酸化油生产中尾气处理工艺的制作方法

本发明涉及酸化油生产技术领域，具体涉及酸化油生产中尾气处理工艺。

背景技术：

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。我国人民食用以植物油为主，绝大多数的食用油均需精炼。随毛油品种、含杂量以及食用油等级，它们的精炼有所不问，但是大体上分为碱炼和水化两大类，前者所得的沉淀物称皂脚，后者称油脚，不同之处前者采用液碱使毛油中的游离脂肪酸中和为脂肪酸钠盐并形成肥皂胶体，其中夹带着中性油和色素等杂质，后者采用水使毛油中的磷脂吸水膨胀形成胶体，其中夹带中性油和其它杂质。其中夹带的中性油多少通常与毛油杂质含量、精炼方法、操作技术等有关。酸化油是环保型工业基础原材料，除主要用于生产生物柴油外，还广泛用于生产油酸、硬脂肪酸、棕榈酸等系列脂肪酸产品，还应用于润滑油、油漆、油墨、涂料等行业。

酸化油生产中会产生危害性较大的尾气，现有技术中的酸化油尾气处理工艺大多是将尾气直接通入多级填料塔中进行碱洗，然后排出，处理效果较为一般，而且，尾气中含有的气体酸和物料也被除去，造成原料的浪费；同时，酸化油尾气含油及粘性物质，如果直接进入填料塔，会堵塞填料塔；碱洗塔中的弱碱性废液也很难被充分利用。

因此，需要开发酸化油生产中尾气处理工艺。

技术实现要素：

本发明目的是为了弥补已有技术缺陷，提供了酸化油生产中尾气处理工艺，利用生物脱臭装置和光氧催化氧化装置，改善了废气的处理效果。

为实现上述目的，本发明通过以下方案予以实现：

本发明提供了酸化油生产中尾气处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)酸化油生产产生的尾气进入冷凝器冷凝，尾气中气体酸和物料冷凝后再回流至反应釜中，未被冷凝的尾气进入一级碱洗塔；

(2)经一级碱洗塔洗涤后的尾气进入二次碱洗塔，经二级碱洗塔洗涤后的尾气进入生物脱臭装置，同时，二次碱洗塔中的弱碱性废液重新回流至一级碱洗塔中使用，且二次碱洗塔设有全自动加药箱；

(3)经生物脱臭装置处理后的尾气进入光氧催化氧化装置，经光电催化氧化后的尾气通过风机从烟囱排出；

(4)一级碱洗塔、二次碱洗塔、生物脱臭装置产生的废水返回至污水处理装置中进行处理。

优选地，所述一级碱洗塔为旋流洗涤塔。

优选地，所述二级碱洗塔为填料碱洗塔。

优选地，所述生物脱臭装置为生物滴滤塔。

优选地，所述生物滴滤塔中的生物菌为乳酸菌、酵母菌、光合细菌、革兰式阳性放线菌中的一种或多种。

优选地，所述光氧催化氧化装置中的光源为高能高臭氧紫外线光束。

优选地，所述光氧催化氧化装置中的催化剂为纳米二氧化钛。

优选地，所述酸化油生产产生的尾气在一级碱洗塔、二级碱洗塔和生物脱臭装置中的停留时间均大于3s。

优选地，所述全自动加药箱中的液体为碱液。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过加入冷凝器，对尾气中的气体酸和物料予以冷凝，冷凝后的混合料重新回流至反应釜，避免了原料的浪费，有利于节约成本；同时，降低后续尾气处理装置负荷，并且减少了污水排放量；

2、本发明通过循环泵将二级碱洗塔中与尾气反应后的弱碱性废液重新泵入一级碱洗塔中使用，有利于弱碱性废液的充分利用，有利于节约资源，避免浪费，以及减少了污水排放量；

3、本发明通过加入旋流洗涤塔，有效降低废气含油量，避免对二级碱洗塔和光氧催化氧化装置造成堵塞；

4、本发明通过加入全自动加药箱，通过ph计控制加药泵的运行，精确的加入碱液，排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行可靠，同时也降低了工作人员的劳动强度；

5、本发明通过加入光氧催化氧化装置，通过紫外线光束照射在纳米tio2催化剂上，纳米tio2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，经过进一步的结合产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水份和氧气反应生成氧化性很活波的羟基自由基(oh^-)和超氧离子自由基(o^2-、o^-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它voc类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子被活化降解，臭味也同时消失了，起到了废气除臭的作用，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，酸化油生产中尾气处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)酸化油生产产生的尾气进入冷凝器冷凝，尾气中气体酸和物料冷凝后再回流至反应釜中，避免了原料的浪费，有利于节约成本，同时，降低后续尾气处理装置负荷，并且减少了污水排放量，未被冷凝的尾气进入旋流洗涤塔，有效降低废气含油量，避免对填料碱洗塔和光氧催化氧化装置造成堵塞；

(2)经旋流洗涤塔洗涤后的尾气进入填料碱洗塔，除去大部份有机物污染物，经填料碱洗塔洗涤后的尾气进入生物滴滤塔，继续脱除残留的有机物污染物，并对尾气予以除臭，生物滴滤塔中的生物菌为乳酸菌、酵母菌、光合细菌、革兰式阳性放线菌中的一种或多种，同时，填料碱洗塔中的弱碱性废液通过循环泵重新回流至旋流洗涤塔中使用，有利于弱碱性废液的充分利用，有利于节约资源，避免浪费，以及减少了污水排放量，且填料碱洗塔设有全自动加药箱，全自动加药箱中的液体为碱液，通过ph计控制加药泵的运行，精确的向填料碱洗塔中加入碱液，排出人为因素对废水处理效果的影响，且运行可靠，同时也降低了工作人员的劳动强度；

(3)经生物滴滤塔处理后的尾气进入光氧催化氧化装置，光氧催化氧化装置中的光源为高能高臭氧紫外线光束，光氧催化氧化装置中的催化剂为纳米二氧化钛，对尾气进一步净化及灭菌，通过紫外线光束照射在纳米tio2催化剂上，纳米tio2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，经过进一步的结合产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水份和氧气反应生成氧化性很活波的羟基自由基(oh^-)和超氧离子自由基(o^2-、o^-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它voc类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子被活化降解，臭味也同时消失了，起到了废气除臭的作用，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，经光电催化氧化后的尾气通过风机从烟囱排出；

(4)旋流洗涤塔、填料碱洗塔、生物滴滤塔产生的废水返回至污水处理装置中进行处理。

本实施例中，酸化油生产产生的尾气在旋流洗涤塔、填料碱洗塔和生物滴滤塔中的停留时间均大于3s，保证尾气充分净化。

尾气检测结果

参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(db12/524-2014)、《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(gb14554-1993)、《锅炉大气污染物排放标准》(gb13271-2014)，对酸化油生产中的尾气予以检测。

表1尾气测定结果

由表1中数据可以看出，经过本发明中的尾气处理工艺处理后的尾气中各污染物的排放浓度远小于标准排放浓度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。