一种工业化学研磨设备的制作方法

本发明涉及工业化学领域，更具体地说，尤其是涉及到一种工业化学研磨设备。

背景技术：

研磨设备在对磷矿石进行研磨的过程中，需要使用到湿法研磨，湿法研磨是在研磨的过程中加入水作为研磨的介质，降低磷矿石研磨过程中的温度，同时防止磷矿石研磨的颗粒上浮，可以得到更加细小的粒子，但是由于湿法研磨中的磷矿石与水发生接触，增加了研磨颗粒之间的吸附性，并且磷矿石中含有的氧化铁、氧化铝与水发生反应形成了氢氧化物，更是增加了磷矿浆中的粘性，容易与研磨辊表面发生黏附，并且研磨好的物料容易沉积在研磨箱体底部，在研磨箱体发生黏结。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种工业化学研磨设备，其结构包括电机、研磨箱、进料管、混合管、进料斗、进水管，所述电机嵌固安装在研磨箱左端，所述研磨箱右端嵌有进料管并且相贯通，所述进料管右端设有混合管，所述混合管与进料斗下端相固定并且相贯通，所述进料斗内部安装有进水管，并且进水管下端与混合管右端相贯通，所述研磨箱包括箱体、研磨辊、下滑机构、拨动机构，所述箱体内部固定安装有研磨辊，并且研磨辊随着电机输出端同步转动，所述研磨辊上方设有下滑机构，并且下滑机构上端固定安装在箱体内壁上端，所述拨动机构安装在箱体内侧底部，并且拨动机构位于研磨辊下方，所述研磨辊共设有两个，并且两个研磨辊向中部呈反向转动。

作为本发明的进一步改进，所述下滑机构包括固定框、电磁块、滑动轴、滑轨、回位弹簧、刮板机构，所述固定框上表面固定安装在箱体内侧顶端，所述电磁块嵌在滑轨顶部，所述滑动轴采用间隙配合安装在滑轨内部，所述滑轨固定安装在固定框内部中端，所述滑轨内部安装有回位弹簧，并且回位弹簧上端与滑动轴底部相固定，所述滑动轴固定安装在刮板机构顶端，并且刮板机构上端采用间隙配合安装在固定框中端内部，所述电磁块为永磁体材质，并且与电机进行电连接，所述滑动轴采用铁材质，所述回位弹簧采用橡胶材质，具有一定的回弹性并且绝缘性好。

作为本发明的进一步改进，所述刮板机构包括连接杆、抵触板、刮板、透孔，所述连接杆下端固定安装在抵触板上端，并且连接杆上端与滑动轴相固定，所述抵触板下端嵌有刮板，并且刮板内部嵌有透孔，所述抵触板共设有两个，并且呈左右对称结构安装在连接杆的下端，并且抵触板的下端设有弧面结构，所述刮板呈弧板结构，并且设有十四个，七个为一组，分别均匀设在两个抵触板的弧面处。

作为本发明的进一步改进，所述拨动机构包括底板、反向往复机构，所述底板底面固定安装在箱体内侧底部，所述底板上方设有反向往复机构，所述反向往复机构位于研磨辊下方，所述底板上端呈倾斜结构，并且上表面呈弧面结构。

作为本发明的进一步改进，所述反向往复机构包括连接辊、转动器、绳索、滑动杆、导向杆、弹簧、拨板，所述连接辊位于底板上方，并且连接辊固定安装在箱体内部，所述连接辊内部固定安装有转动器，所述转动器与绳索首端相缠绕，并且绳索末端与滑动杆相缠绕，所述导向杆采用间隙配合贯穿于滑动杆内部，所述导向杆外部设有弹簧，并且弹簧与滑动杆相固定，所述滑动杆下端设有拨板，并且拨板与底板上表面相贴合，所述连接辊呈圆柱体结构，所述转动器与电机进行电连接，并且绳索共设有两条，所述滑动杆、导向杆、弹簧和拨板均设有两个，两个滑动杆分别与两条绳索进行牵引。

作为本发明的进一步改进，所述拨板包括板体、加热丝、弧板，所述板体下端内部安装有加热丝，所述板体底面与弧板相贴合，所述弧板底面与底板上表面相贴合，所述加热丝与电机进行电连接，并且设有五个，均匀设在板体的底部，所述弧板采用钢板材质，钢板的导热性能好并且耐腐蚀性能高。

