LED灯散热罩的喷漆方法与流程

本发明涉及led灯智能制造技术领域，具体涉及一种led灯散热罩的喷漆方法。

背景技术：

为提高led灯的使用寿命，led灯珠一般都安装有相应的散热装置，针对一些小型的led灯或者单灯头的led灯在实际设计时，一般将led灯珠安装在散热铝板上，通过散热铝板即可快速实现对小型的单灯头的快速散热，可有效满足单头等或者小型led灯的散热需求，然而针对于大型的led筒灯，由于灯珠功率过大，发热较大，因此一般装配有散热效率更好的散热罩结构，结合附图1、2所示，该种结构的散热罩在实际筒灯设计时有广泛的应用，其整体呈现上下、下小的六棱锥管状结构，在棱锥管a的大尺寸管口设置有翻边b，在棱锥管a的管口处沿着轴线方向延伸有直管c，所述翻边b设置在直管c的管口位置，位于翻边b的周向方向设置有散热翅片d，所述散热翅片d沿着棱锥管a的轴向方向延伸，以实施对整个散热罩的散热，棱锥管a的小尺寸端中心设置有第一安装孔a1，靠近棱锥管a的小尺寸端外壁周向设置有3个第二安装孔a2，第二安装孔a2开设在棱锥管a的棱线位置；上述结构的散热罩通过铸造模具生产出后，需要对棱锥管a的大尺度管口位置进行喷漆操作，在实际喷漆要求时，第一安装孔a1和第二安装孔a2不能有漆水存在，以避免对后期的led模块安装的匹配度及电导通性产生影响，并且要求延伸至翻边b上方位置的散热翅片d也能充分的浸润上漆水，因此该散热罩在实际喷漆操作时，需要人工方式将散热罩不应该喷漆的面包覆起来，并且用堵头将第一安装孔a1和第二安装孔a2封堵起来，以避免漆水进入，导致现有散热罩在实际喷漆作业时效率低下，并且漆水覆盖均匀度不够，第一安装孔a1和第二安装孔a2孔壁经常淋挂有漆水，导致后期led模块装配时需要返修。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种led灯散热罩的喷漆方法，能够有效确保对散热罩的喷涂质量，提高对散热罩的喷涂效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种led灯散热罩的喷漆方法，所述led灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：

第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构的供料带上，并且准运至接料框内，使得散热罩位于接料框内排布；

第二步、启动散热罩供料机构的两侧的靠板，使得散热罩位于接料框内排布按照直线排布，启动动散热罩供料机构的定位头，使得定位头上升且使得定位头上的定位心杆插置在散热罩的第一安装孔内；

第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头上转动，并且使得定位头上的插杆插置在散热罩的第二安装孔内；

第四步、启动散热罩插接架的罩体，使得罩体下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体实施对散热器的直管进行夹紧操作，罩体向上移动，以完成对定位头上的散热器的取料操作；

第五步、启动转运机构，使得罩体上的散热器沿着喷漆室长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室，以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；

第六步、使得散热罩插接架的罩体及散热器转运至散热器接料机构的接料箱上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱向下移动，使得接料箱上方的档条与散热器的散热翅片上端抵靠，从而将散热器从罩体卸载下来，利用散热器接料机构的转料带转出至下一个工序进行led模块与散热器的安装。

本发明还存在以下特征：

所述散热罩供料机构包括供料带，所述供料带的出口设置有接料框，所述接料框由两根平行间隔布置的接料滑杆构成，所述接料滑杆沿着供料带长度方向布置，所述定位机构包括设置在接料框的一端的挡板，所述挡板一侧面为平面，所述接料滑杆之间的间隙构成卡接散热罩下端散热翅片的卡接口。

所述定位机构还包括设置在接料滑杆下方的定位头，所述定位头竖直布置且实施对散热罩的升降，所述接料框的两侧设置有靠板，所述靠板相向移动且实施对接料滑杆两侧的散热罩的卡紧定位，所述定位头向上移动时，所述靠板与接料框两侧远离。

所述定位头呈现上小、下大的锥台状结构，所述定位头的下方设置有升降杆，所述升降杆竖直且滑动设置在升降机架上，所述升降机架的下端设置有升降滚轮，所述靠板上设置有滑杆，所述滑杆水平且与供料带长度方向垂直，所述滑杆滑动设置在定位架上，所述滑杆的一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的延伸端设置有挤压滚轮，所述升降滚轮下方与驱动折板抵靠，所述驱动折板上还设置有挤压折板，所述挤压折板与挤压滚轮抵靠，所述驱动折板水平移动且连动靠板与散热罩的外侧抵靠，所述升降滚轮轮芯与供料带长度方向垂直垂直，所述挤压滚轮轮芯竖直布置。

