一种化妆品生产用均质乳化系统及使用方法与流程

本发明涉及化妆品生产用乳化设备技术领域，具体涉及一种化妆品生产用均质乳化系统及使用方法。

背景技术：

化妆品(huàzhuāngpǐn)，也叫做护肤品，指的是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂)，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。

肤品乳化有两种意思，一种是护肤品成分之间的乳化，将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程，另一种是使用成分已经乳化好的护肤品时，需要令膏体溶化，令质地相对厚重的护肤品达到熔点、溶化成肌肤比较好吸收的乳液质地。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。

乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。乳状液的制备在确定其合理的配方后，其乳化技术也是极其重要的。

专利号为201721506562.9的中国实用新型专利公开了一种用于化妆品生产的乳化装置，包括底板、顶板、乳化桶、气缸、调节板、电机、传动轴和搅拌杆，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的乳化桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的电机设置在调节板上，所述的传动轴一端设置在乳化桶内，所述的搅拌杆设置在传动轴上。该装置在电机的传动轴上设置有搅拌杆，通过搅拌杆能够对乳化桶内的化妆品进行乳化；在气缸的活塞杆上设置有调节板，将电机设置在调节板上，使调节板能够带动电机上下移动，带动传动轴及传动轴上的搅拌杆上升或下降。

上述专利通过分别设置电机驱动和气缸伸缩实现上下移动，实现搅拌乳化及乳化作用区域的改变；但这种方式需要分别控制，操作较为麻烦；并且其乳化桶采用固定位置式设计，所以该专利在进行乳化生产时是单纯依靠搅拌杆的作用带动物料的流动，存在改进的空间。

因此，本申请设计了一种化妆品生产用均质乳化系统及使用方法，解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种化妆品生产用均质乳化系统及使用方法。

(二)技术方案

一种化妆品生产用均质乳化系统，包括架体组件、往复组件、升降组件、一类均质组件及摇晃组件；

架体组件包括底板、乳化罐、加料口及排料管；乳化罐设置在底板上方，下方通过摇晃组件连接底板；乳化罐顶部左端设置有加料口，底部设置有排料管，排料管上设置有一号阀门；乳化罐顶部外侧设置有往复组件，乳化罐内设置有一类均质组件，往复组件和一类均质组件配合；往复组件上方设置有升降组件，升降组件伸入到乳化罐内并与一类均质组件配合；升降组件还和摇晃组件配合。

优选的，往复组件包括拓展板、转盘、推拉杆、一号齿条、滑块、滑轨、一类齿轮、空心轴及一号板；

乳化罐顶部外侧设置有拓展板，拓展板上设置有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有转盘；乳化罐顶部设置有左右方向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上方连接有一号齿条；推拉杆左端铰接一号齿条右端，右端铰接转盘盘面偏心处；空心轴贯穿并转动连接乳化罐顶部；空心轴顶部设置有一类齿轮，一类齿轮和一号齿条啮合；空心轴底端设置有一号板。

优选的，升降组件包括移动块、斜形孔、一号滑轴、一号连杆、升降板、滑套、滑杆及升降轴；

乳化罐顶部还连接有竖直的滑杆，滑杆上设置有滑套；滑套设置在升降板一端，升降板另一侧向下连接有一号连杆，一号连杆底端向前连接有一号滑轴；一号齿条上方连接有移动块，移动块上设置有斜形孔，斜形孔和一号滑轴配合；一类齿轮和一号板设置有同心孔；升降轴顶端通过轴承转动连接升降板，底端穿过同心孔并伸入到乳化罐内。

优选的，一类均质组件包括齿牙、固定杆、二类齿轮、摇杆、二号板及方杆；

一号板下方对称连接有两根固定杆，固定杆底端通过二号板连接；升降轴上设置有多段齿牙，二类齿轮对应设置在固定杆上；二类齿轮内侧与升降轴的齿牙配合，外侧连接有摇杆；升降轴底端连接有方杆，方杆向下穿过二号板。

