提出的搅拌盘和传动轴之间不便拆装，以及沉淀后的产物取出不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用敷料生产用棉浆碱化机，包括碱化桶，所述碱化桶的顶部安装有桶盖，且碱化桶的底部两端均固定有支撑柱，所述碱化桶的一侧安装有控制器，且碱化桶的一侧靠近控制器的下方连接有排液管，所述桶盖的顶端固定有电机，所述电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至碱化桶内部的一端连接有搅拌盘，所述碱化桶远离控制器的一侧安装有输液泵，所述输液泵的两端均通过管道与碱化桶的内部相连通，所述搅拌盘的底部两端均镶嵌有加热器，且搅拌盘的顶部中间开设有与搅拌轴相匹配的凹槽，所述搅拌盘的内部靠近凹槽的一侧开设有四个腔槽，且搅拌盘的底部靠近腔槽的下方贯穿有四个固定旋钮，所述腔槽的内部安装有滑块，所述滑块的内部贯穿有卡柱，所述固定旋钮延伸至腔槽内部的一端安装有凸块，且固定旋钮与搅拌盘的连接处开设有螺孔，所述卡柱靠近凸块的一端固定有斜块，且卡柱的另一端延伸至凹槽的内部，所述搅拌轴的外壁开设有四个与卡柱相匹配的卡槽，所述卡柱远离斜块的一端外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块相连接，且弹簧的另一端与腔槽的内壁相连接。

优选的，所述碱化桶的底部两端且位于两个支撑柱的之间均安装有液压缸，两个所述液压缸的顶端均固定有液压杆，两个所述液压杆延伸至碱化桶内部的一端之间安装有推盘，所述推盘的顶部侧片连接有环形推片。

优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述推盘的顶端且位于环形推片内部的位置处安装有凸台，且凸台呈弧形结构。

优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。

优选的，所述支撑柱的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过固定旋钮、螺孔、凸块、斜块、卡柱、滑块、弹簧和卡槽的配合，使得搅拌轴与搅拌盘能够快速固定的同时，也可快速将搅拌盘拆下，从而实现了搅拌盘和搅拌轴之间的快速拆装，无需借用工具，减小了工作人员的工作强度，提高了拆装效率。

(2)本发明通过液压缸、液压杆和推盘的配合，使得推盘能够带着沉淀物上升，同时通过环形推片可将碱化桶内壁附着的沉淀物进行刮取，进而能够快速将全部产物送至碱化桶的顶端，以便工作人员进行收取，操作简单方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明搅拌盘与搅拌轴连接时的结构示意图；

图4为本发明推盘的俯视图；

图5为图3中a部的放大图；

图中：1-碱化桶；2-桶盖；3-支撑柱；4-控制器；5-排液管；6-电机；7-搅拌轴；8-搅拌盘；9-输液泵；10-加热器；11-凹槽；12-腔槽；13-固定旋钮；14-滑块；15-卡柱；16-凸块；17-螺孔；18-斜块；19-卡槽；20-弹簧；21-液压缸；22-液压杆；23-推盘；24-环形推片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种医用敷料生产用棉浆碱化机，包括碱化桶1，碱化桶1的顶部安装有桶盖2，且碱化桶1的底部两端均固定有支撑柱3，碱化桶1的一侧安装有控制器4，控制器4的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，且碱化桶1的一侧靠近控制器4的下方连接有排液管5，桶盖2的顶端固定有电机6，电机6的底部安装有搅拌轴7，搅拌轴7延伸至碱化桶1内部的一端连接有搅拌盘8，碱化桶1远离控制器4的一侧安装有输液泵9，输液泵9和电机6均与控制器4电性连接，输液泵9的两端均通过管道与碱化桶1的内部相连通，搅拌盘8的底部两端均镶嵌有加热器10，加热器10与控制器4电性连接，且加热器10、输液泵9和电机6分别采用专利号为cn201820488550.6，专利名称为一种搅拌式竹纤维碱化装置的专利文件中所公开的加热器、输液泵和电动机，且搅拌盘8的顶部中间开设有与搅拌轴7相匹配的凹槽11，搅拌盘8的内部靠近凹槽11的一侧开设有四个腔槽12，且搅拌盘8的底部靠近腔槽12的下方贯穿有四个固定旋钮13，腔槽12的内部安装有滑块14，滑块14的内部贯穿有卡柱15，固定旋钮13延伸至腔槽12内部的一端安装有凸块16，且固定旋钮13与搅拌盘8的连接处开设有螺孔17，卡柱15靠近凸块16的一端固定有斜块18，且卡柱15的另一端延伸至凹槽11的内部，搅拌轴7的外壁开设有四个与卡柱15相匹配的卡槽19，卡柱15远离斜块18的一端外壁套设有弹簧20，通过将搅拌轴7的底端插入凹槽11内，而后分别转动四个固定旋钮13，使固定旋钮13在螺孔17内移动，之后固定旋钮13端部的凸块16挤压斜块18，使卡柱15带动滑块14在腔槽12内滑动，从而使卡柱15的一端插入卡槽19内，进而使搅拌轴7与搅拌盘8快速固定，此外，通过转动固定旋钮13，使凸块16伸出腔槽12，而后在弹簧20的作用下使卡柱15弹出卡槽19，以便将搅拌轴7拔出凹槽11，从而便于快速拆下搅拌盘8，进而实现了搅拌盘8和搅拌轴7之间的快速拆装，无需借用工具，减小了工作人员的工作强度，提高了拆装效率，弹簧20的一端与滑块14相连接，且弹簧20的另一端与腔槽12的内壁相连接。