所述定位头的上端设置有伸缩顶圈，所述伸缩顶圈与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述伸缩顶圈上设置至少一个插杆，所述插杆竖直布置且与伸缩顶圈构成滑动配合，所述插杆与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述插杆位于伸缩顶圈上的排布的方式与散热罩的其中一个第二安装孔位置吻合，所述伸缩顶圈的中心设置有定位心杆，所述定位心杆与定位头构成竖直方向的滑动配合，所述定位心杆与散热罩的顶端第一安装孔构成插接或分离配合，所述插杆分别与散热罩的第二安装孔构成插接或分离配合。

所述定位头的旁侧设置有拨动机构，所述拨动机构驱动散热罩位于定位心杆转动且使得插杆插置在与散热罩的第二安装孔内。

所述插杆的下端与第一活动弹簧的上端抵靠，所述第一活动弹簧的下端与定位头抵靠，所述定位心杆的下端与第二活动弹簧的上端抵靠，所述第二活动弹簧的下端与定位头抵靠。

所述定位心杆上设置有挡板，所述挡板与散热罩的第一安装孔所在的内侧板面抵靠，插杆的上杆端设置成球状且凸伸出伸缩顶圈的上环面。

所述拨动机构包括设置在接料框上方两侧的夹片，所述夹片沿着接料框长度方向布置，所述夹片与散热罩的散热翅片上端抵靠，以实施对散热罩的限位夹紧，所述夹片的旁侧设置有拨料板，所述拨料板水平移动且沿着接料框长度方向移动。

所述拨料板的一侧设置有拨料片，所述拨料片与散热罩的散热翅片抵靠或分离，所述拨料板的一端与驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动气缸的活塞杆水平布置。

所述拨料片竖直且一侧与拨料板构成铰接配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拨料片与拨料板呈现90°的夹角状态。

所述夹片的一侧通过滑杆滑动设置在旁侧的机架上，所述滑杆的滑动方向水平且与夹片的长度方向垂直，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与机架及夹片抵靠，所述夹片的旁侧设置有拨开滚轮，所述拨开滚轮水平且与夹片的长度方向平行。

所述散热罩插接架包括罩体，所述罩体与散热罩的直管构成插接配合，所述罩体的罩口与散热罩的翻边抵靠或分离，所述罩体内设置有三个堵头及中心堵头，所述罩体竖直升降且使得罩体扣设在散热器上，所述三个堵头及中心堵头分别与散热器的第二安装孔及第一安装孔构成插接配合。

所述罩体呈现两瓣式结构，所述罩体上设置有夹紧机构，所述夹紧机构驱动罩体的两个瓣体相互靠近且实施对散热器直管外壁的夹紧操作。

所述三个堵头的下端设置有第一胶圈，所述第一胶圈与散热器的第二安装孔构成插接配合，所述中心堵头的下端设置有第二胶圈，所述第二胶圈与散热器的第一安装孔构成插接配合。

所述罩体的两个瓣体上端分别滑动设置在夹紧滑杆上，所述夹紧滑杆水平且与罩体的轴向方向垂直，所述夹紧滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与罩体的两瓣体抵靠，所述罩体的两个瓣体上端还分别设置有夹紧折板，所述夹紧机构包括设置在夹紧折板外侧板面的夹紧滚轮，所述夹紧滚轮轮芯竖直且轮缘与夹紧折板外侧板面抵靠，所述夹紧滚轮与驱动单元连接，驱动单元驱动夹紧滚轮竖直升降且连动罩体的两个瓣体靠近或远离。

所述罩体的两个瓣体下端内侧分别设置有容纳缺口，所述容纳缺口内设置有夹紧圆柱，所述夹紧圆柱沿着罩体的轴向方向布置，所述夹紧圆柱的上端设置有连接支臂，所述连接支臂水平且伸出罩体的外壁，所述连接支臂的延伸端设置有连接弧板，所述连接弧板与罩体同心布置，所述连接弧板上设置有延伸支板，所述罩体的外壁延伸设置有复位杆，所述复位杆沿着罩体的径向方向布置且杆端与连接弧板的延伸支板构成滑动配合，所述复位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与延伸支板及罩体抵靠，所述复位杆的杆端设置有滚珠，所述夹紧折板的下端铰接设置有推板，所述夹紧滚轮与推板构成抵靠配合，所述推板的铰接轴水平布置，所述推板的内侧板面与滚珠抵靠。

所述罩体的两个瓣体下端分别延伸有弧形挡板及弧形槽，所述弧形挡板卡置在弧形槽内。

所述三个堵头及中心堵头的上端分别与插接机架连接，所述罩体的两个瓣体上端还分别连接有支架，所述支架滑动式设置在滑架上，所述滑架上设置有复位滑杆，所述复位滑杆的上端与插接机架构成竖直方向的滑动配合且套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与罩体的支架及插接机架连接。

