一种依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备的制作方法

本发明涉及金属配件加工相关技术领域，具体为一种依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备。

背景技术：

金属配件是指通过金属材料来制造的不同规格和形状的金属部件，金属配件被广泛的应用于各种机械设备和传动组件中，然而一些板状金属配件在经过一段时间的使用后，表面容易出现锈蚀的现象，为了提高金属配件的使用寿命，通常会在表面进行喷漆处理，从而以此使金属配件和空气隔绝，进而防止金属配件氧化生锈，降低金属配件腐蚀和老化，因此在进行喷漆处理时需要用到喷漆设备，通过喷漆设备能够有效降低人工劳动力，加快对金属配件喷漆工作的工作效率。

然而现有的喷漆设备存在以下问题：

1.现有的喷漆设备不便于利用金属配件自身的重量对其进行有效限位，同时在喷漆的过程中不便于在油漆量不足时，给周围的工作人员做出及时的警示作用；

2.现有的喷漆设备对板状金属配件表面的喷漆效果较差，不便于在进行喷漆操作过程中对产生的油漆味进行处理，从而容易因油漆味的扩散给周围的人群带来不便。

针对上述问题，急需在原有的喷漆设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备，以解决上述背景技术提出现有的喷漆设备不便于利用金属配件自身的重量对其进行有效限位，同时在喷漆的过程中不便于在油漆量不足时，给周围的工作人员做出及时的警示作用，对板状金属配件表面的喷漆效果较差，不便于在进行喷漆操作过程中对产生的油漆味进行处理，从而容易因油漆味的扩散给周围的人群带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备，包括装置本体、伺服电机、换气口和换气风机，所述装置本体的内部安装有支撑台，且支撑台的下端固定安装有底脚，并且底脚和装置本体的下端之间通过压缩弹簧相互连接，所述支撑台的上端中部安装有承载板，且承载板和支撑台的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述承载板的下端边侧安装有连接杆，且连接杆的外端安装在滑动板上，所述滑动板的外端安装有调节杆，且调节杆的上端安装在夹板的外侧，所述夹板的内端固定安装有防滑垫，且夹板的下端和支撑台之间通过缓冲弹簧相互连接，所述底脚的左侧安装有牵引绳，且牵引绳的左端缠绕连接在传动杆上，所述传动杆的下端安装有伺服电机，且传动杆的上端安装有移动块，所述移动块的右侧安装有定位杆，且定位杆的右端安装在喷头的左端，所述喷头的上端和装置本体之间通过拉伸弹簧相互连接，且喷头的右侧安装有导流管，并且导流管的右端固定安装在输送泵上，所述喷头的右端固定安装有挤压杆，且挤压杆的右侧安装有弹性水囊袋，并且弹性水囊袋的左侧固定安装有出液口，所述装置本体的上端安装有储料箱，且储料箱的左侧固定安装有加注口，所述储料箱的中部安装有挡板，且挡板的右端连接有警示机构，并且警示机构和装置本体之间连接有锁定弹簧，所述装置本体的内部安装有换气口，且换气口的内部固定安装有过滤网，并且过滤网的上端安装有活性炭吸附层，所述换气口的上端中部固定安装有传输管，且传输管的上端固定安装在换气风机上。

优选的，所述承载板和支撑台的内部之间为滑动连接结构，且承载板的左右边侧均安装有连接杆，并且连接杆均与滑动板和承载板之间为铰接式连接。

优选的，所述调节杆和支撑台的边侧之间构成旋转结构，且调节杆的端部均与夹板和滑动板之间为铰接式连接。

优选的，所述传动杆的上端和移动块之间为螺纹连接，且移动块的左端和装置本体之间构成滑动连接结构，并且移动块和喷头均与定位杆的端部之间为活动连接。

优选的，所述挤压杆和弹性水囊袋位于同一水平直线上，且挤压杆和喷头的右端之间为焊接一体化结构，并且喷头和装置本体之间构成滑动连接结构。

优选的，所述挡板的下端外壁和储料箱的内壁之间相互贴合，且挡板和储料箱之间构成滑动连接结构。

优选的，所述警示机构由钢丝绳、拉块、启停按钮和电动喇叭组成，且钢丝绳的右端固定安装在拉块的左端，并且拉块的左侧安装有启停按钮，而且启停按钮固定安装在电动喇叭的下端右侧，同时电动喇叭固定安装在装置本体的上端。

优选的，所述拉块和装置本体的上端之间构成滑动连接结构，且拉块和启停按钮位于同一水平直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备，能够利用金属配件自身的重力进行限位，同时在油漆不足时可以做出及时的警示作用，能够提高喷漆时的均匀性，且方便对产生的油漆味进行处理：

