一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器的制作方法

本发明属于过滤器装置技术领域，尤其涉及一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器。

背景技术：

我国水资源十分缺乏，合理有效地利用水资源，不仅能够降低企业的生产成本，而且利国利民。因此，需要对工业生产产生的废水进行过滤处理，以实现废水的循环利用。废水中常含有大量的大颗粒的杂质，大颗粒杂质影响精细废水处理装置的正常工作，对废水中含有的大颗粒杂质过滤处理是非常重要的环节。过滤器的内部设置有过滤杂质的滤网，废水进入到过滤器的筒体内后经过滤网过滤，杂质附着在过滤网的内表面上，过滤水穿过过滤网经排水口排出。现有的过滤器在对过滤网进行清理时，需要将过滤网拆卸下来进行清理，过滤网清洗不方便，并且降低了过滤器的工作效率。现有的过滤器有的在过滤网的内部设置过滤网清理装置，对过滤网的内表面进行刷洗，清理效果比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器，解决现有的过滤器过滤网清理不方便、清理效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器，包括筒体，筒体的内部设置有过滤网，筒体上设置有进水口和出水口，过滤网通过隔板固定在筒体的侧壁上，进水口和出水口位于隔板的两侧；其特征在于：过滤网的内部设置有对过滤网进行清理的吸污总成；筒体上设置有带动吸污总成旋转滑动的传动机构；

筒体的一端设置有排污室，排污室远离筒体的一端上设置有排污口，排污口上设置有电磁阀；

过滤网的内部设置有中心管，中心管的一端与传动机构连接，中心管的另一端通过水管与设置在筒体外表面的高压泵连接，高压泵与外置的加热器通过连接管连接；中心管上设置有若干个喷水管，喷水管远离中心管的一端设置有喷嘴，喷嘴朝向过滤网的内表面。

优选的，每个所述喷水管上设置有两个喷嘴，两个喷嘴在喷水管两侧对称分布，喷嘴与喷水管轴线的锐角夹角为30°。

优选的，所述吸污总成包括两端封闭的收集管，收集管的一端与传动机构连接，收集管的另一端与过滤网和筒体均密封转动连接并伸出筒体插入在排污室内，收集管位于排污室内的一端侧壁上设置有排污孔，收集管的侧面上设置有若干个吸污管，吸污管与收集管的内部空腔连通，吸污管远离收集管的一端设置有吸帽，吸帽的端头上设置有吸污孔，吸污孔朝向过滤网的内表面。

优选的，所述中心管位于收集管的内部，中心管与收集管固定连接，喷水管穿过收集管并与收集管密封固定连接；中心管、收集管、筒体、过滤网、排污室和排污口的轴线在同一条直线上。

优选的，所述收集管上交错的设置有三列吸污管，中心管上设置有一列喷水管，喷水管与相邻的吸污管之间的夹角为90°。

优选的，所述传动机构包括套筒，套筒的一端通过传动轴与电机连接，套筒的内部设置有转轴，转轴的一端设置有限位板，限位板的侧面上设置有限位块，套筒的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽二，限位块插设在限位槽二内；转轴的外部套设有固定螺母，转轴的外表面上设置有与固定螺母的内螺纹相适配的外螺纹，固定螺母通过连接杆与隔板固定连接；转轴伸出套筒的另一端与收集管固定连接。

优选的，所述传动轴设置在电机座的内部，传动轴与筒体转动连接，电机通过电机座固定在筒体上，电机座的内部设置有限制电机转动方向的限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位螺母，限位螺母套设在传动轴上，传动轴的外表面上设置有与限位螺母的内螺纹相适配的外螺纹；电机座的内壁上沿其轴向设置有限位槽一，限位螺母上设置有与限位槽一相适配的限位柱；电机座的内壁上设置有行程开关，两个行程开关分别位于限位螺母的两侧。

本发明所述的一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器的有益效果是：

1)在过滤网的内部设置吸污总成，吸污总成的吸污孔长度方向与过滤网的缝隙平行，便于将过滤网上粘附的杂质通过吸污孔吸入到吸污管内然后收集在收集管内。

2)筒体的内部设置有传动机构，电机通过传动机构带动吸污总成在过滤网的内部旋转移动，对过滤网进行全面的清理。

3)电机座的内部设置有限位机构，在限位螺母与行程开关的作用下使电机在正转和反转的情况下进行切换，从而通过传动机构带动吸污总成在过滤网的内部来回的滑动，对过滤网进行彻底的清理。

4)筒体的外部设置有高压泵和加热器，经过加热器加热后的热水在高压泵的作用下通过水管进入到设置在收集管内部的中心管中，中心管与收集管固定连接，随着收集管同步的转动，中心管在随着收集管在过滤网的内部转动、滑动的同时，通过喷嘴喷出的高压热水对过滤网进行清理，提高了过滤网的清理效果和效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的结构示意图；

