一种大气污染治理装置的制作方法

本发明涉及空气治理技术领域，尤其涉及一种大气污染治理装置。

背景技术：

大气污染物是指由于人类活动或自然过程排人大气的并对人类或环境产生的有害影响的那些物质。大气污染物的种类很多，根据其存在的特征可分为灰尘和气体状态污染物等。大气污染对地球的影响很大，对人体健康造成危害的十分严重

现有技术中，可以通过活性炭等吸附剂对有机气体进行吸附处理，吸附净化技术是一种传统的vocs处理方法，具有低能耗、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。但是其吸附能力有限，在饱和时需要更换，现有技术不能对吸附剂状态进行有效监控。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种大气污染治理装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种大气污染治理装置，包括旋风分离筒、深度除尘组件和气体处理组件，所述旋风分离筒上设有进风管，旋风分离筒的出风管与所述深度除尘组件连接，所述深度除尘组件的出风端与所述气体处理组件连接，所述气体处理组件包括外筒和吸附板，圆柱形的所述外筒内设有转筒，所述外筒通过安装底座安装在外部机构上，所述转筒的外圆周上等间距的设有若干通透的吸附板，相邻的两个所述吸附板与外筒和转筒形成吸附空间，所述吸附板用于对空气中的有机污染物进行吸附，外筒的切线方向上设有与深度除尘组件连通的进风口，所述外筒上还设有出风口，所述外筒上安装有用于检测转筒转速的转速传感器，所述转速传感器用于在转筒转速达到设定阈值时，向外部控制器发出信号。

作为本发明进一步的方案：所述吸附空间内设有多个活性炭吸附球。

作为本发明再进一步的方案：所述深度除尘组件包括壳体和静电除尘机构，所述壳体的两端均设有与旋风分离筒和气体处理组件连接的接口，所述静电除尘机构通过多个安装角码安装在壳体内，所述静电除尘机构包括与外部直流电源连接、数量均为多个的导电丝和阳极片，两个所述阳极片之间均设有导电丝，所述导电丝均与负极接头连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导电丝在沿其长度方向上设有多个导电片，所述导电片用于增加与空气的接触面积。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部对应所述静电除尘机构的位置处开设有出灰口，壳体对应出灰口的位置处可拆卸的连接有接灰槽。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风分离筒的底部可拆卸的连接有卸灰组件，用于对旋风分离筒分离出的灰尘进行收集。

作为本发明再进一步的方案：所述卸灰组件包括灰桶和把手，灰桶铰接安装旋风分离筒的卸灰口处，所述灰桶具有与旋风分离筒的卸灰口配合的法兰面，所述把手铰接安装在旋风分离筒的卸灰口处，且所述把手上设有容纳卸灰口和灰桶法兰面的弯曲部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：吸附板可以对空气中的有机废气进行吸附，当吸附板趋于饱和时，其吸附能力和导气能力下降，使得吸附板和转筒的转速增加，当转筒转速达到设定阈值时，转速传感器可以向外部控制器发出信号向外部控制器发出信号，提醒人员对整个气体处理组件或吸附板进行更换，利用转筒的转速特征对吸附能力进行表现，可以有效避免因吸附能力饱和造成的吸附失效的问题。

