一种药食同源植物叶片的粉碎提取装置的制作方法

本发明涉及植物样本加工技术领域，尤其是一种药食同源植物叶片的粉碎提取装置。

背景技术：

药食同源植物指的是既可以作为中药材使用也可以作为普通食物进行食用的植物品种。随着人民群众健康意识的增强，药食同源植物备受追捧。为了研究不同药食同源植物品种中有效成分的构成和含量，需要将植物样本进行粉碎并提取其有效成分。现有设备中，高速粉碎设备是最常见的，但是这种设备适用于较大量的样本粉碎，由于在粉碎时刀具会高速旋转，若样本量少，便无法使样本和刀具充分接触，而且由于刀具旋转导致的离心力会使样本大都飞溅到粉碎设备内壁上，不便于粉碎后的收集。另外一种是低速研磨粉碎设备，这种设备由于采用的是研磨粉碎的方式，转速低，适合小样本量的粉碎加工，但是这种粉碎设备结构紧凑，拆装不方便，每次加工完样品后需要较长时间的拆卸清洗和安装，费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种药食同源植物叶片的粉碎提取装置，能够解决现有技术的不足，在不拆卸设备的情况下，实现对研磨粉碎部件的有效清洗。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种药食同源植物叶片的粉碎提取装置，包括罐体，所述罐体的底部通过旋转电机安装有底板，底板顶面设置有环形研磨槽，环形研磨槽的外侧面设置有导流孔，罐体的侧壁设置有取样管，取样管位于导流孔的下方，罐体顶部通过液压缸安装有顶板，顶板底面环形排布有若干个安装槽，安装槽内轴接有滚轴，滚轴与环形研磨槽滑动配合，滚轴的表面沿径向分别固定有研磨刀头和清洗部，研磨刀头和清洗部的边缘分别固定有限位块，安装槽的内壁固定有与限位块一一对应的限位部，顶板内设置有注入孔，注入孔分别与每个安装槽相连通，注入孔的出口端位于靠近研磨刀头的一侧，顶板的侧壁安装有密封圈，罐体的侧壁设置有加料口，加料口位于底板的上方。

作为优选，所述研磨刀头包括基板，基板的中心固定有研磨片，研磨片上设置有第一通槽，基板通过弹簧连接有弧形板，弧形板上设置有与研磨片插接配合的通孔，弧形板的表面设置有毛刷。

