一种污泥干化机出口尾气处理系统及方法与流程

本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种污泥干化机出口尾气处理系统及方法。

背景技术：

污水处理过程中产生的污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。

污泥因含水率高，不能简单作为燃料应用，一般需进行干化处理，将低热值的污泥转变成高热值的可用燃料，然后通过焚烧炉对污泥燃料进行燃烧。污泥干化过程中，污泥中的水分形成水蒸气聚集在干化机内部，需要进行通风将水蒸气带出干化机形成污泥干化尾气。污泥干化尾气中不可避免的会携带大量的粉尘，一般在污泥干化机尾气出口管道上设置旋风分离器去除尾气中的粉尘，但由于旋风分离器除尘效率低，对尾气净化效果差，容易导致粉尘在尾气管道中沉积，造成尾气管道堵塞，经常需要人工清理，严重影响污泥干化系统的连续运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决污泥干化机尾部的除尘系统除尘效率低、管道系统容易堵塞、难以保证污泥干化系统连续运行的问题，提供了一种工艺合理、除尘效率高、防止管道堵塞、保证系统连续运行的污泥干化机出口尾气处理系统及方法。

这种污泥干化机出口尾气处理系统，包括喷淋冲洗装置、水冷冷凝器、尾气风机、澄清器、循环冲洗水箱、循环冲洗水泵、底泥输送泵和湿污泥仓；喷淋冲洗装置设置在污泥干化机尾气出口管道上，喷淋冲洗装置的尾气出口连接至水冷冷凝器的尾气入口，水冷冷凝器的尾气出口通过尾气风机连接至锅炉送风机；喷淋冲洗装置底部的排水口连接至澄清器的进水口；水冷冷凝器的冷凝水出口连接至澄清器的进水口；澄清器顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱的进水口，澄清器底部的出泥口通过底泥输送泵连接至湿污泥仓；循环冲洗水箱的出水口通过循环冲洗水泵分别连接至喷淋冲洗装置的进水口和污泥干化废水处理系统。

作为优选：喷淋冲洗装置水平布置在污泥干化机尾气出口管道上；喷淋冲洗装置内部设有一个或若干个喷嘴，喷淋冲洗装置底部设有排水口。

作为优选：澄清器内部设有斜板，所述斜板为中空结构，斜板内部通有循环冷却水；澄清器内部配置有刮泥机。

作为优选：循环冲洗水箱设置有补水系统。

作为优选：水冷冷凝器设置有循环冷却水进出口。

这种污泥干化机出口尾气处理系统的工作方法，包括以下步骤：

s1、污泥干化机出来的尾气进入喷淋冲洗装置，冲洗除尘后的尾气进入水冷冷凝器进行冷凝除水，冷凝后的气体经尾气风机增压后输送至锅炉送风机入口，最终进入锅炉焚烧；

s2、水冷冷凝器中产生的冷凝水输送至澄清器中进行澄清处理，最终输送至污泥干化废水处理系统；

s3、循环冲洗水箱中的循环冲洗水经循环冲洗水泵增压后进入喷淋冲洗装置对污泥干化机出口尾气进行洗涤，喷淋冲洗装置中产生的洗涤水通过其底部的排水口流至澄清器；

s4、澄清器的出料分为两路：一路为澄清器溢流上清液，自流至循环冲洗水箱，另一路为澄清器底泥，经底泥输送泵输送至湿污泥仓；循环冲洗水箱中的水一部分作为喷淋冲洗装置的循环冲洗水，另一部分排放至污泥干化废水处理系统进行处理。

本发明的有益效果是：

1、除尘效率高，避免管道堵塞

本系统通过喷淋洗涤除尘，气液接触充分，除尘效率高，系统运行可靠，可高效脱除污泥干化尾气中的粉尘，有效避免后续管道的堵塞，保证了污泥干化系统的连续运行。

2、工艺流程简单，投资成本低

本系统在原有污泥干化系统的基础上进行相应的改造，系统工艺流程简单，设备少，且主要设备结构简单，便于加工和制造，投资成本低。

3、运行维护方便

本系统设置了高效冲洗装置，使得污泥干化系统运行更加顺畅，省去了需要人工频繁清理的麻烦，降低了运行维护的难度。

附图说明

图1为污泥干化机出口尾气处理系统流程示意图。

附图标记说明：喷淋冲洗装置1、水冷冷凝器2、尾气风机3、澄清器4、循环冲洗水箱5、循环冲洗水泵6、底泥输送泵7、湿污泥仓8、斜板9、刮泥机10、喷嘴11。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

本技术：
实施例一提供一种污泥干化机出口尾气处理系统，包括喷淋冲洗装置1、水冷冷凝器2、尾气风机3、澄清器4、循环冲洗水箱5、循环冲洗水泵6、底泥输送泵7、湿污泥仓8。喷淋冲洗装置1设置在污泥干化机尾气出口管道上，喷淋冲洗装置1的尾气出口连接至水冷冷凝器2的尾气入口，水冷冷凝器2的尾气出口通过尾气风机3连接至锅炉送风机；喷淋冲洗装置1底部的排水口连接至澄清器4的进水口；澄清器4顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱5的进水口，澄清器4底部的出泥口通过底泥输送泵7连接至湿污泥仓8；循环冲洗水箱5的出水口通过循环冲洗水泵6分别连接至喷淋冲洗装置1的进水口和污泥干化废水处理系统。