1.设置有承载板，承载板受重力影响向下运动，承载板的运动能够在连接杆的作用下推动滑动板进行运动，滑动板的运动从而能够使得调节杆围绕支撑台的边侧进行转动，通过转动的调节杆进而能够使得夹板在支撑台上进行运动，通过运动的夹板进而能够对板状金属配件的边侧进行限位固定；

2.设置有传动杆，通过传动杆的往复转动，从而能够使得移动块在传动杆上进行上下往复运动，移动块的运动能够在定位杆的作用下推动喷头，使得喷头在装置本体上进行左右的往复直线上，传动杆的转动能够在牵引绳的作用下使得支撑台同时进行往复运动，通过往复运动的支撑台和喷头进而能够提高对板状金属配件的喷漆效果；

3.设置有弹性水囊袋，喷头的往复运动能够带动挤压杆进行同步运动，挤压杆的运动能够对弹性水囊袋进行挤压，弹性水囊袋受力后从而通过出液口向外喷出除味剂，通过喷出的除味剂从而能够缓解喷漆过程中的刺激性气味，同时在换气风机和换气口的作用下能够对装置本体内部的气味进行换气；

4.设置有电动喇叭，当储料箱内部的油漆量越来越少时，挡板向下运动，此时挡板在钢丝绳的作用下拉动拉块向左运动，当储料箱中的油漆不足时，向左运动的拉块对启停按钮进行挤压，对启停按钮的挤压从而能够使得电动喇叭开启，通过电动喇叭的开启进而能够发出响声对周围的工作人员进行提醒。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明承载板和支撑台剖视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明装置本体和喷头剖视结构示意图；

图5为本发明挡板和储料箱剖视结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明换气口剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑台；3、底脚；4、压缩弹簧；5、承载板；6、复位弹簧；7、连接杆；8、滑动板；9、调节杆；10、夹板；11、防滑垫；12、缓冲弹簧；13、牵引绳；14、传动杆；15、伺服电机；16、定位杆；17、喷头；18、拉伸弹簧；19、导流管；20、输送泵；21、挤压杆；22、弹性水囊袋；23、出液口；24、储料箱；25、加注口；26、挡板；27、警示机构；271、钢丝绳；272、拉块；273、启停按钮；274、电动喇叭；28、锁定弹簧；29、换气口；30、过滤网；31、活性炭吸附层；32、传输管；33、换气风机；34、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备，包括装置本体1、支撑台2、底脚3、压缩弹簧4、承载板5、复位弹簧6、连接杆7、滑动板8、调节杆9、夹板10、防滑垫11、缓冲弹簧12、牵引绳13、传动杆14、伺服电机15、定位杆16、喷头17、拉伸弹簧18、导流管19、输送泵20、挤压杆21、弹性水囊袋22、出液口23、储料箱24、加注口25、挡板26、警示机构27、锁定弹簧28、换气口29、过滤网30、活性炭吸附层31、传输管32、换气风机33和移动块34，装置本体1的内部安装有支撑台2，且支撑台2的下端固定安装有底脚3，并且底脚3和装置本体1的下端之间通过压缩弹簧4相互连接，支撑台2的上端中部安装有承载板5，且承载板5和支撑台2的内部之间通过复位弹簧6相互连接，承载板5的下端边侧安装有连接杆7，且连接杆7的外端安装在滑动板8上，滑动板8的外端安装有调节杆9，且调节杆9的上端安装在夹板10的外侧，夹板10的内端固定安装有防滑垫11，且夹板10的下端和支撑台2之间通过缓冲弹簧12相互连接，底脚3的左侧安装有牵引绳13，且牵引绳13的左端缠绕连接在传动杆14上，传动杆14的下端安装有伺服电机15，且传动杆14的上端安装有移动块34，移动块34的右侧安装有定位杆16，且定位杆16的右端安装在喷头17的左端，喷头17的上端和装置本体1之间通过拉伸弹簧18相互连接，且喷头17的右侧安装有导流管19，并且导流管19的右端固定安装在输送泵20上，喷头17的右端固定安装有挤压杆21，且挤压杆21的右侧安装有弹性水囊袋22，并且弹性水囊袋22的左侧固定安装有出液口23，装置本体1的上端安装有储料箱24，且储料箱24的左侧固定安装有加注口25，储料箱24的中部安装有挡板26，且挡板26的右端连接有警示机构27，并且警示机构27和装置本体1之间连接有锁定弹簧28，装置本体1的内部安装有换气口29，且换气口29的内部固定安装有过滤网30，并且过滤网30的上端安装有活性炭吸附层31，换气口29的上端中部固定安装有传输管32，且传输管32的上端固定安装在换气风机33上。

承载板5和支撑台2的内部之间为滑动连接结构，且承载板5的左右边侧均安装有连接杆7，并且连接杆7均与滑动板8和承载板5之间为铰接式连接，承载板5在支撑台2内部的运动能够在连接杆7的作用下带动滑动板8进行同步运动。