本发明的有益效果在于：

1.磷矿石在进行研磨的过程中慢慢的形成细粉，细粉与水分发生黏结形成磷矿浆，这时通过对电磁块进行断电，使得滑动轴失去牵引力，这时滑动轴在滑轨内部进行下滑，带动了连接杆进行下降，这时抵触板与研磨辊上端进行抵触，将研磨辊表面黏附的磷矿浆通过刮板进行刮除，磷矿浆刮到刮板的上表面时，通过透孔进行排出，从两个研磨辊之间的间隙处排出，减少研磨辊表面黏附磷矿浆。

2.通过启动转动器进行转动，带动了两条绳索通过进行反向牵引，拉动两个滑动杆进行反向滑动，这时两个拨板对底面的磷矿浆进行反向拨动，转动器停止转动时，通过弹簧的弹性使得滑动杆进行回位，使得拨板形成往复的拨动，研磨完成后，通过加热丝的加热和弧板导热，将磷矿浆中的水分进行除去，加快磷矿浆的烘干，减少磷矿浆黏附在研磨箱内部。

附图说明

图1为本发明一种工业化学研磨设备的结构示意图。

图2为本发明一种研磨箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种下滑机构的内部结构示意图。

图4为本发明一种刮板机构的立体结构示意图。

图5为本发明一种刮板机构的a处局部放大结构示意图。

图6为本发明一种拨动机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种反向往复机构的俯视内部结构示意图。

图8为本发明一种拨板的内部结构示意图。

图中：电机-1、研磨箱-2、进料管-3、混合管-4、进料斗-5、进水管-6、箱体-21、研磨辊-22、下滑机构-23、拨动机构-24、固定框-231、电磁块-232、滑动轴-233、滑轨-234、回位弹簧-235、刮板机构-236、连接杆-36a、抵触板-36b、刮板-36c、透孔-36d、底板-241、反向往复机构-242、连接辊-421、转动器-422、绳索-423、滑动杆-424、导向杆-425、弹簧-426、拨板-427、板体-z1、加热丝-z2、弧板-z3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种工业化学研磨设备，其结构包括电机1、研磨箱2、进料管3、混合管4、进料斗5、进水管6，所述电机1嵌固安装在研磨箱2左端，所述研磨箱2右端嵌有进料管3并且相贯通，所述进料管3右端设有混合管4，所述混合管4与进料斗5下端相固定并且相贯通，所述进料斗5内部安装有进水管6，并且进水管6下端与混合管4右端相贯通，所述研磨箱2包括箱体21、研磨辊22、下滑机构23、拨动机构24，所述箱体21内部固定安装有研磨辊22，并且研磨辊22随着电机1输出端同步转动，所述研磨辊22上方设有下滑机构23，并且下滑机构23上端固定安装在箱体21内壁上端，所述拨动机构24安装在箱体21内侧底部，并且拨动机构24位于研磨辊22下方，所述研磨辊22共设有两个，并且两个研磨辊22向中部呈反向转动，利于对磷矿石进行挤压研磨。

其中，所述下滑机构23包括固定框231、电磁块232、滑动轴233、滑轨234、回位弹簧235、刮板机构236，所述固定框231上表面固定安装在箱体21内侧顶端，所述电磁块232嵌在滑轨234顶部，所述滑动轴233采用间隙配合安装在滑轨234内部，所述滑轨234固定安装在固定框231内部中端，所述滑轨234内部安装有回位弹簧235，并且回位弹簧235上端与滑动轴233底部相固定，所述滑动轴233固定安装在刮板机构236顶端，并且刮板机构236上端采用间隙配合安装在固定框231中端内部，所述电磁块232为永磁体材质，并且与电机1进行电连接，所述滑动轴233采用铁材质，利于使得电磁块232对滑动轴233进行磁性吸附，使得滑动轴233在滑轨234内部进行滑动，所述回位弹簧235采用橡胶材质，具有一定的回弹性并且绝缘性好，利于带动滑动轴233进行回位的过程中不会被电磁块232进行磁性吸附。