喷淋冲洗装置1水平布置在污泥干化机尾气出口管道上；喷淋冲洗装置1内部设有一个或多个冲洗的喷嘴11，喷淋冲洗装置1底部设有排水口。

澄清器4内部设有斜板9，所述斜板9为中空结构，斜板9内部通有循环冷却水，将澄清器4溢流上清液的温度控制在40℃以内，以保证废水处理系统内的微生物的活性；澄清器4内部配置有刮泥机10，保证澄清器底部污泥能够顺利排出。

循环冲洗水箱5设置有补水系统，循环冲洗水箱5补水来自经污泥干化废水处理系统处理后的清水。

污泥干化机尾气在水冷冷凝器2中降温为2-5℃，水冷冷凝器2的冷凝水出口连接至澄清器4的进水口，最终输送至污泥干化废水处理系统。

实施例二

本申请实施例二提供一种污泥干化机出口尾气处理系统的工作方法，包括以下步骤：

s1、污泥干化机出来的尾气进入喷淋冲洗装置1，冲洗除尘后的尾气进入水冷冷凝器2进行冷凝除水，冷凝后的气体经尾气风机3增压后输送至锅炉送风机入口，最终进入锅炉焚烧。

s2、水冷冷凝器2中产生的冷凝水输送至澄清器4中进行澄清处理，最终输送至污泥干化废水处理系统。

s3、循环冲洗水箱5中的循环冲洗水经循环冲洗水泵6增压后进入喷淋冲洗装置1对污泥干化机出口尾气进行洗涤，喷淋冲洗装置1中产生的洗涤水通过其底部的排水口流至澄清器4。

s4、澄清器4的出料分为两路：一路为澄清器4溢流上清液，自流至循环冲洗水箱5，另一路为澄清器4底泥，经底泥输送泵7输送至湿污泥仓8；循环冲洗水箱5中的水一部分作为喷淋冲洗装置1的循环冲洗水，另一部分排放至污泥干化废水处理系统进行处理。

技术特征：

1.一种污泥干化机出口尾气处理系统，其特征在于：包括喷淋冲洗装置(1)、水冷冷凝器(2)、尾气风机(3)、澄清器(4)、循环冲洗水箱(5)、循环冲洗水泵(6)、底泥输送泵(7)和湿污泥仓(8)；喷淋冲洗装置(1)设置在污泥干化机尾气出口管道上，喷淋冲洗装置(1)的尾气出口连接至水冷冷凝器(2)的尾气入口，水冷冷凝器(2)的尾气出口通过尾气风机(3)连接至锅炉送风机；喷淋冲洗装置(1)底部的排水口连接至澄清器(4)的进水口；水冷冷凝器(2)的冷凝水出口连接至澄清器(4)的进水口；澄清器(4)顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱(5)的进水口，澄清器(4)底部的出泥口通过底泥输送泵(7)连接至湿污泥仓(8)；循环冲洗水箱(5)的出水口通过循环冲洗水泵(6)分别连接至喷淋冲洗装置(1)的进水口和污泥干化废水处理系统。

2.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统，其特征在于：喷淋冲洗装置(1)水平布置在污泥干化机尾气出口管道上；喷淋冲洗装置(1)内部设有一个或若干个喷嘴(11)，喷淋冲洗装置(1)底部设有排水口。

3.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统，其特征在于：澄清器(4)内部设有斜板(9)，所述斜板(9)为中空结构，斜板(9)内部通有循环冷却水；澄清器(4)内部配置有刮泥机(10)。

4.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统，其特征在于：循环冲洗水箱(5)设置有补水系统。

5.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统，其特征在于：水冷冷凝器(2)设置有循环冷却水进出口。

6.一种如权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、污泥干化机出来的尾气进入喷淋冲洗装置(1)，冲洗除尘后的尾气进入水冷冷凝器(2)进行冷凝除水，冷凝后的气体经尾气风机(3)增压后输送至锅炉送风机入口，最终进入锅炉焚烧；

s2、水冷冷凝器(2)中产生的冷凝水输送至澄清器(4)中进行澄清处理，最终输送至污泥干化废水处理系统；

s3、循环冲洗水箱(5)中的循环冲洗水经循环冲洗水泵(6)增压后进入喷淋冲洗装置(1)对污泥干化机出口尾气进行洗涤，喷淋冲洗装置(1)中产生的洗涤水通过其底部的排水口流至澄清器(4)；

s4、澄清器(4)的出料分为两路：一路为澄清器(4)溢流上清液，自流至循环冲洗水箱(5)，另一路为澄清器(4)底泥，经底泥输送泵(7)输送至湿污泥仓(8)；循环冲洗水箱(5)中的水一部分作为喷淋冲洗装置(1)的循环冲洗水，另一部分排放至污泥干化废水处理系统进行处理。

技术总结
本发明涉及污泥干化机出口尾气处理系统，包括喷淋冲洗装置、水冷冷凝器、尾气风机、澄清器、循环冲洗水箱、循环冲洗水泵、底泥输送泵和湿污泥仓；喷淋冲洗装置设置在污泥干化机尾气出口管道上，喷淋冲洗装置的尾气出口连接至水冷冷凝器的尾气入口，水冷冷凝器的尾气出口通过尾气风机连接至锅炉送风机；喷淋冲洗装置底部的排水口连接至澄清器的进水口；水冷冷凝器的冷凝水出口连接至澄清器的进水口；澄清器顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱的进水口。本发明的有益效果是：本系统通过喷淋洗涤除尘，气液接触充分，除尘效率高，系统运行可靠，可高效脱除污泥干化尾气中的粉尘，有效避免后续管道的堵塞，保证了污泥干化系统的连续运行。

技术研发人员：葛春亮;丁得龙;戴豪波;赵国萍;张力;潘超群;饶研子;郑俊杰;施园
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2020.10.30