进一步的，碱化桶1的底部两端且位于两个支撑柱3的之间均安装有液压缸21，两个液压缸21的顶端均固定有液压杆22，两个液压杆22延伸至碱化桶1内部的一端之间安装有推盘23，推盘23的顶部侧片连接有环形推片24，当工作人员分离桶盖2捞取产物时，通过液压缸21工作带动液压杆22伸缩，使液压杆22推动推盘23向上运动，从而使推盘23带动沉淀物上升，同时环形推片24可将碱化桶1内壁附着的沉淀物进行刮取，进而能够快速将全部产物送至碱化桶1的顶端，以便工作人员进行收取，操作简单方便，大大提高了工作效率。

进一步的，卡槽19的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体地，推盘23的顶端且位于环形推片24内部的位置处安装有凸台，通过凸台可对沉淀物进行限位，且凸台呈弧形结构。

具体地，电机6的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机6的作用，且保护罩的外壁开设有散热孔。

具体地，支撑柱3的底部安装有脚垫，脚垫起到稳固的作用，且脚垫的底部设置有凸起。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，工作人员可将原料和碱溶液分别倒入碱化桶1内，而后将搅拌盘8安装在搅拌轴7上，通过将搅拌轴7的底端插入凹槽11内，分别转动四个固定旋钮13，使固定旋钮13在螺孔17内移动，之后固定旋钮13端部的凸块16挤压斜块18，使卡柱15带动滑块14在腔槽12内滑动，从而使卡柱15的一端插入卡槽19内，进而使搅拌轴7与搅拌盘8快速固定，然后将带有搅拌盘8的桶盖2固定在碱化桶1上，通过控制器4启动电机6和输液泵9，使搅拌轴7带动搅拌盘8旋转，并利用输液泵9实现上下碱溶液的循环混合，同时启动加热器10对溶液进行加热，进而进行碱化反应，反应结束后，通过排液管5将溶液排出，而后分离桶盖2，通过液压缸21工作带动液压杆22伸缩，使液压杆22推动推盘23向上运动，从而使推盘23带动沉淀物上升，同时环形推片24可将碱化桶1内壁附着的沉淀物进行刮取，进而能够快速将全部产物送至碱化桶1的顶端，以便工作人员进行收取，操作简单方便，大大提高了工作效率，此外，通过转动固定旋钮13，使凸块16伸出腔槽12，而后在弹簧20的作用下使卡柱15弹出卡槽19，以便将搅拌轴7拔出凹槽11，从而便于快速拆下搅拌盘8，进而实现了搅拌盘8和搅拌轴7之间的快速拆装，无需借用工具，减小了工作人员的工作强度，提高了拆装效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。