所述驱动单元包括设置在滑架上的电缸，所述电缸的活塞竖直布置且与夹紧滚轮的轮架连接。

所述插接机架设置在升降机构上，所述升降机构驱动罩体上下移动且实施对散热罩供料机构的出口上方位置的散热罩的取料转运操作。

所述转运机构包括设置在插接机架上方的转运桁架，所述插接机架滑动式设置在转运滑块上，所述插接机架竖直滑动设置在转运滑块上，所述转运滑块上设置有升降油缸，所述升降油缸活塞杆竖直且与插接机架连接，所述转运桁架上设置有转运无杆气缸，所述转运无杆气缸驱动转运滑块沿着转运桁架长度方向往复移动。

所述插接机架上设置有转向柱，所述转向柱竖直布置，所述转向柱上端与连接滑块构成竖直方向的转动配合，所述连接滑块滑动设置在转运滑块上，所述转向柱上套设有拨动扭簧，所述拨动扭簧的两端分别与转向柱及连接滑块抵靠连接，所述转运桁架的两侧设置有拨料杆，所述拨料杆竖直布置且沿着转运桁架的长度方向间隔布置多个，所述转向柱上设置有水平杆，所述拨料杆与水平杆抵靠或分离。

所述喷漆室设置在转运桁架的下方位置，所述喷漆室的喷头沿着喷漆室的长度方向间隔布置多个，多个喷头的喷射方向竖直及水平布置，所述喷漆室的出口位置设置有烘干室。

所述散热器接料机构包括设置在转运机构的出口位置的接料箱，所述接料箱开口两侧位置设置有档条，所述档条水平且沿着接料箱长度方向布置，所述档条之间构成散热罩插接架的罩体通过的条形开口，所述接料箱的下方设置有转料带。

所述接料箱设置在竖直驱动机构上，所述竖直驱动机构驱动接料箱竖直升降且实施对散热罩插接架的罩体上散热器的卸料操作。

所述接料箱的两侧臂滑动设置在浮动杆上，所述浮动杆水平且与接料箱长度方向垂直，所述档条为柔性板且与散热罩插接架的罩体外壁抵靠，所述浮动杆伸出接料箱两侧箱壁的杆端分别设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别与浮动杆的杆端及接料箱一侧箱壁抵靠。

所述转运滑块的两侧设置有张开滚轮，所述接料箱的开口两侧设置有张开折板，所述张开折板沿着接料箱的长度方形布置，所述张开滚轮与张开折板构成抵靠。

本发明取得的技术效果为：散热罩供料机构将散热罩导出至定位机构内，利用定位机构实施对散热罩的定位，而后散热罩插接架实施对散热器的插接操作，并且实施对散热器的取料，并且散热罩插接架实施对散热罩上安装孔的封堵，转运至喷漆室内进行喷漆操作，并且利用散热罩接料机构将散热罩从插接架上卸载下来，进而完成对散热罩的喷漆操作，该系统能够有效确保对散热罩的喷涂质量，提高对散热罩的喷涂效率。

附图说明

图1和图2分别是散热罩的两种视角结构示意图；

图3和图4是led灯散热罩喷涂系统的两种视角结构示意图；

图5是led灯散热罩喷涂系统的主视图；

图6是led灯散热罩喷涂系统的仰视图；

图7和图8是散热罩供料机构的两种视角结构示意图；

图9是散热罩供料机构的主视图；

图10是散热罩供料机构的左视图；

图11和图12是散热罩供料机构的部分结构两种视角结构示意图；

图13是散热罩供料机构的部分结构主视图；

图14和图15是散热罩供料机构中的定位头的两种视角结构示意图；

图16是散热罩供料机构中的定位头剖面图；

图17和图18是散热罩插接架的两种视角结构示意图；

图19、图20及图21是散热罩插接架的单个罩体的三种视角结构示意图；

图22是散热罩插接架的单个罩体的主视图；

图23是散热罩插接架的单个罩体的左视图；

图24是罩体一端的部分结构示意图；

图25是散热器接料机构中的接料箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合附图1至图25，对本发明的led灯散热罩喷涂系统作详尽的说明：

一种led灯散热罩喷涂系统，包括散热罩供料机构10，所述散热罩供料机构10的出口设置有定位机构，所述定位机构实施对多个散热罩位置的定位，所述定位机构的上方设置有散热罩插接架20，所述散热罩插接架20用于实施对散热器的插接固定，所述散热罩插接架20设置在转运机构上，转运机构驱动散热罩插接架20移动且转运至喷漆室30内进行喷漆操作，所述转运机构的出口位置设置有散热器接料机构40，所述散热器接料机构40用于将散热罩插接架20上的散热器拆卸下来；