调节杆9和支撑台2的边侧之间构成旋转结构，且调节杆9的端部均与夹板10和滑动板8之间为铰接式连接，滑动板8的运动能够在使得调节杆9围绕支撑台2进行转动的，调节杆9的转动从而能够使得夹板10在支撑台2上进行滑动。

传动杆14的上端和移动块34之间为螺纹连接，且移动块34的左端和装置本体1之间构成滑动连接结构，并且移动块34和喷头17均与定位杆16的端部之间为活动连接，移动块34在装置本体1上的滑动从而能够避免移动块34跟随传动杆14进行同步转动。

挤压杆21和弹性水囊袋22位于同一水平直线上，且挤压杆21和喷头17的右端之间为焊接一体化结构，并且喷头17和装置本体1之间构成滑动连接结构，挤压杆21的运动从而能够对弹性水囊袋22进行挤压，通过对弹性水囊袋22的挤压从而能够通过出液口23向外喷出除味剂。

挡板26的下端外壁和储料箱24的内壁之间相互贴合，且挡板26和储料箱24之间构成滑动连接结构，通过挡板26和储料箱24内部之间相互贴合，从而能够提高挡板26在储料箱24内部运动的稳定性。

警示机构27由钢丝绳271、拉块272、启停按钮273和电动喇叭274组成，且钢丝绳271的右端固定安装在拉块272的左端，并且拉块272的左侧安装有启停按钮273，而且启停按钮273固定安装在电动喇叭274的下端右侧，同时电动喇叭274固定安装在装置本体1的上端，通过钢丝绳271的收卷从而能够拉动拉块272进行同步运动。

拉块272和装置本体1的上端之间构成滑动连接结构，且拉块272和启停按钮273位于同一水平直线上，拉块272的运动从而能够对启停按钮273进行挤压，通过对启停按钮273的挤压从而能够通过电动喇叭274发出响声。

工作原理：在使用该依靠自身重力限位的板状金属配件防腐加工喷漆设备时，首先根据图1-7所示，在对板状金属配件进行喷漆操作时，将板状金属配件放置到支撑台2上的承载板5上，承载板5在重力作用下向下运动，承载板5的运动从而能够在连接杆7的作用下推动滑动板8，使得滑动板8在支撑台2上进行向外滑动，滑动板8的运动能够使得调节杆9围绕支撑台2的边侧进行转动，调节杆9的转动进而能够推动夹板10，使得夹板10在支撑台2上进行滑动，通过滑动的夹板10进而能够对板状金属配件的边侧进行限位固定，同时夹板10的内侧安装有防滑垫11，通过防滑垫11能够进一步的增加对板状金属配件边侧固定时的稳定性；

如图1和图4所示，将板状金属配件固定完成之后，开启伺服电机15和输送泵20，输送泵20的开启从而能够在导流管19的作用下将储料箱24中的油漆输送到喷头17中，通过喷头17向外喷出对板状金属配件的避免进行喷涂，同时伺服电机15的开启能够驱动传动杆14进行正反转，传动杆14的正反转从而能够对牵引绳13进行收卷和放长，牵引绳13的收卷和放长从而能够拉动底脚3在装置本体1上进行往复直线运动，底脚3的运动从而能够带动支撑台2进行同步运动，传动杆14的正反转能够使得移动块34在传动杆14上进行往复运动，移动块34的往复运动能够在定位杆16的作用下使得喷头17在装置本体1上进行左右往复运动，通过左右往复运动的喷头17和运动的支撑台2进而能够提高对板状金属配件喷漆时的均匀性；

如图1和图7所示，喷头17进行左右往复运动时，能够带动挤压杆21进行同步运动，挤压杆21的运动从而能够对弹性水囊袋22起到挤压作用，弹性水囊袋22受到挤压后能够在出液口23的作用下向外喷出除味剂，通过除味剂的喷出从而能够有效缓解喷漆过程中产生的刺激性气味，同时换气风机33的开启能够在换气口29的作用下对装置本体1内部的气味进行换气，进而以此来进一步的提高堆叠喷漆过程中的刺激性气味的处理效果，换气口29内部的安装的过滤网30和活性炭吸附层31，能够换气时对气体中的颗粒物进行过滤吸附处理；

如图1、图5和图6所示，当储料箱24中的油漆量越来越少时，挡板26向下运动，挡板26的运动从而能够在钢丝绳271的作用下拉动拉块272向左运动，此时当储料箱24中的油漆量少于一定量时，拉块272向左运动并对电动喇叭274上的启停按钮273进行挤压，通过对启停按钮273的挤压从而能够使得电动喇叭274开启，开启的电动喇叭274进而能够发出响声，对周围的工作人员起到警示作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。