优选的，摇晃组件包括支撑座、弧形架、弧形孔、二号滑轴、二号连杆、支撑弹簧、拉绳、导线轮及顶板；

滑杆顶部向右连接有顶板，顶板右端下方设置有导线轮；底板左端设置有支撑座，支撑座顶端和乳化罐左侧铰接；底板右端设置有弧形架，弧形架上设置有弧形孔；乳化罐右侧连接有二号连杆，二号连杆前侧连接有二号滑轴，二号滑轴和弧形孔配合；二号连杆和底板之间连接有支撑弹簧；拉绳底端连接二号连杆，顶端绕过导线轮并和升降板连接。

优选的，弧形孔所在圆的圆心和支撑座顶端铰接处重合。

优选的，还包括刮料组件；刮料组件包括三号连杆、刮板及四号连杆；

刮板对应与乳化罐内壁形状设置，并贴着乳化罐内壁；刮板顶端通过三号连杆连接一号板，底端通过四号连杆连接二号板。

优选的，还包括二类均质组件；二类均质组件包括从动齿轮、支撑板、一号转轴、传动箱、二号转轴、传动轮、传动带及搅拌杆；

方杆一侧面也设置有齿牙，构成二号齿条；二号板下方对称设置有支撑板，方杆位于在支撑板之间；支撑板外侧设置有传动箱，一号转轴贯穿支撑板、传动箱；一号转轴上设置有从动齿轮，从动齿轮和二号齿条配合；二号转轴位于一号转轴下方，内端伸入到传动箱内；二号转轴和一号转轴对应设置有传动轮，传动轮位于传动箱内，同侧的传动轮通过传动带传动连接；二号转轴和一号转轴还设置有搅拌杆，搅拌杆位于传动箱外侧。

优选的，还包括支撑组件；支撑组件设置在弧形架右侧，包括固定板、调节螺杆、手轮及支撑端头；

二号连杆上设置有系绳环，拉绳底端和系绳环连接；二号连杆右端设置有固定板，调节螺杆贯穿并螺接固定板；调节螺杆顶端设置有手轮，底端设置有支撑端头。

一种化妆品生产用均质乳化系统的使用方法，使用了上述一种化妆品生产用均质乳化系统，

从加料口向乳化罐投放化妆品原料，并启动伺服电机驱动转盘转动；

一方面，推拉杆随着转盘的转动而带动一号齿条往复移动，使一号齿条驱动一号齿轮带着空心轴转动；由于一号板、固定杆、二号板连接为一体，因此也跟着空心轴一起转动，并带着摇杆对物料进行搅拌乳化；

另一方面，一号齿条还带着移动块往复移动，使斜形孔和一号滑轴产生作用；一号滑轴驱动一号连杆使升降杆在滑套、滑杆导向作用下上下移动，从而使升降轴跟着上下移动；升降轴上的齿牙段与二类齿轮作用，使二类齿轮带动摇杆产生摇摆，扩大搅拌区域，保证均质；

又一方面，升降板上下移动的同时，使拉绳产生移动，对二号连杆产生作用，使乳化罐以左撑座顶端铰接处为原点做转动：随着升降板的上下移动，乳化罐右端周期性抬起放下，使乳化罐产生摇晃，配合上述搅拌，加速乳化，进一步提高均质效果；

完成乳化后，关闭伺服电机，打开第一阀门即可从排料管进行接料。

(三)有益效果

本发明提供了一种化妆品生产用均质乳化系统及使用方法，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动转盘转动，推拉杆随着转盘的转动而带动一号齿条往复移动，使一号齿条驱动一号齿轮带着空心轴转动；由于一号板、固定杆、二号板连接为一体，因此也跟着空心轴一起转动，并带着摇杆对物料进行搅拌乳化；

2，一号齿条还带着移动块往复移动，使斜形孔和一号滑轴产生作用；一号滑轴驱动一号连杆使升降杆在滑套、滑杆导向作用下上下移动，从而使升降轴跟着上下移动；升降轴上的齿牙段与二类齿轮作用，使二类齿轮带动摇杆产生摇摆，扩大搅拌区域，保证均质；