结合图1至图6所示，散热罩供料机构10将散热罩导出至定位机构内，利用定位机构实施对散热罩的定位，方便后续的插接接料操作，而后散热罩插接架20实施对散热器的插接操作，并且实施对散热器的取料，并且散热罩插接架20实施对散热罩上安装孔的封堵，转运至喷漆室30内进行喷漆操作，并且利用散热罩接料机构40将散热罩从散热罩插接架20上卸载下来，进而完成对散热罩的喷漆操作，该系统能够有效确保对散热罩的喷涂质量，提高对散热罩的喷涂效率；

上述的散热罩插接架20在取料操作时，还实施对散热罩的安装孔的封堵，喷漆室30在实施对散热罩内侧壁及散热翅片喷漆操作时，能够确保对散热罩喷漆的全覆盖，以及确保对散热罩喷漆的均匀性。

作为本发明的优选方案，结合图7至图13所示，所述散热罩供料机构10包括供料带11，所述供料带11的出口设置有接料框12，所述接料框12由两根平行间隔布置的接料滑杆121构成，所述接料滑杆121沿着供料带11长度方向布置，所述定位机构包括设置在接料框12的一端的挡板13，所述挡板13一侧面为平面，所述接料滑杆121之间的间隙构成卡接散热罩下端散热翅片的卡接口；

散热罩通过铸造设备铸造完成后，进行必要的精加工处理，精加工设备导出的散热罩导出至供料带11上，散热罩位于供料带11上整齐排布并且导出至接料框12上，利用挡板13实施对散热罩一侧的限位抵靠，从而使得散热罩位于接料框12上排布多个，并且避免散热罩的移位，而后方便后续的加工，以及散热罩插接架20实施对散热罩的插接取料操作，并且确保散热罩插接架20能够有效插置在安装孔内，实现对安装孔的封堵，避免喷漆室30内雾化的漆水进入安装孔内。

进一步地，所述定位机构还包括设置在接料滑杆121下方的定位头14，所述定位头14竖直布置且实施对散热罩的升降，所述接料框12的两侧设置有靠板15，所述靠板15相向移动且实施对接料滑杆121两侧的散热罩的卡紧定位，所述定位头14向上移动时，所述靠板15与接料框12两侧远离；

当散热罩导出至接料框12上后，所述靠板15相向移动，使得散热罩位于接料框12上排布整齐，并且方便找寻定位散热罩的下端中心位置，所述定位头14设置在接料框12的接料滑杆121之间位置，而后定位头14向上移动，在定位头14抬起的过程中，两侧的靠板15远离，使得散热罩能够随着定位头14向上移动，进而实现对散热罩的抬起，方便后续的散热罩插接架20实施对散热罩的取料操作；

更为优选地，结合图14至图16所示，所述定位头14呈现上小、下大的锥台状结构，所述定位头14的下方设置有升降杆141，所述升降杆141竖直且滑动设置在升降机架142上，所述升降机架142的下端设置有升降滚轮1421，所述靠板15上设置有滑杆151，所述滑杆151水平且与供料带11长度方向垂直，所述滑杆151滑动设置在定位架152上，所述滑杆151的一端设置有挤压弹簧153，所述挤压弹簧153的延伸端设置有挤压滚轮154，所述升降滚轮1421下方与驱动折板143抵靠，所述驱动折板143上还设置有挤压折板144，所述挤压折板144与挤压滚轮154抵靠，所述驱动折板143水平移动且连动靠板15与散热罩的外侧抵靠，所述升降滚轮1421轮芯与供料带11长度方向垂直垂直，所述挤压滚轮154轮芯竖直布置；

上述的定位头14上大、下小，当定位头14竖直向上移动的过程中，上述的升降滚轮1421向上移动，所述挤压折板144与挤压滚轮154抵靠，从而连动靠板15远离，进而使得靠板15避免对散热罩向上正常抬起造成干涉；

上述靠板15通过挤压弹簧153滑动设置在定位架152上，利用卡板15实施对散热罩的弹性挤压，避免将散热罩挤压变形；

上述的驱动折板143水平移动的过程中，连动升降滚轮1421竖直升降，进而是实现对定位头14竖直升降操作，以实现对散热罩的抬起。

更为具体地，所述定位头14的上端设置有伸缩顶圈16，所述伸缩顶圈16与定位头14构成竖直方向的滑动配合，所述伸缩顶圈16上设置至少一个插杆161，所述插杆161竖直布置且与伸缩顶圈16构成滑动配合，所述插杆161与定位头14构成竖直方向的滑动配合，所述插杆161位于伸缩顶圈16上的排布的方式与散热罩的其中一个第二安装孔位置吻合，所述伸缩顶圈16的中心设置有定位心杆17，所述定位心杆17与定位头14构成竖直方向的滑动配合，所述定位心杆17与散热罩的顶端第一安装孔构成插接或分离配合，所述插杆161分别与散热罩的第二安装孔构成插接或分离配合；