其中，所述刮板机构236包括连接杆36a、抵触板36b、刮板36c、透孔36d，所述连接杆36a下端固定安装在抵触板36b上端，并且连接杆36a上端与滑动轴233相固定，所述抵触板36b下端嵌有刮板36c，并且刮板36c内部嵌有透孔36d，所述抵触板36b共设有两个，并且呈左右对称结构安装在连接杆36a的下端，并且抵触板36b的下端设有弧面结构，利于对两个研磨辊22进行处理的同时避免对研磨辊22的表面造成划伤，所述刮板36c呈弧板结构，并且设有十四个，七个为一组，分别均匀设在两个抵触板36b的弧面处，有利于将两个研磨辊22外表面黏附的磷矿浆进行刮除，同时通过透孔36d进行排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将磷矿石从进料斗5放入，同时进水管6进行进水，磷矿石和水分在混合管4进行混合，接着通过进料管3进入到研磨箱2内部，通过启动电机1使得研磨辊22进行转动对磷矿石进行研磨，磷矿石在进行研磨的过程中慢慢的形成细粉，细粉与水分发生黏结形成磷矿浆，这时通过对电磁块232进行断电，使得滑动轴233失去牵引力，这时滑动轴233在滑轨234内部进行下滑，带动了连接杆36a进行下降，这时抵触板36b与研磨辊22上端进行抵触，通过研磨辊22的转动，将研磨辊22表面黏附的磷矿浆通过刮板36c进行刮除，磷矿浆刮到刮板36c的上表面时，通过透孔36d进行排出，从两个研磨辊22之间的间隙处排出，减少研磨辊22表面黏附磷矿浆。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述拨动机构24包括底板241、反向往复机构242，所述底板241底面固定安装在箱体21内侧底部，所述底板241上方设有反向往复机构242，所述反向往复机构242位于研磨辊22下方，所述底板241上端呈倾斜结构，并且上表面呈弧面结构，利于磷矿浆在底板241上进行流动，减少磷矿浆黏附在底板241表面。

其中，所述反向往复机构242包括连接辊421、转动器422、绳索423、滑动杆424、导向杆425、弹簧426、拨板427，所述连接辊421位于底板241上方，并且连接辊421固定安装在箱体21内部，所述连接辊421内部固定安装有转动器422，所述转动器422与绳索423首端相缠绕，并且绳索423末端与滑动杆424相缠绕，所述导向杆425采用间隙配合贯穿于滑动杆424内部，所述导向杆425外部设有弹簧426，并且弹簧426与滑动杆424相固定，所述滑动杆424下端设有拨板427，并且拨板427与底板241上表面相贴合，所述连接辊421呈圆柱体结构，利于使得磷矿浆进行流动，减少磷矿浆黏附在接辊421表面，所述转动器422与电机1进行电连接，并且绳索423共设有两条，通过转动器422的转动使得两条绳索423进行反向牵引，所述滑动杆424、导向杆425、弹簧426和拨板427均设有两个，两个滑动杆424分别与两条绳索423进行牵引，使得左右两端的拨板427进行反向拨动。

其中，所述拨板427包括板体z1、加热丝z2、弧板z3，所述板体z1下端内部安装有加热丝z2，所述板体z1底面与弧板z3相贴合，所述弧板z3底面与底板241上表面相贴合，所述加热丝z2与电机1进行电连接，并且设有五个，均匀设在板体z1的底部，利于对磷矿浆进行均匀的加热，将水分进行除去，所述弧板z3采用钢板材质，钢板的导热性能好并且耐腐蚀性能高，防止磷矿浆对弧板z3造成腐蚀的同时加速磷矿浆的烘干。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，研磨过程中，通过启动转动器422进行转动，带动了两条绳索423通过进行反向牵引，拉动两个滑动杆424进行反向滑动，通过导向杆425的导向作用，确保滑动杆424进行平稳滑动，这时两个拨板427对底面的磷矿浆进行反向拨动，并且通过底板241的弧面结构，利于磷矿浆在底板241上进行流动，减少磷矿浆黏附在底板241表面，转动器422停止转动时，通过弹簧426的弹性使得滑动杆424进行回位，使得拨板427形成往复的拨动，研磨完成后，通过加热丝z2的加热和弧板z3导热，将磷矿浆中的水分进行除去，加快磷矿浆的烘干，减少磷矿浆黏附在研磨箱2内部。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。