一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备的制作方法

本实用新型涉及碟管式反渗透膜技术领域，更具体地涉及一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备。

背景技术：

碟管式反渗透膜，简称dtro，技术源于德国，由德国pallrochem公司最早研制开发并于1987应用于垃圾渗滤液和高浓度工业废水处理领域，膜技术被认为是世界上处理垃圾渗滤液和高浓度工业废水最有效的技术，我国于2003年由欧洲引进dtro技术，并成功应用在垃圾渗滤液处理上。

随着2015年国务院《水污染防治计划》，即‘水十条’的颁布，国家对污水处理的排放标准更加严格，国内各个城市垃圾填埋厂、垃圾焚烧厂对垃圾渗滤液；各个化工行业、印染行业对高浓度工业废水处理需求日益增多，国内各家环保企业陆续进入这个行业，但是碟管式反渗透膜组件的装备设备在国内还不成熟，通常人们采用手工组装，效率不高，且反渗透膜薄、轻，在装配过程中存在受力不均的问题。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，它可以实现保证装配过程中反渗透薄膜的受力均匀，提高装配效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，包括油缸和设置于所述油缸左右两侧的支架，所述油缸包括缸筒和设置于所述缸筒内的活塞杆，所述缸筒的上下侧设有油管，所述活塞杆的顶端固定连接有与所述支架对应的长方体形压板，两个所述支架的上表面均开设有方孔，所述支架的上表面均设有长条形固定板，所述固定板的中间位置处开设有固定圆孔，所述压板的两端对应所述固定圆孔开设有椭圆形通孔。采用上述技术方案对碟管式反渗透膜组件进行装配，装配时，通过将固定好一端端盖的中心拉杆的紧固螺栓拧紧在固定圆孔上，从而将中心拉杆固定在支架上，再将导流盘和反渗透碟膜套装在中心拉杆上，套装完成后将一端盖固定在中心拉杆上，左、右两侧的中心拉杆装好端盖后启动油缸，使活塞杆带动压板向下运动，压板上的椭圆形通孔穿过中心拉杆上的紧固螺栓，对左右两侧中心拉杆上的端盖、导流盘、反渗透碟膜进行压实，保证反渗透碟膜的受力均匀，压实后拧紧中心拉杆上端的紧固螺栓，之后活塞杆向上运动带动压板远离中心拉杆，最后将耐压套筒套设在导流盘、反渗透碟膜外侧完成对碟管式反渗透膜组件的装配，并从固定圆孔上松开固定的紧固螺栓，取下装配好的碟管式反渗透膜组件，可实现一次对两只碟管式反渗透膜组件的装配，提高装配效率。在本技术方案中，缸筒上的油管通过液压站与电机电连接，电机通过液压站控制油缸内活塞杆的上下运动。

进一步的，所述油缸设置在底座上，所述底座的四周设有四根平衡杆。设置平衡杆，起到平衡作用，保证油缸工作过程中装置的稳定性。

进一步的，所述底座为“h”型结构，所述底座的中间位置处设有承重块。在底座上设置承重块，进一步提高装置的稳定性。

进一步的，所述活塞杆与所述压板之间通过法兰盘连接，所述法兰盘螺纹连接在所述活塞杆的顶端，所述法兰盘与所述压板的一侧焊接。通过法兰盘实现活塞杆与压板的过度连接。

进一步的，所述压板为中空结构。压板设置为中空结构，节省材料，使得装置的重心在底座的承重块上，保障装置的稳定性。

进一步的，所述长条形固定板焊接在所述支架上。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，通过设置承重块、平衡杆、中空的压板等结构，保证了装置在过程中的稳定性，可实现在装配过程中反渗透薄膜的受力均匀，一次完成两只碟管式反渗透膜组件的装配，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方案的压板的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方案的装配局部结构示意图。

图中标号说明：

1油缸、2支架、3缸筒、4活塞杆、5油管、6压板、7固定板、8固定圆孔、9椭圆形通孔、10底座、11平衡杆、12方孔、13承重块、14法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，包括油缸1和设置于油缸1左右两侧的支架2。油缸1设置在底座10上，底座10的四周设有四根平衡杆11。底座10为“h”型结构，底座10的中间位置处设有承重块13。油缸1包括缸筒3和设置于缸筒3内的活塞杆4，缸筒3的上下侧设有油管5，油管5通过液压站与电机电连接；活塞杆4的顶端固定连接有与支架2对应的长方体形压板6，活塞杆4与压板6之间通过法兰盘14连接，法兰盘14螺纹连接在活塞杆4的顶端，法兰盘14与压板6的一侧焊接；压板6为中空结构。两个支架2的上表面均开设有方孔12，支架2的上表面均设有长条形固定板7，长条形固定板7焊接在支架2上，固定板7的中间位置处开设有固定圆孔8，压板6的两端对应固定圆孔8开设有椭圆形通孔9。

工作原理：装配时，通过将固定好一端端盖的中心拉杆的紧固螺栓拧紧在固定圆孔8上，从而将中心拉杆固定在支架2上，再将导流盘和反渗透碟膜套装在中心拉杆上，套装完成后将一端盖固定在中心拉杆上，左、右两侧的中心拉杆装好端盖后通过电机启动油缸1，使活塞杆4带动压板6向下运动，压板6上的椭圆形通孔9穿过中心拉杆上的紧固螺栓，对左、右两侧中心拉杆上的端盖、导流盘、反渗透碟膜进行压实，保证反渗透碟膜的受力均匀，压实后拧紧中心拉杆上端的紧固螺栓，之后活塞杆4向上运动带动压板6远离中心拉杆，最后将耐压套筒套设在导流盘、反渗透碟膜外侧完成对碟管式反渗透膜组件的装配，并从固定圆孔8上松开固定的紧固螺栓，取下装配好的碟管式反渗透膜组件，可实现一次对两只碟管式反渗透膜组件的装配，提高装配效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。