上述的定位头14在竖直升降的过程中，使得伸缩顶圈16与散热罩的三个第二安装孔的下端边缘抵靠，并且使得定位心杆17与散热罩的第一安装孔构成插接配合，从而实现对散热罩的定位，而后插杆161与散热罩的第二安装孔构成插接，进而能够实现对散热罩的准确定位，确保后续的散热罩插接架能够准确的实施对散热罩的接料，并且能够准确找寻散热罩的第一安装孔及第二安装孔，并且实施对上述安装孔的封堵，避免造成孔壁残存漆水。

更为优选地，所述定位头14的旁侧设置有拨动机构，所述拨动机构驱动散热罩位于定位心杆17转动且使得插杆161插置在与散热罩的第二安装孔内；

由于上述的散热罩的摆放角度不定，在实施第二安装孔的定位是技术难点，因此在实施对定位罩位置的定位时，定位心杆17能够准确的插置在散热罩的第一安装孔内，而后散热罩位于伸缩顶圈16上，拨动机构实施对散热器转动的过程中，使得插杆161能够有效插置在第二安装孔内，进而完成对散热器的准确定位。

为使得插杆161及定位心杆17呈现竖直方向的可活动的状态，以确保后续的散热罩插接架20能够有效实现对散热罩的接料操作，所述插杆161的下端与第一活动弹簧162的上端抵靠，所述第一活动弹簧162的下端与定位头14抵靠，所述定位心杆17的下端与第二活动弹簧172的上端抵靠，所述第二活动弹簧172的下端与定位头14抵靠；

上述的插杆161竖直弹性滑动式设置在伸缩顶圈16上，随着拨动机构拨动散热罩转动的过程中，使得插杆161能够最终插置在散热罩的第二安装孔内，进而完成对散热罩位置的确定，方便后续散热罩插接架20实施对散热罩的取料操作。

进一步地，为实施对散热罩的平稳支撑，避免散热罩旋转时出现的偏转问题，所述定位心杆17上设置有挡板171，所述挡板171与散热罩的第一安装孔所在的内侧板面抵靠，插杆161的上杆端设置成球状且凸伸出伸缩顶圈16的上环面；

拨动机构拨动散热罩转动的过程中，当插杆161插置在散热罩的第二安装孔内后，使得散热罩的第二安装孔所在板面抵靠在挡板171上，进而实现对散热罩的限位。

为实现对散热罩拨动，使得插杆161能够顺利的插置在散热罩的第二安装孔内，所述拨动机构包括设置在接料框12上方两侧的夹片18，所述夹片18沿着接料框12长度方向布置，所述夹片18与散热罩的散热翅片上端抵靠，以实施对散热罩的限位夹紧，所述夹片18的旁侧设置有拨料板19，所述拨料板19水平移动且沿着接料框12长度方向移动；

上述的定位头14竖直移动的过程中，使得散热器抬高，并且使得散热器之间分离，相邻散热器之间的散热翅片之前分离，散热器向上移动的过程中，使得散热器与夹片18抵靠，而后上述的拨料板19水平移动，从而连动散热器位于定位心杆17上转动，进而实现对散热器的转动，直至插杆161能够顺利插置在散热罩的第二安装孔内，进而实现对散热罩的定位。

进一步地，为确保对散热器的拨动，所述拨料板19的一侧设置有拨料片191，所述拨料片191与散热罩的散热翅片抵靠或分离，所述拨料板19的一端与驱动气缸192的活塞杆连接，所述驱动气缸192的活塞杆水平布置；

上述驱动气缸192启动的过程中，使得拨料板19能够沿着接料框16长度方向水平移动个，并且拨料片191拨动散热器位于定位心杆17上转动，在夹片18的弹性挤压力作用下，使得插杆161能够顺利插置在散热罩的第二安装孔内，进而完成对散热罩的定位。

为实现对散热器位于定位心杆17上往复摆动，避免插杆161出现无法插置在第二安装孔上的问题，所述拨料片191竖直且一侧与拨料板19构成铰接配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拨料片191与拨料板19呈现90°的夹角状态；