图2为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的收集管立体结构示意图；

图3为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的收集管截面结构示意图；

图4为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的套筒结构示意图。

附图标记

1、电机；2、传动轴；3、电机座；4、限位螺母；5、限位柱；6、限位槽一；7、筒体；8、套筒；9、限位槽二；10、限位板；11、转轴；12、隔板；13、连接杆；14、固定螺母；15、过滤网；16、定位杆；17、收集管；18、吸污管；19、吸帽；20、吸污孔；21、喷水管；22、中心管；23、排污孔；24、高压泵；25、排污室；26、排污口；27、进水口；28、出水口；29、水管；30、喷嘴；31、加热器。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的结构示意图。如图所示，一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器，包括筒体7，筒体7的内部设置有过滤网15，过滤网15的一端通过隔板12固定在筒体7的侧壁上，过滤网15的另一端通过挡板进行封闭，挡板固定在筒体7端头上。隔板12与筒体7的内壁通过焊接固定连接，过滤网15与隔板12之间通过螺钉固定连接。隔板12与筒体7的底部之间设置有定位杆16，定位杆16的一端与筒体7焊接固定连接，定位杆16的另一端与隔板12通过螺钉固定连接。定位杆16一方面对隔板12具有支撑的作用，另一方面对隔板12具有定位的作用，方便隔板12的安装。筒体7的侧壁上设置有进水口27和出水口28，进水口27和出水口28分别位于隔板12的两侧。过滤网15的内部设置有对过滤网15进行清理的吸污总成，筒体7上设置有带动吸污总成旋转滑动的传动机构。

筒体7的一端设置有排污室25，排污室25的一端与筒体7焊接固定连接。吸污总成上设置的排污孔23位于排污室25内。排污室25远离筒体7的一端上设置有排污口26，排污口26、排污室25及筒体7同轴设置。排污口26上设置有控制排污口26打开和关闭的电磁阀，电磁阀与控制单元连接。

图3为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的收集管截面结构示意图。如图所示，吸污总成包括两端封闭的收集管17，收集管17可以为两端通过挡板进行封闭的封闭管体结构，挡板与收集管17通过螺钉或焊接固定连接，方便收集管17内组件的安装。收集管17的侧面上设置有若干个吸污管18，吸污管18可以在收集管17上均匀的分布，或交错的分布。吸污管18与收集管17焊接固定连接，并且吸污管18与收集管17的内部空腔连通。收集管17上交错的设置有三列平行的吸污管18，吸污管1均沿着收集管17的轴向设置。

吸污管18远离收集管17的一端设置有吸帽19，吸帽19的端头上设置有吸污孔20，吸污孔20朝向过滤网15的内表面。吸帽19罩设在吸污管18的外部并通过螺钉与吸污管18固定连接。吸污孔20为长条形孔，吸污孔20的长度方向与过滤网15的缝隙平行，便于将过滤网15上粘附的杂质通过吸污孔20吸入到吸污管18内然后收集在收集管17内。

收集管17的一端与传动机构固定连接。收集管17的另一端与筒体7密封转动连接并伸出筒体7插入在排污室25内。密封转动连接方式选用现有的结构即可满足需要，避免过滤网15内的废水进入到排污室25内。收集管17与过滤网15和筒体7的连接方式可以为通过轴承转动连接，轴承的两侧设置密封圈。收集管17位于排污室25的一端侧壁上设置有排污孔23，排污孔23为两个，两个排污孔23之间的夹角为180°。

图2为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的收集管立体结构示意图。如图所示，过滤网15的内部设置有中心管22，中心管22位于收集管17的内部。中心管22上设置有若干个喷水管21，本实施例中中心管22上设置有一列喷水管21，喷水管21沿着中心管22的轴线方向均匀的分布。中心管22上根据需要也可以设置多列喷水管21。喷水管21的一端与中心管22焊接固定连接并连通，喷水管21的另一端穿过收集管17并在端头设置有喷嘴30，喷嘴30朝向过滤网15的内表面。喷水管21与收集管17之间通过o型橡胶密封圈进行密封。喷水管21与相邻的吸污管18之间的夹角为90°，喷水管21与吸污管18组成十字形结构。

每个喷水管21上设置有两个喷嘴30，两个喷嘴30在喷水管21两侧对称分布，喷嘴30与喷水管21轴线的锐角夹角为30°。喷嘴30倾斜的将高压水喷射到过滤网15的表面，将过滤网15上粘附的杂质冲洗下来。中心管22的一端与收集管17焊接固定连接，为密封的盲端；中心管22的另一端通过水管29与设置在筒体7外表面的高压泵24连接。高压泵24与固定设置在筒体外表面的加热器31通过连接管连接，加热器31用于对水进行加热，根据需要可以设定加热的温度，采用热水对过滤网15进行冲洗，更有利于将过滤网15上粘附的杂质冲洗下来，提高过滤网15清理的效率和效果。如果所述的加热器31的体积较大，还可以将加热器31设置在地面或其他的固定位置处。高压泵24的给水压力为40mpa。水管29为软管，水管29穿过排污室25侧壁通过旋转接头与中心管22连接，水管29与排污室25的侧壁通过橡胶的密封圈进行密封。旋转接头为现有的结构，使得水管29与中心管22能够旋转密封连通。收集管17、中心管22与排污口26同轴设置，高压泵24将冲洗水通过水管29送入中心管22内，然后通过喷水管21和喷嘴30将高压水喷射到过滤网15上，中心管22随着收集管17同步的转动，从而通过喷水管21带动喷嘴30对过滤网15进行全面的喷射冲洗。