附图说明

图1为一种大气污染治理装置的结构示意图。

图2为一种大气污染治理装置中气体处理组件的内部结构示意图。

图3为一种大气污染治理装置中气体处理组件的结构示意图。

图4为一种大气污染治理装置中深度除尘组件的结构示意图。

图5为一种大气污染治理装置中导电丝的结构示意图。

图6为一种大气污染治理装置中卸灰组件的结构示意图。

附图中：1-旋风分离筒、2-进风管、3-卸灰组件、301-灰桶、302-把手、303-弯曲部、4-深度除尘组件、401-壳体、402-安装角码、403-导电丝、404-导电片、405-负极片、406-负极接头、407-出灰口、408-接灰槽、5-气体处理组件、501-外筒、502-出风口、503-进风口、504-吸附板、505-吸附空间、506-安装底座、507-转速传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本发明一个实施例提供的一种大气污染治理装置的结构图，包括旋风分离筒1、深度除尘组件4和气体处理组件5，所述旋风分离筒1上设有进风管2，旋风分离筒1的出风管与所述深度除尘组件4连接，所述深度除尘组件4的出风端与所述气体处理组件5连接，所述气体处理组件5包括外筒501和吸附板504，圆柱形的所述外筒501内设有转筒，所述外筒501通过安装底座506安装在外部机构上，所述转筒的外圆周上等间距的设有若干通透的吸附板504，相邻的两个所述吸附板504与外筒501和转筒形成吸附空间505，所述吸附板504用于对空气中的有机污染物进行吸附，外筒501的切线方向上设有与深度除尘组件4连通的进风口502，所述外筒501上还设有出风口502，所述外筒501上安装有用于检测转筒转速的转速传感器507，所述转速传感器507用于在转筒转速达到设定阈值时，向外部控制器发出信号。

本发明实施例中，空气进入到旋风分离筒1内时，在旋风分离筒1离心力的作用下，实现大颗粒灰尘的脱离，经过初步除尘的空气进入到深度除尘组件4内进行再次的除尘之后，进入到气体处理组件5内，空气沿切线方向进入到外筒501内，并依次进入到吸附空间505中，与吸附空间505两侧的吸附板504接触，所述的吸附板504可以为活性炭等材料制成的通透结构，可以对空气中的有机废气进行吸附，在正常情况下，当进风速度一定时，在气流的推动下，吸附板504可以推动转筒的匀速缓慢转动，当吸附板504趋于饱和时，其吸附能力和导气能力下降，使得吸附板504和转筒的转速增加，当转筒转速达到设定阈值时，转速传感器507可以向外部控制器发出信号向外部控制器发出信号，提醒人员对整个气体处理组件5或吸附板504进行更换。

作为优选的，所述吸附空间505内设有多个活性炭吸附球，可以对有机废气进行更高效的吸附，当然，活性炭吸附球不能在转动时从出风口502或者进风口502上掉落。

如图4～5所示，作为本发明一个优选的实施例，所述深度除尘组件4包括壳体401和静电除尘机构，所述壳体401的两端均设有与旋风分离筒1和气体处理组件5连接的接口，所述静电除尘机构通过多个安装角码402安装在壳体401内，所述静电除尘机构包括与外部直流电源连接、数量均为多个的导电丝403和阳极片405，两个所述阳极片405之间均设有导电丝403，所述导电丝403均与负极接头406连接。

当空气进入到深度除尘组件4内，通过静电吸附的作用，小颗粒的灰尘可以吸附在导电丝403上，以实现深层次的除尘。

如图4～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述导电丝403在沿其长度方向上设有多个导电片404，所述导电片404用于增加与空气的接触面积。

导电片404可以有效的增加与空气的接触面积，实现更高效的除尘。

如图4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述壳体401的底部对应所述静电除尘机构的位置处开设有出灰口407，壳体401对应出灰口407的位置处可拆卸的连接有接灰槽408。

当导电片404和导电丝403上吸附的灰尘较多时，控制导电丝403和阳极片405断电，在重力的作用下，灰尘可以从出灰口407掉落至接灰槽408中进行收集。

如图6所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述旋风分离筒1的底部可拆卸的连接有卸灰组件3，用于对旋风分离筒1分离出的灰尘进行收集。

具体的来说，所述卸灰组件3包括灰桶301和把手302，灰桶301铰接安装旋风分离筒1的卸灰口处，所述灰桶301具有与旋风分离筒1的卸灰口配合的法兰面，所述把手302铰接安装在旋风分离筒1的卸灰口处，且所述把手302上设有容纳卸灰口和灰桶301法兰面的弯曲部303。

卸灰口和灰桶301的法兰面一侧设有销轴进行约束，另一侧与把手302的弯曲部303配合，卸灰口和灰桶301的法兰面挤压限位在弯曲部303中，当需要对灰桶301进行处理时，转动把手302，使得弯曲部303与法兰面脱离，即可实现卸灰，非常方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。