当上述的拨料板19使得散热器的第二安装孔与插杆161构成插接配合后，拨料片191位于铰接轴上偏转，避免拨料片191与散热翅片刚性接触而将散热器的散热翅片损坏。

更为具体地，所述夹片18的一侧通过滑杆滑动设置在旁侧的机架181上，所述滑杆的滑动方向水平且与夹片18的长度方向垂直，所述滑杆上套设有第一弹簧182，所述第一弹簧182的两端分别与机架181及夹片18抵靠，所述夹片18的旁侧设置有拨开滚轮183，所述拨开滚轮183水平且与夹片18的长度方向平行；

上述的夹片18方便实现对散热器的压紧，确保插杆161能够顺利插入第二安装孔内，以实现对散热器的准确定位，而后上述的散热器插接架20实施对散热器取料操作时，拨开滚轮183与散热器插接架20抵靠，从而使得夹片18分开，以确保对散热器的取料操作。

结合图17至图24所示，下面详细介绍位于定位头14上的散热器是如何被取下的散热器插接架20，所述散热罩插接架20包括罩体21，所述罩体21与散热罩的直管构成插接配合，所述罩体21的罩口与散热罩的翻边抵靠或分离，所述罩体21内设置有三个堵头22及中心堵头23，所述罩体21竖直升降且使得罩体21扣设在散热器上，所述三个堵头22及中心堵头23分别与散热器的第二安装孔及第一安装孔构成插接配合；

当上述的罩体21与散热器的直管构成插接配合时，实现对散热器的取料，并且是哪个堵头22均与插杆161抵靠，并且使得插杆161向下压缩，以确保对第二安装孔的封堵，中心堵头23向下移动实现对定位心杆17的上端抵靠，以实现对定位心杆17向下压缩，以确保对第一安装孔的封堵，从而完成对散热器的取料，并且确保散热器的散热瓷片表面实现均匀的喷漆操作，并且散热器的安装孔的孔壁处淋挂有漆水。

作为本发明的优选方案，为确保对散热器的有效夹紧操作，所述罩体21呈现两瓣式结构，所述罩体21上设置有夹紧机构，所述夹紧机构驱动罩体21的两个瓣体相互靠近且实施对散热器直管外壁的夹紧操作；

上述的夹紧机构驱动罩体21的两个瓣体相互靠近的过程中，能够实现对散热器直管外壁的夹紧，进而实现对定位头14上的散热器的取料，当转运至喷漆室30内进行喷漆操作后，夹紧机构复位，使得罩体21的两个瓣体分离，进而实现对散热器的卸料操作。

更进一步地有限方案，所述三个堵头22的下端设置有第一胶圈221，所述第一胶圈221与散热器的第二安装孔构成插接配合，所述中心堵头23的下端设置有第二胶圈231，所述第二胶圈231与散热器的第一安装孔构成插接配合；

上述的三个堵头22下端设置的第一胶圈221能够实现对散热器第二安装孔孔口的有效封堵，避免漆水进入第二安装孔内，同理，上述的中心堵头23下端设置的第二胶圈231能够确保对散热器第一安装孔的张紧，从而避免漆水进入第一安装孔内。

更为具体地，为实现对罩体21的两个瓣体的靠近及远离，以实现对散热罩的夹紧及释放，所述罩体21的两个瓣体上端分别滑动设置在夹紧滑杆211上，所述夹紧滑杆211水平且与罩体21的轴向方向垂直，所述夹紧滑杆211上套设有第二弹簧212，所述第二弹簧212的两端分别与罩体21的两瓣体抵靠，所述罩体21的两个瓣体上端还分别设置有夹紧折板213，所述夹紧机构包括设置在夹紧折板213外侧板面的夹紧滚轮214，所述夹紧滚轮214轮芯竖直且轮缘与夹紧折板213外侧板面抵靠，所述夹紧滚轮214与驱动单元连接，驱动单元驱动夹紧滚轮214竖直升降且连动罩体21的两个瓣体靠近或远离；

上述的有第二弹簧212的弹力使得罩体21的两个瓣体处在远离状态，罩体21向下移动且实施对散热器上端插扣的过程中，夹紧滚轮214竖直移动，并且驱动夹紧折板213，从而使得罩体21的两个瓣体靠近，进而可有效将散热器夹紧，并且实现对定位头14上的散热器的取料。