图4为本发明一种喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器实施例的套筒结构示意图。如图所示，传动机构包括套筒8，套筒8的一端通过传动轴2与电机1连接，传动轴2的两端分别与套筒8和电机1的输出轴固定连接。套筒8位于筒体7的内部，传动轴2与筒体7之间通过轴承套连接，轴承套通过螺钉固定在筒体7上，轴承套与传动轴2之间通过轴承转动连接。轴承套与传动轴2之间设置有橡胶的密封套，密封套通过螺钉固定在轴承套上，将传动轴2与筒体7的连接处进行密封，防止筒体7内的废水流出。

套筒8的内部设置有转轴11，转轴11的一端焊接固定有限位板10，限位板10为圆形结构。限位板10的侧面上设置有限位块，套筒8的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽二9，限位块插设在限位槽二9内。本实施例中，套筒8的侧壁上设置有两个贯穿套筒8的长条形的限位槽二9，限位槽二9的一端与套筒8端头的开口连通，两个限位槽二9之间的夹角为180°。转轴11的外部套设有固定螺母14，转轴11的外表面上设置有与固定螺母14的内螺纹相适配的外螺纹。固定螺母14通过连接杆13与隔板12固定连接，连接杆13的一端与固定螺母14焊接固定连接。连接板的另一端通过螺钉与隔板12固定连接。连接杆13在固定螺母14的外部均匀的分布，本实施例中连接杆13的个数为3个，3个连接杆13之间形成废水进入过滤网15的通道。转轴11的另一端与收集管17通过螺钉固定连接。

传动轴2设置在电机座3的内部，电机1通过电机座3固定在筒体7上，电机座3的两端分别与电机1的壳体和筒体7通过螺钉固定连接。电机座3的内部设置有限制电机1转动方向的限位机构。限位机构包括限位螺母4，限位螺母4套设在传动轴2上，传动轴2的外表面上设置有与限位螺母4的内螺纹相适配的外螺纹。电机座3的内壁上沿其轴向设置有长条形的限位槽一6，限位槽一6可以为一个，也可以为多个，多个限位槽一6平行分布。限位螺母4上设置有与限位槽一6相适配的限位柱5，限位柱5焊接固定在限位螺母4上。限位柱5插设在限位槽一6内，并沿着限位槽一6滑动，对限位螺母4在传动轴2上的运动提供导向作用。电机座3的内壁上设置有两个行程开关，两个行程开关分别位于限位螺母4的两侧。行程开关及电机1均与控制单元连接，行程开关、电机1、高压泵24和电磁阀与控制单元的电性连接方式为现有的常规技术。

当需要对过滤网15进行清理时，启动电机1，在控制单元的作用下高压泵24、电磁阀同时打开，电机1通过传动轴2带动套筒8转动，套筒8通过限位块和限位槽二9带动转轴11同步转动，转轴11与固定螺母14啮合，使得转轴11带动收集管17在过滤网15内滑动，中心管22和收集管17同步的转动；高压泵24将加热器31内加热好的热水通过水管29进入到中心管中，中心管中的高压水通过喷嘴30喷射过滤网15，将过滤网15上粘附的杂质冲洗下来。在管线压力作用下过滤网15表面的杂质和被冲洗掉的杂质通过吸污孔20进入到吸污管18内，然后通过收集管17端头的排污孔23排入到排污室25内，最后从排污口26排出。在行程开关和限位螺母4的作用下，收集管17带动吸污管18在过滤网15的内表面上往复旋转移动，对过滤网15进行往复清理。清理完成后，电机1停止工作，在控制单元的作用下电磁阀和高压泵24也停止工作。吸污管18在对过滤网15进行清理的时候不影响过滤网15对废水的过滤处理，提高了过滤器的工作效率。

为了提高过滤器的自动化效果，还可以在进水口27和出水口28处设置差压传感器，差压传感器与控制单元连接，用于检测进水口27与出水口28之间的压力差，从而反应过滤网15的通透效果，即过滤网15上粘附的杂质多少，在控制单元的作用下自动启动电机1进行过滤网15的除污。差压传感器与控制单元的电性连接方式为现有的成熟技术，不是本申请的重点，在此不再赘述。

因此，本发明采用上述结构的喷嘴旋转高压热水冲洗过滤器，能够解决现有的过滤器过滤网清理不方便、清理效果差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。