3，升降板上下移动的同时，使拉绳产生移动，对二号连杆产生作用，使乳化罐以左撑座顶端铰接处为原点做转动：随着升降板的上下移动，乳化罐右端周期性抬起放下，使乳化罐产生摇晃，配合上述搅拌，加速乳化，进一步提高均质效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为往复组件、升降组件的结构图；

图4为一类均质组件的结构图；

图5为刮料组件的结构图；

图6为二类均质组件的结构图；

图7为回流组件的配合图；

图8为支撑组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体组件，101-底板，102-乳化罐，103-加料口，104-排料管；

2-往复组件，201-拓展板，202-转盘，203-推拉杆，204-一号齿条，205-滑块，206-滑轨，207-一类齿轮，208-空心轴，209-一号板；

3-升降组件，301-移动块，302-斜形孔，303-一号滑轴，304-一号连杆，305-升降板，306-滑套，307-滑杆，308-升降轴；

4-一类均质组件，401-齿牙，402-固定杆，403-二类齿轮，404-摇杆，405-二号板，406-方杆；

5-摇晃组件，501-支撑座，502-弧形架，503-弧形孔，504-二号滑轴，505-二号连杆，506-支撑弹簧，507-拉绳，508-导线轮，509-顶板，510-系绳环；

6-二类均质组件，601-从动齿轮，602-支撑板，603-一号转轴，604-传动箱，605-二号转轴，606-传动轮，607-传动带，608-搅拌杆；

7-刮料组件，701-三号连杆，702-刮板，703-四号连杆；

8-回流组件，801-活塞筒，802-活塞板，803-复位弹簧，804-五号连杆，805-六号连杆，806-回料管，807-吸料管，808-三通；

9-支撑组件，901-固定板，902-调节螺杆，903-手轮，904-支撑端头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种化妆品生产用均质乳化系统，包括架体组件1、往复组件2、升降组件3、一类均质组件4及摇晃组件5；

架体组件1包括底板101、乳化罐102、加料口103及排料管104；乳化罐102设置在底板101上方，下方通过摇晃组件5连接底板101；乳化罐102顶部左端设置有加料口103，底部连接有排料管104，排料管104上装有一号阀门；乳化罐102顶部外侧设置有往复组件2，乳化罐102内设置有一类均质组件4，往复组件2和一类均质组件4配合；往复组件2上方设置有升降组件3，升降组件3伸入到乳化罐102内并与一类均质组件4配合；升降组件3还和摇晃组件5配合。

实施例2

参考附图，一种化妆品生产用均质乳化系统，包括架体组件1、往复组件2、升降组件3、一类均质组件4及摇晃组件5；

架体组件1包括底板101、乳化罐102、加料口103及排料管104；乳化罐102设置在底板101上方，下方通过摇晃组件5连接底板101；乳化罐102顶部左端设置有加料口103，底部连接有排料管104，排料管104上装有一号阀门；乳化罐102顶部外侧设置有往复组件2，乳化罐102内设置有一类均质组件4，往复组件2和一类均质组件4配合；往复组件2上方设置有升降组件3，升降组件3伸入到乳化罐102内并与一类均质组件4配合；升降组件3还和摇晃组件5配合。

其中，往复组件2包括拓展板201、转盘202、推拉杆203、一号齿条204、滑块205、滑轨206、一类齿轮207、空心轴208及一号板209；

乳化罐102顶部外侧连接有拓展板201，拓展板201上固定有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有转盘202；乳化罐102顶部固定有左右方向的滑轨206，滑轨206上滑动连接有滑块205，滑块205上方连接有一号齿条204；推拉杆203左端铰接一号齿条204右端，右端铰接转盘202盘面偏心处；空心轴208贯穿并转动连接乳化罐102顶部；空心轴208顶部固接有一类齿轮207，一类齿轮207和一号齿条204啮合；空心轴208底端固接有一号板209。