作为本发明更为优选的方案，为确保对散热器的有效夹紧，所述罩体21的两个瓣体下端内侧分别设置有容纳缺口215，所述容纳缺口215内设置有夹紧圆柱216，所述夹紧圆柱216沿着罩体21的轴向方向布置，所述夹紧圆柱216的上端设置有连接支臂2161，所述连接支臂2161水平且伸出罩体21的外壁，所述连接支臂2161的延伸端设置有连接弧板2162，所述连接弧板2162与罩体21同心布置，所述连接弧板2162上设置有延伸支板，所述罩体21的外壁延伸设置有复位杆217，所述复位杆217沿着罩体21的径向方向布置且杆端与连接弧板2162的延伸支板构成滑动配合，所述复位杆217上套设有弹簧2171，所述弹簧2171的两端分别与延伸支板及罩体21抵靠，所述复位杆217的杆端设置有滚珠2172，所述夹紧折板213的下端铰接设置有推板2131，所述夹紧滚轮214与推板2131构成抵靠配合，所述推板2131的铰接轴水平布置，所述推板2131的内侧板面与滚珠2172抵靠；

由于上述的散热器表面极为光滑，并且散热器的直管段长度仅仅在3到5mm之间，简单的通过罩体21的两个瓣体的夹紧面实施对直管段外壁夹紧操作时，散热器很容易从罩体21上掉落下来，上述的夹紧滚轮214向下移动的过程中，使得夹紧滚轮214收下与夹紧折板213的外侧抵靠，使得罩体21的两个瓣体与散热器的直管外壁靠近，进而初步的夹紧，而后夹紧滚轮214继续下移，并且捏驱动推板2131绕夹紧折板213的铰接轴转动，并且使得推板2131偏转以实现对滚珠2172抵靠，滚珠2172抵靠的过程红，使得复位杆217沿着延伸支板滑动，从而使得夹紧圆柱216凸伸出容纳缺口215，进而实现对散热器的直管外壁的夹紧操作，以确保实现对散热器位于定位头14上的取料操作，确保对散热器的夹紧可靠度。

采用上述的夹紧圆柱216，可显著增大对散热器的直管段的夹紧面，进而可有效确保对散热器的夹紧度，避免散热器的掉落。

更为具体地，为使得罩体21下端形成一个完成的管柱状结构，避免喷漆室实施对散热器喷漆操作时，漆水从罩体21的两个瓣体的缝隙内进入散热器不能喷涂的区域上，所述罩体21的两个瓣体下端分别延伸有弧形挡板2101及弧形槽2102，所述弧形挡板2101卡置在弧形槽2102内。

所述三个堵头22及中心堵头23的上端分别与插接机架24连接，所述罩体21的两个瓣体上端还分别连接有支架，所述支架滑动式设置在滑架218上，所述滑架218上设置有复位滑杆2181，所述复位滑杆2181的上端与插接机架24构成竖直方向的滑动配合且套设有复位弹簧2182，所述复位弹簧2182的两端分别与罩体21的支架及插接机架24连接；

为确保三个堵头22及中心堵头23对散热罩的第二安装孔及第一安装孔的有效插接，罩体21向下移动的过程中，压缩复位弹簧21812，使得三个堵头22及中心堵头23能够继续向下移动，进而实现对散热器的插接取料操作。

更为具体地，为实现对上述罩体21的两个瓣体的靠近及远离，所述驱动单元包括设置在滑架218上的电缸219，所述电缸219的活塞竖直布置且与夹紧滚轮214的轮架连接。

为实现对散热罩位于定位头14上的取料操作，所述插接机架24设置在升降机构上，所述升降机构驱动罩体21上下移动且实施对散热罩供料机构10的出口上方位置的散热罩的取料转运操作。

具体地，所述转运机构包括设置在插接机架24上方的转运桁架25，所述插接机架24滑动式设置在转运滑块26上，所述插接机架24竖直滑动设置在转运滑块26上，所述转运滑块26上设置有升降油缸261，所述升降油缸261活塞杆竖直且与插接机架24连接，所述转运桁架25上设置有转运无杆气缸27，所述转运无杆气缸27驱动转运滑块26沿着转运桁架25长度方向往复移动；

上述的升降油缸261启动，使得插接机架24向下移动，从而利用罩体21实施对散热罩直管段的插接紧固，升降机构启动，从而将散热器从定位头14上取下，并且利用无杆气缸27实施对多个散热器的水平转运，进而将散热器转运至喷漆室30内进行有效喷漆操作。

为确保对散热器周向方向喷漆的可靠性及均匀度，所述插接机架24上设置有转向柱241，所述转向柱241竖直布置，所述转向柱241上端与连接滑块242构成竖直方向的转动配合，所述连接滑块242滑动设置在转运滑块26上，所述转向柱241上套设有拨动扭簧243，所述拨动扭簧243的两端分别与转向柱241及连接滑块242抵靠连接，所述转运桁架25的两侧设置有拨料杆251，所述拨料杆251竖直布置且沿着转运桁架25的长度方向间隔布置多个，所述转向柱241上设置有水平杆2411，所述拨料杆251与水平杆2411抵靠或分离；