作为优选，所述弧形板上设置有第二通槽，弧形板的内侧固定有折流板。

作为优选，所述环形研磨槽两侧设置有斜面部，斜面部与研磨片间隙配合。

作为优选，所述清洗部包括与环形研磨槽相配合的基座，基座外表面包裹有金属丝网层，基座表面开设有若干个第一导流槽。

作为优选，所述注入孔的出口位于安装槽的内壁，注入孔的出口设置有分隔板，分隔板靠近滚轴的一侧固定有毛细管，分隔板远离滚轴的一侧通过扭簧轴接有密封盖板。

作为优选，所述密封盖板的表面均匀设置有若干个棱锥体。

作为优选，所述罐体与取样管的连接处设置有第二导流槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明针对研磨机构拆卸清洗不方便的问题，采用了“研磨+清洗”的一体式结构。通过旋转电机的正反转，实现底板相对于顶板的顺时针或逆时针旋转，从而使滚轴在环形研磨槽中可实现正反两个方向的滑动。在滚轴朝向某一方向滑动时，清洗部边缘的限位块与限位部相接触，研磨刀头朝下，实现对环形研磨槽中样品的研磨粉碎，与此同时通过注入孔向研磨位置注入小剂量的萃取溶剂，实现对样品中有效成分的提取，最终萃取溶剂通过取样管取出，第二导流槽便于收集萃取溶剂；在研磨完毕需要清洗时，旋转电机换向旋转，随着滚轴受到的摩擦力方向的改变，滚轴反方向转动，使研磨刀头边缘的限位块与限位部相接触，这时清洗部朝下，随着底板的旋转，实现对环形研磨槽的清洗，与此同时通过注入孔注入大剂量、高流速的纯水，对整个研磨机构进行冲刷，然后通过取样管排出，注入孔的注入位置位于安装槽内，从而在清洗过程中，直接对位于安装槽内的研磨刀头进行直接冲刷。加料口用来添加待研磨的样品，通过液压缸带动顶板上下移动实现对加料口的打开和封闭，从而便于样品的添加。本发明采用液压缸和旋转电机分离的结构，可以有效提高整个研磨装置的工作稳定性。研磨片上的第一通槽可以在研磨过程中促进样本在不同研磨刀头之间循环流动，环形研磨槽两侧设置的斜面部为样本提供了流动空间，通过毛刷的刷扫，实现样本在整个环形研磨槽内的动态均匀分布。弧形板和研磨片在研磨过程中在液压缸的下压力作用下插接在一起，当清洗时，由于弧形板与环形研磨槽不再压接，从而弧形板和研磨片分离，这时纯水通过注入孔喷出，在下落过程中，部分纯水通过第二通槽后在折流板的作用下直接对研磨片进行冲刷，从而有效提高研磨片的清洗效果。在清洗部上设置的第一导流槽可以实现纯水在金属丝网层的内外两侧同时流动，减少残渣在金属丝网层内的集聚，提高清洗效果。注入孔的出口通过安装分隔板，形成了两个出口，安装有毛细管的出口保持常开，而另一个出口的密封盖板保持常闭状态，在注入萃取溶剂时通过毛细管均匀缓慢注入，提高萃取溶剂与样本混合的均匀度；当注入高流量纯水时，纯水的冲击力将密封盖板冲开，从而实现大流量的快速注入。与此同时，纯水经过密封盖板时会被密封盖板阻挡，进而部分纯水会倾斜向弧形板的方向流动，提高直接冲刷研磨刀头的水量。密封盖板表面的棱锥体可以对水流进行分散，实现水流对研磨刀头区域的均匀覆盖。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中安装槽内的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中研磨片的结构图。

