一种高危气体自动化处理系统的制作方法

本发明涉及气体处理领域，特别是一种高危气体自动化处理系统。

背景技术：

随着国内对于标准气与电子气需求的与日俱增，有大量客户使用后的高危残气返瓶需要解决处理。这类高危气体一般分为两种，一种具有毒性，刺激性极强，例如磷烷，砷烷，硫化氢等气体；另一种为易燃易爆气体，例如高浓度的氢气，甲烷等标准气。这类高危气体的处理以及钢瓶解毒对相关操作人员的人身安全有很大威胁。

在传统的高危残气返瓶处理过程中，多数只考虑将返瓶中的大部分高危残气放出并处理，但在返瓶恢复到常压后，瓶内仍然会存留有一部分的残余毒气，这部分气体如果不能很好地处理，会存在较大的安全隐患。另外整个处理过程需要人员控制，风险较大，处理过程耗时费力，工作效率相对较低，且占用较多的人力资源。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够将残留在气瓶中的所有高危气体全部处理干净，且可实现自动化操作的处理系统。

本发明的技术解决方案是：一种高危气体自动化处理系统，其特征在于：所述的系统包括多个并联的气瓶管路1，所述气瓶管路1上设置有气瓶压力表2和气瓶压力传感器3，所有的气瓶管路1都通过第一稀释管路4与第一稀释容器5相连通，在第一稀释管路4上还设置有第一气动阀6、第一限压阀7和第一止逆阀8，所述第一稀释容器5通过第二稀释管路9与第二稀释容器10相连通，在第二稀释管路9上依次设置有第一稀释容器压力传感器11、第二压力表12、第二气动阀13、第二限流阀14和第二止逆阀15，所述第二稀释容器10通过废气管路16与碱液池17相连，在废气管路16上依次设置有第二稀释容器压力传感器18、废气气动阀19和废液限流阀20，

所述系统还包括氮气管路21，所述氮气管路21分别通过第一氮气管路22和第二氮气管路35与第一稀释容器5和第二稀释容器10并联，在第一氮气管路22上设置有第一氮气气动阀23和第一氮气限压阀24，在第二氮气管路35上设置有第二氮气气动阀25和第二氮气限流阀26，同时所述的氮气管路21还通过第三氮气管路27与气瓶管路1相连，在第三氮气管路27上设置有第三氮气气动阀28和第三氮气限压阀29，

所述系统还包括真空泵30，所述真空泵30通过真空泵管路31与第一稀释管路4相连，且真空泵管路31与第一稀释管路4的连接点位于气瓶压力传感器3和第一气动阀6之间，同时真空泵管路31上还设置有真空管路气动阀32和真空度表33。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的高危气体自动化处理系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的处理方式中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它能够在不需要人工干预的条件下，自动对残留有高危气体的返瓶进行无害化处理，而且还能够在返瓶回复到平压时将残余的高危气体抽出并进行无害化处理，处理过程完善，可有效避免处理过程中可能存在的安全隐患。同时它各部分执行机构（阀门）的动作可实现自动化操作，不需要人工值守，在提高工作效率的同时，还可以节省大量的人力资源。并且该系统的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种高危气体自动化处理系统，它包括多个相互并联的气瓶管路1，所述气瓶管路1上设置有气瓶压力表2和气瓶压力传感器3，所有的气瓶管路1都通过第一稀释管路4与第一稀释容器5相连通，在第一稀释管路4上还设置有第一气动阀6、第一限压阀7和第一止逆阀8，所述第一稀释容器5通过第二稀释管路9与第二稀释容器10相连通，在第二稀释管路9上依次设置有第一稀释容器压力传感器11、第二压力表12、第二气动阀13、第二限流阀14和第二止逆阀15，所述第二稀释容器10通过废气管路16与碱液池17相连，在废气管路16上依次设置有第二稀释容器压力传感器18、废气气动阀19和废液限流阀20，

所述系统还包括氮气管路21，所述氮气管路21分别通过第一氮气管路22和第二氮气管路35与第一稀释容器5和第二稀释容器10并联，在第一氮气管路22上设置有第一氮气气动阀23和第一氮气限压阀24，在第二氮气管路35上设置有第二氮气气动阀25和第二氮气限流阀26，同时所述的氮气管路21还通过第三氮气管路27与气瓶管路1相连，在第三氮气管路27上设置有第三氮气气动阀28和第三氮气限压阀29，