上述的罩体21通过转向柱241转动时设置在连接滑块242上，并且随着转运无杆气缸27的水平转运的过程中，使得拨料杆251与水平杆2411抵靠，进而使得罩体21的转向柱241位于连接滑块242上转动，从而实现对罩体21的拨动，以实现对散热器位于喷漆室30内不同方位进行转换，进而可有效确保对散热器表面喷漆的均匀性及有效性。

更为具体地，所述喷漆室30设置在转运桁架25的下方位置，所述喷漆室30的喷头31沿着喷漆室30的长度方向间隔布置多个，多个喷头31的喷射方向竖直及水平布置，所述喷漆室30的出口位置设置有烘干室32；

上述的转运无杆气缸27启动，连动上述的多个散热器沿着喷漆室30长度方向转动，喷漆室30内的多个喷头31布置在喷漆室30的下方，使得喷头31喷出的漆水竖直向上，有些喷头31设置在喷漆室30的两侧位置，以确保对散热器的散热翅片的均匀喷漆操作，当喷漆完毕后，转运至烘干室32内快速烘干，使得漆液位于散热器上快速固化。

下面详细介绍散热器是如何从散热器插接架20上取下，所述散热器接料机构40包括设置在转运机构的出口位置的接料箱41，所述接料箱41开口两侧位置设置有档条411，所述档条411水平且沿着接料箱41长度方向布置，所述档条411之间构成散热罩插接架20的罩体21通过的条形开口，所述接料箱41的下方设置有转料带42；

上述通过烘干室32的快速烘干后转运至接料箱41上，当上述的散热器插接架20向上移动的过程中，并且罩体21的两个瓣体分离，并且档条411与散热器的散热翅片的上端抵靠，进而可方便的将散热器赶至转运带42上，以将散热器导出至下一个生产工序内，进而led模组与散热器的安装。

更为优选地，为确保将散热器从罩体21上的三个堵头22及中心堵头23卸载下来，所述接料箱41设置在竖直驱动机构上，所述竖直驱动机构驱动接料箱41竖直升降且实施对散热罩插接架20的罩体21上散热器的卸料操作；

上述的竖直驱动机构驱动接料箱41上下移动的过程中，使得档条411与散热器的散热翅片的上端抵靠，进而将散热器从三个堵头22及中心堵头23赶落下来。

更为具体地，为确保档条411与散热翅片上端结合的可靠度，所述接料箱41的两侧臂滑动设置在浮动杆43上，所述浮动杆43水平且与接料箱41长度方向垂直，所述档条411为柔性板且与散热罩插接架20的罩体21外壁抵靠，所述浮动杆43伸出接料箱41两侧箱壁的杆端分别设置有夹紧弹簧431，所述夹紧弹簧431的两端分别与浮动杆43的杆端及接料箱41一侧箱壁抵靠；

所述转运滑块26的两侧设置有张开滚轮，所述接料箱41的开口两侧设置有张开折板44，所述张开折板44沿着接料箱41的长度方形布置，所述张开滚轮与张开折板44构成抵靠；

当上述的转运滑块26移动的过程中，张开滚轮与张开折板44抵靠，从而使得接料箱41的两侧臂位于浮动杆43上滑动，实现对接料箱41的张开，使得罩体21伸入接料箱41的开口内，而后接料箱41上下移动，从而使得散热罩在档条411的作用下，将散热罩赶至转运带42上，完成对散热器的转料操作。

一种led灯散热罩的喷漆方法，所述led灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：

第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构10的供料带11上，并且准运至接料框12内，使得散热罩位于接料框12内排布；

第二步、启动散热罩供料机构10的两侧的靠板15，使得散热罩位于接料框12内排布按照直线排布，启动动散热罩供料机构10的定位头14，使得定位头14上升且使得定位头14上的定位心杆17插置在散热罩的第一安装孔内；

第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头14上转动，并且使得定位头14上的插杆161插置在散热罩的第二安装孔内；

第四步、启动散热罩插接架20的罩体21，使得罩体21下降且与散热器上端构成插接配合，从而使得罩体21实施对散热器的直管进行夹紧操作，罩体21向上移动，以完成对定位头14上的散热器的取料操作；

第五步、启动转运机构，使得罩体21上的散热器沿着喷漆室30长度方向移动，以实施对散热器表面的喷漆操作，并且使得散热器通过烘干室32，以快速实施对散热器表面漆水的烘干固化；

第六步、使得散热罩插接架20的罩体21及散热器转运至散热器接料机构40的接料箱41上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱41向下移动，使得接料箱41上方的档条411与散热器的散热翅片上端抵靠，从而将散热器从罩体21卸载下来，利用散热器接料机构40的转料带42转出至下一个工序进行led模块与散热器的安装。