图4是图3中a向视角研磨部底面的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中清洗部的剖视图。

图6是本发明一个具体实施方式中环形研磨槽的轴向剖视图。

图中：1、罐体；2、旋转电机；3、底板；4、环形研磨槽；5、导流孔；6、取样管；7、液压缸；8、顶板；9、安装槽；10、滚轴；11、研磨刀头；12、清洗部；13、限位块；14、限位部；15、注入孔；16、密封圈；17、加料口；18、基板；19、研磨片；20、第一通槽；21、弹簧；22、弧形板；23、通孔；24、毛刷；25、第二通槽；26、折流板；27、基座；28、金属丝网层；29、第一导流槽；30、分隔板；31、毛细管；32、扭簧；33、密封盖板；34、棱锥体；35、第二导流槽；36、研磨部；37、第三导流槽；38、凹槽；39、导流孔；40、斜面部。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括罐体1，所述罐体1的底部通过旋转电机2安装有底板3，底板3顶面设置有环形研磨槽4，环形研磨槽4的外侧面设置有导流孔5，罐体1的侧壁设置有取样管6，取样管6位于导流孔5的下方，罐体1顶部通过液压缸7安装有顶板8，顶板8底面环形排布有若干个安装槽9，安装槽9内轴接有滚轴10，滚轴10与环形研磨槽4滑动配合，滚轴10的表面沿径向分别固定有研磨刀头11和清洗部12，研磨刀头11和清洗部12的边缘分别固定有限位块13，安装槽9的内壁固定有与限位块13一一对应的限位部14，顶板8内设置有注入孔15，注入孔15分别与每个安装槽9相连通，注入孔15的出口端位于靠近研磨刀头11的一侧，顶板8的侧壁安装有密封圈16，罐体1的侧壁设置有加料口17，加料口17位于底板3的上方。罐体1与取样管6的连接处设置有第二导流槽35。通过旋转电机2的正反转，实现底板3相对于顶板8的顺时针或逆时针旋转，从而使滚轴10在环形研磨槽4中可实现正反两个方向的滑动。在滚轴10朝向某一方向滑动时，清洗部12边缘的限位块13与限位部14相接触，研磨刀头11朝下，实现对环形研磨槽4中样品的研磨粉碎，与此同时通过注入孔15向研磨位置注入小剂量的萃取溶剂，实现对样品中有效成分的提取，最终萃取溶剂通过取样管6取出，第二导流槽35便于收集萃取溶剂；在研磨完毕需要清洗时，旋转电机2换向旋转，随着滚轴10受到的摩擦力方向的改变，滚轴10反方向转动，使研磨刀头11边缘的限位块13与限位部14相接触，这时清洗部12朝下，随着底板3的旋转，实现对环形研磨槽4的清洗，与此同时通过注入孔15注入大剂量、高流速的纯水，对整个研磨机构进行冲刷，然后通过取样管6排出，注入孔15的注入位置位于安装槽9内，从而在清洗过程中，直接对位于安装槽9内的研磨刀头11进行直接冲刷。加料口17用来添加待研磨的样品，通过液压缸7带动顶板8上下移动实现对加料口17的打开和封闭，从而便于样品的添加。本发明采用液压缸7和旋转电机2分离的结构，可以有效提高整个研磨装置的工作稳定性。研磨刀头11包括基板18，基板18的中心固定有研磨片19，研磨片19上设置有第一通槽20，基板18通过弹簧21连接有弧形板22，弧形板22上设置有与研磨片19插接配合的通孔23，弧形板22的表面设置有毛刷24。弧形板22上设置有第二通槽25，弧形板22的内侧固定有折流板26。环形研磨槽4两侧设置有斜面部40，斜面部40与研磨片19间隙配合。清洗部12包括与环形研磨槽4相配合的基座27，基座27外表面包裹有金属丝网层28，基座27表面开设有若干个第一导流槽29。研磨片19上的第一通槽20可以在研磨过程中促进样本在不同研磨刀头11之间循环流动，环形研磨槽4两侧设置的斜面部40为样本提供了流动空间，通过毛刷24的刷扫，实现样本在整个环形研磨槽4内的动态均匀分布。弧形板22和研磨片19在研磨过程中在液压缸7的下压力作用下插接在一起，当清洗时，由于弧形板22与环形研磨槽4不再压接，从而弧形板22和研磨片19分离，这时纯水通过注入孔15喷出，在下落过程中，部分纯水通过第二通槽25后在折流板26的作用下直接对研磨片19进行冲刷，从而有效提高研磨片19的清洗效果。在清洗部12上设置的第一导流槽29可以实现纯水在金属丝网层28的内外两侧同时流动，减少残渣在金属丝网层28内的集聚，提高清洗效果。注入孔15的出口位于安装槽9的内壁，注入孔15的出口设置有分隔板30，分隔板30靠近滚轴10的一侧固定有毛细管31，分隔板30远离滚轴10的一侧通过扭簧32轴接有密封盖板33。密封盖板33的表面均匀设置有若干个棱锥体34。注入孔15的出口通过安装分隔板30，形成了两个出口，安装有毛细管31的出口保持常开，而另一个出口的密封盖板33保持常闭状态，在注入萃取溶剂时通过毛细管31均匀缓慢注入，提高萃取溶剂与样本混合的均匀度；当注入高流量纯水时，纯水的冲击力将密封盖板33冲开，从而实现大流量的快速注入。与此同时，纯水经过密封盖板33时会被密封盖板33阻挡，进而部分纯水会倾斜向弧形板22的方向流动，提高直接冲刷研磨刀头11的水量。密封盖板33表面的棱锥体34可以对水流进行分散，实现水流对研磨刀头11区域的均匀覆盖。

研磨片19底部设置有研磨部36，研磨部36的表面设置有相互交叉的两个第三导流槽37，两个第三导流槽37的交汇处设置有凹槽38，凹槽38的深度大于第三导流槽37的深度。在进行研磨的过程中，样本通过两个第三导流槽37可以在研磨部36内部进行多个方向的自由流动，从而提高研磨均匀度。凹槽38与第一通槽20之间设置有导流孔39。在清洗过程中，纯水可以通过第一通槽20和导流孔39流至研磨部36表面，与通过折流板26反射至研磨部36的水流在研磨部36的表面交汇，形成紊流区，从而实现对研磨部36表面的充分清洗。

本发明可以在不拆卸研磨机构的前提下，对研磨机构实现充分、彻底的清洗，便于不同样本的快速粉碎和取样。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。