其中，升降组件3包括移动块301、斜形孔302、一号滑轴303、一号连杆304、升降板305、滑套306、滑杆307及升降轴308；

乳化罐102顶部还连接有竖直的滑杆307，滑杆307上套有滑套306；滑套306固接在升降板305一端，升降板305另一侧向下连接有一号连杆304，一号连杆304底端向前连接有一号滑轴303；一号齿条204上方连接有移动块301，移动块301上加工有斜形孔302，斜形孔302和一号滑轴303配合；一类齿轮207和一号板209加工有同心孔；升降轴308顶端通过轴承转动连接升降板305，底端穿过同心孔并伸入到乳化罐102内。

其中，一类均质组件4包括齿牙401、固定杆402、二类齿轮403、摇杆404、二号板405及方杆406；

一号板209下方对称连接有两根固定杆402，固定杆402底端通过二号板405连接；升降轴308上加工有多段齿牙401，二类齿轮403对应装在固定杆402上；二类齿轮403内侧与升降轴308的齿牙401配合，外侧连接有摇杆404；升降轴308底端连接有方杆406，方杆406向下穿过二号板405。

其中，摇晃组件5包括支撑座501、弧形架502、弧形孔503、二号滑轴504、二号连杆505、支撑弹簧506、拉绳507、导线轮508及顶板509；

滑杆307顶部向右连接有顶板509，顶板509右端下方安装有导线轮508；底板101左端固定有支撑座501，支撑座501顶端和乳化罐102左侧铰接；底板101右端固接有弧形架502，弧形架502上加工有弧形孔503；乳化罐102右侧连接有二号连杆505，二号连杆505前侧连接有二号滑轴504，二号滑轴504和弧形孔503配合；二号连杆505和底板101之间连接有支撑弹簧506；拉绳507底端连接二号连杆505，顶端绕过导线轮508并和升降板305连接。

具体的，本实施例的一种化妆品生产用均质乳化系统的使用方法如下：

从加料口103向乳化罐102投放化妆品原料，并启动伺服电机201驱动转盘202转动；

一方面，推拉杆203随着转盘202的转动而带动一号齿条206往复移动，使一号齿条206驱动一号齿轮207带着空心轴208转动；由于一号板209、固定杆402、二号板405连接为一体，因此也跟着空心轴208一起转动，并带着摇杆404对物料进行搅拌乳化；而升降轴308受到方杆406与二号板405的限制也同步跟着转动；

另一方面，一号齿条206还带着移动块301往复移动，使斜形孔302和一号滑轴303产生作用；一号滑轴303驱动一号连杆304使升降杆305在滑套306、滑杆307导向作用下上下移动，从而使升降轴308跟着上下移动；升降轴308上的齿牙段与二类齿轮403作用，使二类齿轮403带动摇杆404产生摇摆，扩大搅拌区域，保证均质；

又一方面，升降板305上下移动的同时，使拉绳507产生移动，对二号连杆505产生作用，使乳化罐102以左撑座501顶端铰接处为原点做转动：升降板305下移，拉绳507拉动二号连杆505上移，一号滑轴504沿着弧形孔503上移，使乳化罐102右部抬起；升降板305上移，在乳化罐102重力及支撑弹簧506作用下，乳化罐102右部落下，配合一号滑轴504沿着弧形孔503下移；随着升降板305的上下移动，乳化罐102右端周期性抬起放下，使乳化罐102产生摇晃，配合上述搅拌，加速乳化，进一步提高均质效果。需要说明的是，弧形孔503所在圆的圆心和支撑座501顶端铰接处重合，这样使乳化罐102转动时受到导向，避免错位。

完成乳化后，关闭伺服电机201，打开第一阀门即可从排料管104进行接料。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括刮料组件7；刮料组件7包括三号连杆701、刮板702及四号连杆703；