所述系统还包括真空泵30，所述真空泵30通过真空泵管路31与第一稀释管路4相连，且真空泵管路31与第一稀释管路4的连接点位于气瓶压力传感器3和第一气动阀6之间，同时真空泵管路31上还设置有真空管路气动阀32和真空度表33。

本发明实施例的高危气体自动化处理系统的工作过程如下：首先将需要进行处理的钢瓶34连接在气瓶管路1上（钢瓶34上的阀嘴关闭），然后开启真空泵管路31上的真空管路气动阀32，启动真空泵30，对本系统抽真空，在抽真空的过程中观察真空度表33上的读数，达到合适的真空度后关闭真空泵30，并关闭真空管路气动阀32（也可以选用数字式的真空度表，当系统内真空度达到预设值后自动向控制系统发出信号，控制系统再控制真空泵30和真空管路气动阀32关闭），

操作人员将所有钢瓶34上的阀嘴开启，同时开启第一稀释管路4上的第一气动阀6，钢瓶34中的残留高危气体便会自动经过第一稀释管路4进入第一稀释容器5，第一限压阀7可以限制第一稀释管路4内的气压，第一止逆阀8则可以防止高危气体倒流，随着高危气体的输入，第一稀释容器5中的压力逐渐升高，在此过程中，第一稀释容器压力传感器11始终对第一稀释容器5中的压力进行监测，如其中的压力达到触发值，则向控制系统发出信号，控制系统控制第一气动阀6关闭，并开启第一氮气管路22上的第一氮气气动阀23，将氮气引入第一稀释容器5中，第一稀释容器5中的压力继续升高，达到下一个触发值后，控制系统将第一氮气气动阀23关闭，并开启第二稀释管路9上的第二气动阀13（上述过程中，操作者可通过第二压力表12观察到上述压力变化），

经过一次稀释后的稀释气便会通过第二稀释管路9进入第二稀释容器10中，第二限流阀14可以有限控制进入第二稀释容器10中气体的流量，第二止逆阀15则可防止稀释气倒流；在一次稀释气进入第二稀释容器10的同时，控制系统还会控制第二氮气管路35上的第二氮气气动阀25开启，向第二稀释容器10中送入氮气，在第二氮气限流阀26的作用下，单位时间内进入第二稀释容器10中的氮气的量是可控的，通过调节第二限流阀14和第二单期限流阀26的方式，可以调整单位时间内进入第二稀释容器10中稀释气和氮气的比例，这两种气体同时进入第二稀释容器10，从而实现高效率的在线稀释（此处为二次稀释）；在此过程中，第二稀释容器压力传感器18始终对第二稀释容器10中的压力进行监测，达到触发值后，控制系统控制第二气动阀13和第二氮气管路35关闭，废气气动阀19开启，二次稀释气通入碱液池17，进行最后的无害化处理；而第二稀释容器压力传感器18检测到第二稀释容器10中的压力小于某个触发值时，又会控制第二气动阀13重新开启，以进行又一次的稀释过程；

而在二次稀释的过程中，第一稀释容器5仍然重复上述的一次稀释操作，不断地对钢瓶34中的高危气体进行一次稀释，并将一次稀释后稀释气送入到二次稀释容器10中进行二次稀释，也就是说以第一稀释容器5为核心的第一稀释系统，和以第二稀释容器10为核心的第二稀释系统都会各自进行独立的稀释操作，并最终将经过两次稀释后的稀释气排放到碱液池17中，

随着所有钢瓶34中残留的高危气体的不断稀释、排放，主管路中的压力逐渐降低，当气瓶压力传感器3检测到气瓶管路1中的压力小于预设的触发值时，向控制系统发出信号，控制系统控制第一气动阀6关闭，并开启第三氮气管路27上的第三氮气气动阀28，向钢瓶34中注入氮气，进行管线以及钢瓶34内的解毒，当气瓶压力传感器3检测到气瓶管路1的压力重新达到稀释触发值时，首先关闭第三氮气气动阀28，然后开启第一气动阀6，再进行如前所述的一次稀释、二次稀释以及稀释气排放的操作，直至主管路压力再次降至触发值；

经过反复的几次操作后，钢瓶34以及各管线中的残气已经被稀释到安全的浓度（具体操作的次数可根据钢瓶34中高危气体的种类、数量进行确定），可以关闭钢瓶34的阀嘴，将钢瓶34卸下，也可以利用本系统的真空泵30直接对钢瓶34进行抽真空处理。