本发明涉及废气处理技术领域,具体为一种滚筒式生物氧化膜。
背景技术:
针对有机废气的治理,个别行业对安全要求严苛,热氧化方式无法满足使用要求,而冷凝或吸附法又存在各自的弊端。利用生物膜降解有机废气,无论从安全方面还是经济运行方面都是很好的选择。
常规的生物洗涤塔,因为其接触面积小、反应不充分,占地面积大,投资高的特点,应用于市场具有一定的局限性。一种新的生物膜降解系统,如能解决占地面积、投资成本以及净化效率问题,对目前环保需求形势来具有一定的开发前景。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种滚筒式生物氧化膜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种滚筒式生物氧化膜,包括底板、传动电机、传动皮带、补充箱、固定组件和滚筒组件,所述底板的顶部固定安装有传动电机,所述传动电机的表面设置有传动皮带,所述底板的顶部固定安装有补充箱,所述补充箱的表面设置有固定组件,所述补充箱的内部活动连接有滚筒组件。
所述固定组件包括固定环、卡环、轴承和外箱,所述补充箱的表面固定安装有固定环,所述固定环的顶部设置有卡环,所述卡环与固定环的内部均固定安装有轴承,所述滚筒组件的表面固定安装有外箱。
所述滚筒组件包括旋转区、转轴、预处理箱体、后箱体和弹性密封条,所述轴承的内部活动连接有转轴,所述转轴的端头固定安装有旋转区,所述旋转区的左侧固定安装有预处理箱体,所述旋转区的右侧固定安装有后箱体,所述旋转区与后箱体相对的一侧设置有弹性密封条。
优选的,所述卡环通过安装板和螺钉固定安装在补充箱的顶部表面。
优选的,所述轴承固定安装卡环和固定环的内部。
优选的,所述旋转区、预处理箱体和后箱体的内部均设置有生物膜过滤通道。
优选的,所述旋转区、预处理箱体和后箱体通过转轴活动连接在补充箱的内部。
优选的,所述转轴的端头与传动电机动力输出端均固定安装有传动轮,且传动轮之间通过传动皮带传动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该滚筒式生物氧化膜针对低浓度有机废气,利用生物降解不产生二次污染,其营养液补充是通过转筒旋转自动补充,具有不积水、不易堵塞的特点,通过变频器控制,自动调整,相比于普通的活性炭或热氧化装置,本装置具有占地面积小,投资低,运行费用低且去除效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明滚筒组件结构示意图;
图3为本发明工作流程示意图。
图中:1、底板;2、传动电机;3、传动皮带;4、补充箱;5、固定组件;501、固定环;502、卡环;503、轴承;504、外箱;6、滚筒组件;601、旋转区;602、转轴;603、预处理箱体;604、后箱体;605、弹性密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种滚筒式生物氧化膜,包括底板1、传动电机2、传动皮带3、补充箱4、固定组件5和滚筒组件6,底板1的顶部固定安装有传动电机2,传动电机2的表面设置有传动皮带3,底板1的顶部固定安装有补充箱4,补充箱4的表面设置有固定组件5,补充箱4的内部活动连接有滚筒组件6。
固定组件5包括固定环501、卡环502、轴承503和外箱504,补充箱4的表面固定安装有固定环501,固定环501的顶部设置有卡环502,卡环502通过安装板和螺钉固定安装在补充箱4的顶部表面,卡环502与固定环501的内部均固定安装有轴承503,轴承503固定安装卡环502和固定环501的内部,滚筒组件6的表面固定安装有外箱504。
滚筒组件6包括旋转区601、转轴602、预处理箱体603、后箱体604和弹性密封条605,轴承503的内部活动连接有转轴602,转轴602的端头与传动电机2动力输出端均固定安装有传动轮,且传动轮之间通过传动皮带3传动连接,转轴602的端头固定安装有旋转区601,旋转区601的左侧固定安装有预处理箱体603,预处理箱603的颗粒物过滤装置,过滤精度≥g4级别,且设有温湿度传感器,设有报警功能,旋转区601的右侧固定安装有后箱体604,旋转区601、预处理箱体603和后箱体604的内部均设置有生物膜过滤通道,旋转区601、预处理箱体603和后箱体604通过转轴602活动连接在补充箱4的内部,旋转区601与后箱体604相对的一侧设置有弹性密封条605,该滚筒式生物氧化膜针对低浓度有机废气,利用生物降解不产生二次污染,其营养液补充是通过转筒旋转自动补充,具有不积水、不易堵塞的特点,通过变频器控制,自动调整,相比于普通的活性炭或热氧化装置,本装置具有占地面积小,投资低,运行费用低且去除效率高的特点。
工作原理:为了防止箱体之间泄露,预处理箱体603、旋转区601、后箱体604之间的连接位置处设置弹性密封条605,吸附风为含有低浓度有机污染物的大风量有机废气,在工作状态下,从预处理箱体603进入,有机污染物被吸附降解在生物膜滚筒中,净化后的气体由后箱体604排出;生物膜转筒在传动电机2的驱动下转动,本发明利用生物膜转筒将有机废气吸附并降解转化成无机物,实现无害化处理。
对于本领域技术人员而言,本发明不限于上述示例性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或范围的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,本发明的实施例是示例性的,而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种滚筒式生物氧化膜,包括底板(1)、传动电机(2)、传动皮带(3)、补充箱(4)、固定组件(5)和滚筒组件(6),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有传动电机(2),所述传动电机(2)的表面设置有传动皮带(3),所述底板(1)的顶部固定安装有补充箱(4),所述补充箱(4)的表面设置有固定组件(5),所述补充箱(4)的内部活动连接有滚筒组件(6);
所述固定组件(5)包括固定环(501)、卡环(502)、轴承(503)和外箱(504),所述补充箱(4)的表面固定安装有固定环(501),所述固定环(501)的顶部设置有卡环(502),所述卡环(502)与固定环(501)的内部均固定安装有轴承(503),所述滚筒组件(6)的表面固定安装有外箱(504);
所述滚筒组件(6)包括旋转区(601)、转轴(602)、预处理箱体(603)、后箱体(604)和弹性密封条(605),所述轴承(503)的内部活动连接有转轴(602),所述转轴(602)的端头固定安装有旋转区(601),所述旋转区(601)的左侧固定安装有预处理箱体(603),所述旋转区(601)的右侧固定安装有后箱体(604),所述旋转区(601)与后箱体(604)相对的一侧设置有弹性密封条(605)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式生物氧化膜,其特征在于:所述卡环(502)通过安装板和螺钉固定安装在补充箱(4)的顶部表面。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式生物氧化膜,其特征在于:所述轴承(503)固定安装卡环(502)和固定环(501)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式生物氧化膜,其特征在于:所述旋转区(601)、预处理箱体(603)和后箱体(604)的内部均设置有生物膜过滤通道。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式生物氧化膜,其特征在于:所述旋转区(601)、预处理箱体(603)和后箱体(604)通过转轴(602)活动连接在补充箱(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式生物氧化膜,其特征在于:所述转轴(602)的端头与传动电机(2)动力输出端均固定安装有传动轮,且传动轮之间通过传动皮带(3)传动连接。