刮板702对应与乳化罐102内壁形状设置，并贴着乳化罐102内壁；刮板702顶端通过三号连杆701连接一号板209，底端通过四号连杆703连接二号板405。

具体的，刮板702在一类均质组件4的带动下也同步转动，对乳化罐102内壁进行刮料，避免物料沾壁。

实施例4

在上述实施例的基础上，

还包括二类均质组件6；二类均质组件6包括从动齿轮601、支撑板602、一号转轴603、传动箱604、二号转轴605、传动轮606、传动带607及搅拌杆608；

方杆406一侧面也加工有齿牙401，构成二号齿条；二号板405下方对称固接有支撑板602，方杆406位于在支撑板602之间；支撑板602外侧固定有传动箱604，一号转轴603贯穿支撑板602、传动箱604；一号转轴603上固接有从动齿轮601，从动齿轮601和二号齿条配合；二号转轴605位于一号转轴603下方，内端伸入到传动箱604内；二号转轴605和一号转轴603对应安装有传动轮606，传动轮606位于传动箱604内，同侧的传动轮606通过传动带607传动连接；二号转轴605和一号转轴603还固接有搅拌杆608，搅拌杆608位于传动箱604外侧。

具体的，二类均质组件6也跟着二号板405进行转动；同时，方杆406跟着升降轴308上下移动，从而驱动从动齿轮601带着一号转轴603转动，并通过传动使二号转轴605也产生转动，进而使搅拌杆608对混料罐104底部进行多向搅拌，消除上述一类均质组件4的作用死角。

实施例5

在上述实施例的基础上，还包括支撑组件9；因此装置停机或无需进行摇晃工序时，乳化罐102右端应当提供较为稳定的支撑，并且该处支撑又不会对摇晃工序的工作造成干扰。

支撑组件9设置在弧形架502右侧，包括固定板901、调节螺杆902、手轮903及支撑端头904；

二号连杆505上固定有系绳环510，拉绳507底端和系绳环510连接；二号连杆505右端固接有固定板901，调节螺杆902贯穿并螺接固定板901；调节螺杆902顶端装有手轮903，底端装有支撑端头904。

具体的，通过手轮903转动调节螺杆902，改变调节螺杆902底端相对于固定板901的伸出量。当装置停机或无需进行摇晃工序时，将拉绳507和系绳环510解开，增加调节螺杆902的伸出量，使支撑端头904压在底板101上进行支撑；当装置需要进行摇晃工序时，在开机前将拉绳507和系绳环510连接，缩短调节螺杆902的伸出量，避免调节螺杆902跟着移动时底端的支撑端头904与底板101发生碰撞造成问题。

实施例6

在上述实施例的基础上，

还包括回流组件8；回流组件8包括活塞筒801、活塞板802、复位弹簧803、五号连杆804、六号连杆805、回料管806、吸料管807及三通808；

活塞筒801固定在底板101上，活塞筒801内装有左右活动的活塞板802，活塞板802和活塞筒801右端壁之间连接有复位弹簧803；活塞筒801右侧连接有五号连杆804，五号连杆804右端伸出活塞筒801并和六号连杆805底端铰接，六号连杆805顶端和二号连杆505铰接；活塞筒801左端通过回料管806和乳化罐102上部连通，回料罐上装有控制物料流出活塞筒801的一号单向阀；排料管104上装有三通808，三通808的第三端通过吸料管807和活塞筒801左端连通并装有二号阀门；吸料管807还装有控制物料流入活塞筒801的二号单向阀。

具体的，本实施例利用乳化罐102的摇晃动作实现乳化罐102底部物料重新回流到上部，避免上下分层的情况；关闭一号阀门，打开二号阀门，使吸料管807连通活塞筒801；乳化罐102摇晃的同时，二号连杆505产生上下方向的位移；二号连杆505通过六号连杆805、五号连杆803作用于活塞板802，配合复位弹簧803，使活塞板802左右移动；活塞板802移动，配合两个单向阀作用，使乳化罐102底部的物料吸入活塞筒801再排入乳化罐102上部。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。